调配专色油墨应注意的问题

本文结合在实际印刷过程中的点滴经验,谈谈调配专色油墨时应注意的问题。 1.在色调符合要求的情况下,所采用的油墨的颜色种类应当越少越好,即能采用2种颜色拼成的混合色,就不要用第3种颜色的油墨,因为按照色料减色法原理,配色采用的颜色越多,就意味着黑色成分越多,混合色的饱和度就会降低。 2.要估计印品印样所带的色相,以便决定用什么色相的油墨来调,同时判断以哪个颜色为主,作为基本墨,而其他墨作为调色墨。调配专色墨时一定要以     

调配专色油墨应注意的问题

本文结合在实际印刷过程中的点滴经验,谈谈调配专色油墨时应注意的问题。１．在色调符合要求的情况下所采用的油墨的颜色种类应当越少越好,即能采用２种颜色拼成的混合光就不要用第３种颜色的油墨,因为按照色料减色法原理,配色采用的颜色越多,就意味着黑色成分越多混合色的饱和度就会降低。２．要估计印品印样所带的色相,以便决定用什么色相的油墨来调同时判断以哪个颜色为主,作为基本墨而其他墨作为调色墨。调配专色墨时一定要以基本墨为主辅以调色墨,这样配墨量才不致于过多。３．调小样的纸张尽量与印刷所用的纸张相同。由于油墨…     

调配网印专色油墨应注意的问题

随着科技的发展,印刷品越来越精美,要求印刷专色的用户也越来越多。专色对色彩要求极为严格,现介绍几点自己的经验。1.在色调符合要求的情况下,所采用的油墨颜色种类应当越少越好,即能采用两种颜色种类拼混,就不要用第三种颜色的油墨。因为按照色料减色法原理,配色采用的颜色越多,就意味着墨色成分越多,混合色的饱和度就会降低。2.要依据印品印样的色相来决定用什么颜色的油墨来调,同时判断以哪个颜色为主,即以它作为基本色,而其它墨作为调色墨。调配专色时一定要以基本墨为主,辅以调色墨,这样配墨量才不致于过多而造成浪费。…     

聊聊印刷油墨的调配

正油墨调配也叫配墨或调墨,即调整印刷过程中油墨的印刷适性,或利用色料减色法,用三原色油墨调配出所需色相的油墨,它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。油墨调配是否得当,直接影响印刷品的质量。本文,笔者将与大家分享油墨调配的基本原则和几点做法。     

浅谈油墨的调配

油墨的调配也叫配墨或调墨即调整印刷过程中油墨的印刷适性,或利用色料减色法原理,用三元色油墨调配所需色相的油墨,它是印刷过程中,不可缺少的一个重要环节。油墨调配是否得当,将直接影响产品质量和经济效益,有时为调配一种专色油墨要花费很大精力并造成油墨的浪费。现将我们调配油墨的一些具体做法介绍给大家,供同行们参考。     

油墨调配浅谈

油墨的调配也叫配墨或调墨,即调整印刷过程中油墨的印刷适性,或利用色料减色法原理,用三原色油墨调配成所需色相的油墨。它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。油墨调配是否得当,直接影响产品质量和经济效益。现将我们调配油墨的一些具体做法介绍给大家,供大家参考。     

网印专色油墨的调配(二)

三、专色油墨的调配技术1.调配专色油墨的方法及要注意的问题(1)分析色稿或样稿后调配:主要对色稿上的颜色和所用油墨进行分析,其原则是:三原色是调配一切墨色的基础色,不管多么复杂的颜色,都是由三原色组成的。分析印品印样的色相,判断以哪个颜色为主,作为主色墨,而其它墨作为调色墨。并判断主色墨和辅色墨的比重用量,明暗关系,然后秤量油墨。调配时一定要以主色墨为主,然后徐徐加入辅色墨调配,这样配墨量才不致于过多。但有些操作者因经验不足,调配专色油墨时心中无主,采用和面式的调配,即水多了加面,面多了再加水,如此就使墨越调量越大,…     

专色油墨调配及余墨利用经验小结

专色油墨调配是指将两种或两种以上的油墨按不同比例混合得到所需油墨颜色,配色原理为色料减色法.目前,在包装印刷企业,短版印刷和实地专色印刷的活件越来越多,专色油墨调配工作日渐频繁.然而在调配专色油墨时,调多了浪费,调少了又会需要停机补调,不仅费时费力,而且很难保证墨色的一致性,从而影响印品质量.因此,如何准确控制专色油墨的调配量十分关键.     

合理调配油墨

油墨色相的调配是印刷前的重要工作,也是很抽象的工作.简单的色料三原色,黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色.而在实际调配过程中,仅靠三原色油墨无法获得获得的色彩,这是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等,三等份原色墨相加只能是茶灰色,而不是黑色.因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂.     

印刷油墨的调配

从理论上讲,任何色彩都可用色料减色法的原理通过胶印的方法复制出来。但是在包装装璜及其它的一些产品中,四色油墨印刷时,由于受到多种因素的影响,如水墨平衡、油墨层的叠合、套印、网点的变形、人为的因素等,不易达到理想的印刷效果。印刷时如果采用专色墨印刷,就会避免许多问题的出现。调墨是印刷工艺中一项重要的工作,所调油墨质量的高低直接影响着产品的质量。下面就有关调墨方面的问题谈谈自己的几点看法。一、调墨工作的基本要求调配印刷油墨时有三个基本的要求,它们是:1.油墨的色相调配准确;2.油墨的适印性调配准确;3.油墨数量调配…     

专色油墨的颜色调配

油墨的调配是指把一种或多种油墨调和在一起,并加入一定的辅助材料,使之适应印刷需要的全部过程。油墨的调配主要包括两个方面:一方面指对油墨印刷适性的调节,包括油墨的黏度、黏着性、流动性、干燥性等;另一方面指油墨的颜色调配。本文讨论的主要是油墨的颜色调配。 一、专色墨的调配 在印刷工作中,经常会遇到专色墨的调配问题。参照色谱进行调配专色,其实质就是用网点的叠合和网点的并列的呈色方式,只以若干种色料掺合后,在纸面以减色法呈色。那么,     

计算机油墨配色系统

油墨的色相是影响印刷品质量的关键指标之一,因此,油墨的调配就成了印前必不可少的工序.配色的基本原理是以色彩合成与颜色混合理论为基础,以色料调和方式得到同色异谱色的效果.     

简述油墨的调配

油墨的调配可分深色油墨及浅色油墨的调配２种类型,简述如下一、深色油墨的调配仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂,称为深色油墨的调配。调配时根据印刷需耗的油墨量,并以色彩分析确定的主色墨、辅色墨及其比例将主色墨和辅色墨一起调和均匀。用比较的方法观看与原...     

调油配色技巧

所谓专色油墨是指用两种或两种以上的原色或基准（本）色油墨进行调配,而得到的新色相（颜色）的油墨叫专色油墨（又称为特配色油墨）,这个调配的过程被称为专色油墨的配色。     

网印荧光材料的发光性能比较

<正>荧光油墨作为一种特种印刷油墨,主要应用于防伪和包装印刷领域,印刷方式包括网印、凹印、柔印、胶印等。近年来,荧光油墨的应用领域更加广泛,荧光油墨的使用给网版印刷品增加了绚丽的色彩,可以极大地增强网版印刷品的视觉感受,使其在网版印刷中逐渐普及。鉴于荧光油墨是一种特种油墨,其使用技术与一般油墨有差异,普通油墨的三原色是黄、品、青,呈色原理是色料减色法,荧光油墨的三原色是红、绿、蓝,呈色原理是色光加色法。因此,制备出发光性能优良的红、绿、蓝三色荧光油墨,对于今后荧光油墨配色、彩色印刷、了     

专色网印与四色网印在广告行业中的应用

接上期 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨"发灰",降低了原有的色亮度. 专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配.凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨,调配时以冲淡剂为主,原色墨为辅.需注意: 1.根据色样选择合适的冲淡剂; 2.根据色谱与原样确定原墨和冲淡剂的比例关系; 3.按照从浅色到深色的顺序分别逐次加入所选定的原色墨; 4.按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨; 5.调配均匀后,用刮刀刮取小色样与原样进行对比检查,或在纸上将油墨拍打开(即蘸取与绿豆体积相仿的油墨放在纸上,再有另一张纸盖在上面把油墨展开对比);     

从国内相关专利看专色油墨配墨设备研究进展

介绍专色油墨配色方法及配墨设备的相关专利,以反映国内专色油墨配墨设备的研究进展。结果表明:专色油墨配色理论模型较成熟,已有相应的配色软件在实际生产中应用,但仍需进一步优化。国内智能专色油墨配墨设备较少,在环保和清洁生产的前提下,实现专色油墨调配设备的自动化与智能化是今后的发展方向。     

专色油墨调色与配墨

当前彩色印刷以三原色原理制版，采用四色套印达到印品色彩要求。四色印刷无级配墨，配色工作多发生在商标、包装装璜及零件的印刷场合。调色配墨工作技术性强、操作要求严格，涉及到色彩学、流变学等学科的专业知识。因此，正确熟练地调配专色油墨是专色彩色印刷的关键。     

打样和印刷生产中的专色墨调配技术

在专色打样及专色印刷时,我们一般都是根据经验来调配专色油墨,没有什么理论依据,也没有什么系统方法。调墨人员对专色油墨调配技术把握不好,就会造成调好的墨明度不对或油墨上机印刷才发现色相不对又重新调配,造成质量事故、油墨浪费、劳动重复、时限延误等不必要的麻烦,这就要求我们对专色油墨调配技术要有充分的了解和把握。     

光谱反射率曲线在包装纸印刷品色相色差评价与控制中的应用

为了研究光谱反射率曲线使用在包装纸印品色相色差评价方法中产生的影响。实验采用光谱反射率曲线对影响包装纸印品色相色差的不同颜色油墨、同一色料不同色含量油墨、同一索引号不同批次的油墨以及专色油墨的同色异谱色和同谱色进行判定,对实验数据进行分析并寻找相应的规律。实验结果表明,包装纸印品的色相色差与油墨材料的光谱反射率曲线有着密切的联系,可以作为商品包装纸印刷质量好坏的初始判据。通过整合并规范油墨用料,利用油墨材料的光谱反射率曲线可对包装纸印品的色相色差进行有效的控制和判定,以确保不同批次、不同厂家生产的同一印品其色相色差与标准品的一致性。