新型无铬镁砖在水泥窑中的应用

在过去的 10年中 ,在水泥窑的受热应力和化学应力最严重的烧成带 ,许多水泥厂已用镁尖晶石砖代替了镁铬砖。尽管镁尖晶石砖的使用寿命长 ,但它的成本很高 ,加之其导热系数高及挂窑皮性不好 ,导致炉壳温度很高 ,对操作工人不利。为此 ,人们开发研制出了一种同时具有镁尖晶石砖的高强度及传统镁铬砖的导热性能 ,并且价格合理的新型无铬镁砖。它是用天然烧结镁砂为主要原料 ,添加一种用电熔法合成的铁铝尖晶石而制成的 ,铁铝尖晶石用于耐火材料尚属首次。这种砖的理化指标为 :ＭｇＯ86 % ,Ａｌ2 Ｏ3 3.2 % ,Ｆｅ3 Ｏ4 7.9% ,体积密度 3.0 6ｇ·…     

水泥回转窑用碱性耐火材料显微结构的控制

根据显微结构特征分析研究了水泥回转窑用无铬碱性耐火材料的性能和发展。这些氧化镁基或白云石基材料,引入低膨胀性且抗侵蚀的加入物改善其显微结构。镁铝尖晶石砖是从直接加入粒状氧化铝、烧成过程中生成原生尖晶石,到直接加入预合成的尖晶石,发展至细粒晶型尖晶石再增强的含电熔尖晶石镁质砖;白云石砖以其良好的对水泥熟料的粘着性而被广泛用于水泥回转窑烧结带,加入氧化镁粉和氧化锆改善其基质增强了抗侵蚀性及抗热震稳定性;新发展的氧化镁-铁铝尖晶石和氧化镁-锰铝尖晶石耐火材料以其优越的柔性而被用于轮箍部位。     

白云石砖在水泥窑的使用

0 前言 目前,在水泥窑烧成带使用的碱性砖主要是镁铬砖、镁尖晶石砖和白云石砖。由于镁铬砖存在公害问题,故有被镁尖晶石砖和白云石砖所取代的趋势,水泥窑用碱性砖将实现无铬化。这里仅就白云石砖在水泥窑的使用问题略述如下,供参考。     

添加Cr2O3对不烧铝镁砖性能的影响

钢包包衬渣线部位需要使用具有优异抗侵蚀性的材料,一般使用镁碳砖。象镁尖晶石砖、镁铬砖等无碳碱性耐火材料也偶尔应用在钢包上,以阻止钢水增碳。这些无碳碱性砖抗渣渗透性差,这导致其结构剥落;然而,它们的抗渣侵蚀性好。作为典型无碳砖的不烧铝尖晶石砖在使用过程中原位形     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型于法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍。水泥回转窑常用的碱性砖有4种,即镁铬砖、尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖,这4种砖在性能及使用过程中有不同的优缺点:镁铬砖有较高的抗高温性能、抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用,同时有较高的高温强度和抗机械能力以及较好的结窑皮性能,但是在水泥窑内使用时,在碱（或硫）的作用下,稳定的 Cr3 转化为氧化能力极强的Cr6 ,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重危害;尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖在水泥窑的使用中性能不断完善,但其在我国水泥工业的应     

水泥窑用碱性砖趋向无铬化

从日本，美国，德国，巴西等国家窑用耐火材料的发展变化情况，概括出水泥窑用砖的现状和发展趋势，镁铬砖由于存在公害问题，碱性砖正向无铬化逼近，镁尖晶石砖和白云砖已成为生力砖种，白云石一氧化锆系是非常有发展前景的耐火材料，同时指出，无铬碱性砖的研究，重点是以提高耐蚀性为中心，并以稳固的窑皮粘着性作为必要条件。     

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用

系统论述了铁铝尖晶石( FeO·Al2O3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化.     

水泥回转窑用碱性砖的无铬化

1 前言 从保护地球环境和构筑资源循环型社会的观点来看,水泥回转窑起着重要的作用,也要求窑衬耐火材料对环境必须是安全的。水泥回转窑用碱性砖的无铬化进展顺利,随之抗水化性等应改善的特性也显现出来。2 无铬碱性砖的种类和特性 ①镁钙锆质砖(种类1)的耐熔损性优于镁铬质砖(以下称镁铬砖),挂窑皮附着性和稳定性良好。 ②使用特殊砂、添加氧化锆的镁尖晶石质砖(种类2)由     

水泥窑用耐火材料及其选择匹配

水泥窑用耐火材料有粘土砖、高铝砖、磷酸盐结合高铝质窑衬砖、镁砖、镁铝尖晶石砖、普通镁铬砖、直接结合镁铬砖等等，根据它们不同性能分别匹配于窑系统的不同部位。     

水泥回转窑烧成带用耐火材料的最新研究

对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析,并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨,指出所存在的缺点及改进措施。认为其发展方向为镁钙锆砖及尖晶石砖,并对其应用前景进行了展望,希望实现水泥回转窑的无铬化。     

镁尖晶石砖添加TiO2的效果

1 前言 作为精炼钢包用耐火材料是以镁铬质耐火材料为代表。近年来,由于镁铬质砖的废弃处理很困难,因此在这种情况下,对镁尖晶石砖的关注目益提高,它在实际精炼钢包中的使用量也正不断增加。但另一方面,尖晶石砖的性能尚不如镁铬质砖那样令人满意,目前正在对其进行改进。 2 以往制品的损毁机理     

低导热砖的使用对节能减排的影响

<正>水泥回转窑过渡带耐火材料不能形成或难以形成稳定的窑皮,耐火砖直接承受物料侵蚀、机械应力和急冷急热的冲击。该部位原用的硅莫砖、镁铝尖晶石砖导热系数偏大,使筒体散热损失增加,燃煤增加,同时窑筒体外壁温度过高,有可能造成筒体变形,影响设备正常运转。     

水泥窑和石灰窑使用碱性耐火材料的现状和未来趋势

水泥工业，现已通过在水泥回转窑上游安装带预煅烧器的预热器，提高了其熟料生产厂的效率，因此，预热和煅烧反应已由窑中转移到预热器／预煅烧器中，缩短了回转窑主要需要碱性耐火材料衬。已经研制出高级白云石砖，镁砖和镁尖晶石砖，其耐热震性优良，抗化学腐蚀性能提高，用以满足现代水泥回转窑的种种要求，在烧成带，耐火材料衬由先进的白云石砖和镁砖做成，其渗透率低，反应性小，结构韧性较高，可望平衡化学和负荷，尤其在废物     

回转窑窑衬用的方镁石尖晶石耐火材料

目前,回转窑烧结带的窑衬使用着镁质尖晶石耐火材料——由镁石和铬铁矿组成的镁铬、铬镁以及方镁石尖晶石耐火材料。镁质尖晶石耐火材料的矿物组成是方镁石、铬尖晶石以及镁橄榄石型和钙镁橄榄石型的镁硅酸盐结合剂。这种组成使其与波特兰水泥熟料发生十分强烈的相互作用。铬尖晶石与熟料剧烈反应,形成铬铁矿、铬酸钙和其它化合物。加之铬质耐火材料在温度1300～1600℃时还会挥发。这些耐火材料的结合剂中含有比     

添加Cr2O3对不烧铝镁砖性能的影响

钢包渣线部位一般使用镁碳砖,因为该部位需要材料具有优异的抗侵蚀性。无碳碱性耐火材料如镁尖晶石砖、镁铬砖等也被用在钢包上以防止钢水增碳。但这些砖抗渣渗透性差,导致结构剥落,然而其抗渣侵蚀性好。因此,典型的无碳砖———不烧铝镁砖尽管具有优异的抗渣渗透性,但是其抗渣侵蚀性较差,不能在钢包渣线上使用。日本品川耐火材料公司的研究人员研究了添加Cr2O3对不烧铝镁砖性能的影响。试样的化学组成见表1,其中1#试样为参考样,6#试样为烧结铝镁铬砖。将配好的料在轮碾机中混练均匀,使用摩擦压砖机压制成型,成型好的坯体在200℃干燥,然后经1 500     

水泥窑用镁—尖晶石砖耐水化性的改善

1 前言 镁-尖晶石砖因其耐热震性好,而且无铬化的呼声很高,所以作为水泥窑用耐火材料的使用增加了。本公司也开发了用超高温烧成的使砖基质直接结合的镁-尖晶石砖,而且处于长期稳定的使用之中。但是,镁-尖晶石砖常发生因吸收大气中的水分使氧化镁水化造成使组织崩坏,产生龟裂等水化现象,长期保管时必须确保耐水化性。 本次为了改善镁-尖晶石砖的耐水化性,报道了改变氧化镁原料时耐水化性的改善效果。还研究了镁-尖晶石砖产生水化的原因。2 使用原料耐水化性的调查 关于用于镁-尖晶石砖的氧化镁及尖晶石原料,     

ZrO_2引入方式和引入量对MgO-ZrO_2砖性能的影响

镁铬砖一直被广泛应用于水泥回转窑烧成带和过渡带.但是,由于Cr5+对环境的污染,国外已经禁止使用含铬耐火材料,国内也在大力研究镁铬砖的替代产品[1].通过长期的摸索和试验发现,有希望替代镁铬砖的产品有镁白云石砖、镁锆砖和尖晶石砖[2].由于镁白云石砖的水化问题难以解决,镁锆砖和尖晶石砖便成为主要的研究对象.本工作主要研究了ZrO2引入方式(锆英石、单斜ZrO2、Zr(OH)4溶胶)和引入量对MgO-ZrO2砖常温物理性能的影响.     

水泥回转窑用含ZrO2耐火材料

含ZrO2耐火材料在水泥窑上的应用不断增加,水泥窑用含ZrO2耐火材料包括含锆白云石砖、含锆镁砖、含锆镁尖晶石砖、含锆高铝砖等.本文从材料的抗化学侵蚀性、热震稳定性、导热性和力学性能等方面讨论了ZrO2的引入对耐火材料使用性能的影响.     

提高回转窑烧成带耐火材料的耐久性

回转窑用耐火材料使用条件的主要特点在于:窑每转一周,耐火材料都要受到周期性的加热和冷却,一个月回转窑的转动次数大约为4.5×10~4次。而且,耐火材料周期性的温度波动范围达150～200℃。苏联水泥工业回转窑烧成带内衬主要采用的镁尖晶石质耐火材料为铬镁质、镁铬质、方镁石-尖晶石质耐火材料。煅烧白水泥熟料的窑,主要采用尖晶石结合的不含染色氧化铬的镁质耐火材料。其它国家水泥工业则主要推广镁尖