12Cr1MoV钢轧材表面裂纹控制技术的研究与应用

针对12Cr1MoV钢在生产过程中出现不同程度的表面裂纹,采用金相显微镜以及扫描电镜检测确认,轧材裂纹是由铸坯裂纹导致。对裂纹的形成原因进行了分析,得出钢水洁净度,钢水氮含量以及结晶器保护渣是导致铸坯裂纹的主要原因,通过控制电弧炉终点碳、优化精炼渣系以及钙化处理脱氧产物提升钢水洁净度,控制圆坯表面氮化物析出,保证钢中N含量0.007%,同时使用管坯钢保护渣,使得12Cr1MoV钢表面裂纹缺陷率由1.6%下降到0.3%。     

轧材表面裂纹原因探析

本文就轧材表面裂纹产生的原因从理论上和实际生产及相应实验等方面进行分析对比,并提出相应预防措施,旨城服务和指导大生产,提高产品质量,增强产品市场竞争力     

20MnCr5钢轧材表面纵裂纹成因分析

采用金相与扫描电镜观察到的结果,对20MnCr5等钢种的铸坯及轧材纵裂成因进行分析,结果表明,轧材裂纹是连铸坯表面缺陷所致.该包晶反应钢由于连铸的一冷和二冷,急冷层包晶反应不彻底,连铸坯角部易产生应力集中,树枝晶间偏析,并在其后热加工、冷却制度或表面修磨等工序均可导致缺陷扩展.     

消除GCr15钢轧材研磨裂纹

金属制品研磨时如果磨料内应力高出金属强度一倍,表面就会出现裂纹。第聂伯炼钢厂对ＧＣｒ15钢105～190ｍｍ方坯在研磨中化学成分和组织结构等因素对表面裂纹形成的影响以及研磨制度工艺参数进行了研究。。在研究化学成分作用时,用统计方法采用标准换算来估测基本元素(Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｓ、Ｐ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｌ)中两组主要元素平均含量差别来确定是否有研磨裂纹。从66炉钢水中取样分成两组:140～190ｍｍ正方坯轧材和105ｍｍ×105ｍｍ方坯,每组选两炉轧材,研磨后表面有裂纹的和表面不出现裂纹的与其化学成分平均含量相比较。资料表明,10%以…     

25MnCrNiMoA钢Φ120mm轧材表面裂纹分析与工艺改进

25MnCrNiMoA 钢(/%：0.25~0.26C,0.22~0.25Si,1.25~1.30Mn,0.008~0.011P,0.002~0.004S,0.45~0.50Cr,0.36~0.38Ni,0.24~0.26Mo,0.04~0.08Cu,0.025~0.031Alt)的生产流程为100t UHP EAF-LF-VD-Φ650mm坯连铸-轧制Φ120mm材。试制过程热轧材出现批量表面裂纹。通过对轧材表面裂纹缺陷部位组织观察和分析,发现裂纹附近组织存在明显的脱碳及夹杂物,并且裂纹末端存在多条铁素体条带,表明连铸坯质量缺陷是25MnCrNiMoA圆钢产生表面裂纹的主要原因。通过控制[S]≤0.003% ,连铸时液面波动≤2mm,拉速0.26 m/min,过热度20~30℃ ,降低二冷水量,矫直温度≥950°C,优化保护渣组成等工艺措施,避免了25MnCrNiMoA钢热轧材表面裂纹的形成。     

12CrlMoV钢持久强度的质量控制

本文着重研究了宝钢转炉生产的12CrlMoV钢的高温持久性能。不同冶炼方法和氮含量及不同热处理工艺的持久强度对比试验。试验表明成品管正火后出现的混晶组织并不影响持久性能，提出最佳的热理处工艺制度和按金相组织中贝氏体判断成品管热强性的依据。     

40CrAH圆钢轧材表面裂纹分析

采用低倍法、金相法和扫描电镜法对40CrAH钢轧材表面裂纹进行分析.分析结果表明:此裂纹源生于连铸坯缺陷,通过选择合适黏度的保护渣、连铸坯温送等措施,可以减少此类缺陷.     

40MnB轧材表面裂纹原因分析

针对40MnB钢轧材表面裂纹缺陷,通过金相组织观察和扫描电镜分析手段研究了裂纹缺陷。分析结果表明:40MnB钢轧材表面裂纹起源于铸坯的皮下气泡缺陷,经过轧制产生了宏观的纵向分布形貌。     

安钢中厚板表面裂纹控制技术应用

对中厚板生产过程中经常出现的几类表面缺陷,特别是星状裂纹、拉伸裂纹、边裂、纵裂等表面裂纹缺陷产生的原因进行了调查分析和探讨,对消除上述缺陷所采取的措施加以叙述,部分措施在实际生产中已取得了良好的效果。     

轧制加工低合金板钢表面边部裂纹机制研究

通过模铸+初轧工艺轧制低合金钢锭时,钢板易在表面距边部100 mm左右易出现直线型裂纹,裂纹或深或浅,有规律,导致报废量大大增加,影响了正常生产。该类缺陷曾被认为是轧制缺陷,从宏观形貌及微观组织等多方面研究缺陷形成机制,判定源于钢锭表面内在和外在微裂纹缺陷,初轧轧制时轧件在受到拉应力最大的地方产生开裂,从而为产品质量改进提供了理论依据,通过采取有效的技术措施,大大减少了该类缺陷发生的几率。     

热轧酸洗板的表面质量控制

介绍热轧酸洗板的用途和生产工艺,热轧酸洗卷在生产过程中出现的主要表面缺陷,根据产品用途对表面质量的要求,提出了检查与防治措施。     

钢材柔性化生产技术的开发与应用

对柔性化生产技术的概念、系统框架及技术路线进行了阐述,分析了钢种归并的对象选择和标准。利用组织性能预测技术实现了产品的柔性化生产,并通过热轧现场和实验室试验,验证了SS系列结构钢和X系列管线钢实现柔性化生产的可行性。     

铸钢件表面裂纹研究进展

主要介绍了铸钢件表面裂纹的研究概况。总结了表面裂纹的主要形貌,分析了表面裂纹的产生原因,在此基础上提出了减少表面裂纹的改进措施。     

不锈冷轧带钢表面光洁度的控制

在生产中，不锈冷轧带钢的表面光洁度一般用粗糙度进行控制，其粗糙度越低，光洁度越高。应使用低粗糙度和低微小缺陷面积率的不锈热轧带钢，高的总压下量，低粘度轧制油和平整率达到1％的工艺轧制可获得较高光洁度的不锈冷轧带钢。高速钢轧辊轧制的不锈冷轧带钢的光洁度优于模具钢轧辊。     

Q345B热轧钢板横裂缺陷产生原因分析及控制

昆钢Q345B热轧钢板短期内批量出现表面横裂缺陷,横裂缺陷在钢板表面的分布规律、缺陷特征、金相组织分析及轧制工艺过程跟踪调查表明,昆钢热轧钢板横裂缺陷是因轧制过程轧辊冷却水泄漏造成局部温度低,导致轧制变形不均匀造成的。对此采取合理控制措施,使Q345B热轧钢板横裂缺陷得到有效控制。     

IF钢冷轧板表面条状缺陷成因及控制

条状缺陷是IF钢冷轧板常见的表面缺陷之一,针对邯钢IF钢冷轧板表面出现的条状缺陷,分析了该类条状缺陷的成因,并提出了合理的控制措施。通过SEM-EDS分析发现条状缺陷内部存在大量的小尺寸Al_2O_3颗粒,分析其来源于铸坯中大型Al_2O_3夹杂物。对不同浇注阶段铸坯进行SLIME法大样电解并采用SEM-EDS分析其大型夹杂物类型,发现在交接坯和换水口坯中存在较多的大型Al_2O_3夹杂物,分析其来源为水口结瘤物。综合分析后得出此类条状缺陷成因是水口结瘤物脱落被卷入结晶器,并在铸坯中形成大型Al_2O_3夹杂物,进而在冷轧板轧制过程中形成表面条状缺陷。     

冷轧无取向硅钢热带钢生产工艺研究

为保证无取向硅钢具有优良的导磁性能和合理的金相组织,并得到均匀、较大的晶粒,采用精确的热连轧工艺控制,克服了AW12、AW18钢带热轧生产中易出现的断裂、断带、边裂等缺陷,使鞍钢1780机组试轧高牌号冷轧无取向硅钢一次成功。     

热轧酸洗SPHC产品表面横纹缺陷研究与治理

表面横纹缺陷是垂直于钢带轧制方向的折叠痕,稀土钢板材有限责任公司自投产以来,酸洗SPHC产品表面横纹缺陷是生产线面临的主要质量问题,严重影响成材率和合格率.文章对热轧酸洗SPHC产品横纹缺陷产生的机理进行了分析,研究了化学成分、卷取温度、平整工序、酸洗开卷温度、深弯辊对横纹缺陷的影响,并采取一系列相应改善措施,使酸洗SPHC产品表面横纹缺陷的发生率大幅度下降,取得了较好的效果.