聚乙烯接枝马来酸酐产品的组成和性能

通过反应性挤出可以得到聚乙烯接枝马来酸酐（ＰＥ－ＭＡ）产品。实验发现，ＰＥ－ＭＡ的接枝率（Ｇ）随引发剂ＤＣＰ用量的增加而增加，混合物料在挤出机料筒中停留２ｍｉｎ，接枝反应可充分完成，约有３５％的马来酸酐单体以化学键接枝到聚乙烯分子链上。力学性能的研究表明，ＰＥ－ＭＡ的拉伸强度略高于纯ＰＥ，且随ＰＥ－ＭＡ接枝率的增加而增大。流变学研究表明，ＰＥ－ＭＡ是符合幂律方程的非牛顿假塑性流体。其表观粘度随Ｇ的     

力化学法制备氯化聚乙烯—甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物

采用开炼机于辊温２５℃下将氯化聚乙烯和甲基丙烯酸甲酯按１：０．３混合后素炼１０ｍｉｎ，进行力化学接枝共聚合，可制香ＣＰＥ－ＭＭＡ接枝聚合（ＣＭ），ＭＭＡ接枝效率可达８２％。随ＣＰＥ氯含量增加，接枝率和接枝效率增大；增加ＭＭＡ用量可提高接枝率。ＣＭ用作ＰＶＣ的抗冲改性剂较之ＣＰＥ优越，冲击强度提高增大，拉伸强度降低较小。     

E/VAC与马来酸酐反应挤出接枝的研究

用同向双螺杆挤出机进行Ｅ／ＶＡＣ熔融接枝ＭＡＨ的反应。考察了单体、引发剂用量和加工条件对接枝率及熔体流动速率的影响。结果表明,在Ｅ／ＶＡＣ接枝ＭＡＨ的反应中,接枝率随着ＤＣＰ用量、ＭＡＨ用量以及螺杆转速的增加出现峰值,较佳的实验配方为Ｅ／ＶＡＣ：ＭＡＨ：ＤＣＰ＝１００：２：０．２。接枝反应对Ｅ／ＶＡＣ的流动性有很大影响,接枝物的熔体流动速率随ＤＣＰ用量的增加而下降。     

聚乙烯固相接枝马来酸酐的研究

研究了以过氧化苯甲酰（ＢＰＯ）为引发剂,二甲苯为界面剂,粉状聚乙烯（ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）固相接枝马来酸酐（ＭＡＨ）的反应。讨论了反应温度、引发剂用量、单体用量和界面剂种类等对接枝反应的影响,并用红外光谱法证实了接枝反应。结果表明,ＰＥ固相接枝ＭＡＨ反应对温度敏感,随温度升高,接枝率提高;在一定范围内,接枝率随引发剂用量、单体用量和搅拌转速、界面剂用量的增加而提高;界面剂用量虽少,但能促进ＢＰＯ、ＭＡＨ在ＰＥ上的反应。通过接枝反应可得到接枝率为９％左右的ＰＥ－ｇ－ＭＡＨ产物和接枝率为１３％以上的ＬＬＤＰＥ－ｇ－ＭＡＨ产物     

医用CPE力学性能的研究

本文以搅拌式固法对ＨＤＰＥ进行氯化，探讨了ＣＰＥ的氯含量，氯化温度及不同改性手段对材料力学性能的影响。实验结果表明，材料结晶区和无定型区，表面和内部的氯化程度因氯化温度、氯化速度的不同而有差异，当氯化温度低于ＨＤＰＥ熔点时，氯化反应仅发生在无定型区，当氯化温度高于ＨＤＰＥ熔点时，产品具有均匀的氯分布，高温氯化将使氯化速度增大，通过氯化温度和速度的调节，可在氯含量相同时，得到性能明显不同的产品。     

PE—MAH的合成及其对PE／NBR的增容作用

聚乙烯（ＰＥ），马来酸酐（ＭＡＨ）和过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）在溶液中反应，其产物经多次纯和红外光谱分析证明，ＭＡＨ以化学链连接到ＰＥ分子链上，接枝率达０．５ＭＡＨ／１００Ｅ，即相当平均每个ＰＥ上接枝有１０个ＭＡＨ。用不同接枝率的聚乙烯接枝马来酸酐聚物（ＰＥ－ＭＡＨ）作为极性差别较大的ＰＥ和丁腈橡胶（ＮＢＲ）的相容剂，分别研究其接枝率和用量对共混物的拉伸强度和低温冲击强度的影响，结果发现：ＰＥ－ＭＡ     

力化学法制备氯化聚乙烯－甲基丙烯酸甲酯接枝聚合物

采用开炼机于辊温２５℃下将氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）按１：０．３（质量比）混合后素炼１０ｍｉｎ，进行力化学接枝共聚合，可制得ＣＰＥ─ＭＭＡ接枝聚合物（ＣＭ），ＭＭＡ接枝效率可达８２％。随ＣＰＥ氯含量增加，接枝率和接枝效率增大；增加ＭＭＡ用量可提高接枝率。ＣＭ用作ＰＶＣ的抗冲改性剂较之ＣＰＥ优越，冲击强度提高较大，拉伸强度降低较小。     

马来酸酐接枝乙烯—1—辛烯共聚物及其应用

采用熔融法制备了乙烯－１－门牌烯共聚物（ＰＯＥ）接枝马来酸酐（ＭＡＨ），讨论了引发剂、单体、交联抑制剂用量对接枝率和凝胶率的影响。通过对不同引发剂双２，５、过氧化二异丙苯（ＤＣＰ）、及自制复配引发剂的比较，发现采用自制复配引发剂并加入适量交联抑制剂可以在获得较高接枝率的同时，降低接枝产物的凝胶率，得到流动性好的无色或浅苋色的ＰＯＥ－ｇ－ＭＡＨ。接枝改性产物应用于氢氧化铝填充聚乙烯体系和超强超韧尼龙体系，均获得很好的效果。     

聚苯乙烯- 甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物的合成

通过氯甲基化反应在线型聚苯乙烯（ＰＳ）的苯环上定量地引入氯甲基（—ＣＨ２Ｃｌ）,合成了氯甲基化聚苯乙烯大分子引发剂ＰＳ—ＣＨ２Ｃｌ,在氯化亚铜／α,α′－联二吡啶配合物（ＣｕＣｌ／ｂｐｙ）催化下,以ＰＳ—ＣＨ２Ｃｌ引发甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）聚合,合成了聚苯乙烯－甲基丙烯酸甲酯接枝共聚物。用红外光谱和核磁共振氢谱证实了接枝共聚物的结构,测定了接枝共聚物中ＰＭＭＡ支链数目、接枝共聚物的支链长度、接枝率及接枝效率。结果表明,用这种方法制备的接枝共聚物相对分子质量分布较窄,接枝率可控,接枝效率高达９２％～９８％。     

N—（2—辛基酚聚氧乙烯醚基乙基）己内酰胺的合成

在ＫＯＨ／Ｋ２ＣＯ３和ＰＥＧ－４００（ＣＴＣ）存在下,使１,２－二氯乙烷和辛基酚聚氧乙烯醚反应后,再与己内酰胺反应制得题示化合物取代己内酰胺。     

CPE domain breakup in CPE/PVC blends

The proper morphology of the impact modifier in a polymer blend is important for the modifier to function properly. Well-dispersed particles of less than 1.0 micron in size are needed. For chlorinated polyethylene (CPE) in rigid PVC, this morphology is developed during normal extrusion conditions. The CPE coats the unmelted PVC primary particles, creating a network-like structure. Then, since CPE is at a low concentration (<5%), when the PVC melts, phase inversion occurs, giving discrete CPE particles in a continuous matrix of PVC. Further CPE domain breakup then occurs in the blend melt state, resulting in the desired morphology for impact modification.     

CPE改性硬质PVC的探讨

主要探讨不同用量的CPE对改性硬质PVC的加工熔体流变性,动、静态热稳定性及物理力学性能上的差别。     

CPE及竹炭/CPE共混复合材料的力学性能研究

以氯化聚乙烯(CPE)和竹炭粉为原料,通过注塑成型的方法制备了竹炭/CPE复合材料。同时研究了氯化率对CPE力学性能的影响和竹炭粉添加量对竹炭/CPE复合材料结晶性能及力学性能的影响。结果表明:随着氯化率的增大,CPE的断裂强度和断裂功呈现先增加后减小的趋势,而断裂伸长率随着氯化率的增加先减小后增大。竹炭加入量对竹炭/CPE复合材料的结晶结构影响不大;由于过量竹炭引起的应力集中现象,复合材料的断裂强度、断裂伸长率和断裂功随着竹炭用量的增加均呈现先增加后减小的趋势,在竹炭加入量为1.0份时达到最大值。     

橡胶型氯化聚乙烯结构研究

研究橡胶型氯化聚乙烯(CPE)的氯分布、相对分子质量及其分布、残余结晶度及流变性能。结果表明，橡胶型CPE的氯原子主要以单取代的形式存在于分子链上；4种橡胶型CPE的-↑Mw由大到小顺序为CPE6335，CPE6135，CPE6235，CPEl40B，-↑Mw越大，CPE的门尼粘度越小；橡胶型CPE的氯含量越大、氯原子分布越均匀，其残余结晶度越小；橡胶型CPE熔体为剪切变稀流体。     

橡胶型CPE135B和CPE140B基本性能及硫化体系、补强体系的研究

研究了CPE135B和CPE140B的基本性能及CPE135B的硫化体系和补强体系。结果表明：CPE135B和CPE140B具有良好的物理机械性能和优异的耐热老化、耐酸、耐碱性能；过氧化物体系是CPE135B较理想的硫化体系，而硫脲与噻二唑并用硫化体系可使胶料的撕裂强度和扯断伸长率有显著改善；选用N774补强，硫化胶综合性能较好，白炭黑补强的胶料硬度明显高于其他填料，而白炭黑与陶土以40：10的配比填充CPE135B可获得较高的强度和回弹性。     

氯化聚乙烯HPN线材的研制

采用氯化聚乙烯研制耐热等级为105℃的HPN线材。确定胶料配方为：CM352L／CPE702P 100，超细碳酸钙55，超细滑石粉30，煅烧陶土20，炭黑N55010，氧化镁12，增塑剂TOTM10，氯化石蜡5，环氧大豆油4，硫化剂F-80 4，助交联剂PL-400 8，其它21。胶料及成品线材性能达到美国UL62标准要求。     

不同原料制备的CPE性能及对PVC/CPE体系的影响

采用不同原料制备了性能各异的增韧改性剂CPE,研究了它们对复合材料性能的影响。结果表明,不同牌号的HDPE对制得的CPE的性能、PVC/CaCO3/CPE混料的塑化时间以及PVC/CaCO3/CPE复合材料的冲击强度都具有明显的影响。     

AS/CPE共混体系研究

本文研究了丙烯腈—苯乙烯兵聚物(AS)/氯化聚乙烯(CPE)/助溶剂三元共混物的性能、形态和组成比的关系。结果表明:加入适量的助溶剂可大幅度提高共混物的缺口冲击强度和热形变温度。     

CPE对CPVC管材的改性

研究了CPE用量对CPVC体系力学性能、耐热性能和加工性能的影响。结果表明:①CPE与CPVC的相容性较好,可有效提高CPVC体系的韧性,但同时会降低其刚性和耐热性能;②CPE可降低CPVC体系的熔体黏度,延迟塑化,改善其加工性能;③采用CPE作为冲击改性剂,可生产出符合国家标准的CPVC管材,从而降低其配方成本。     

氯化接枝法制备高性能氯化聚乙烯

报道了在氯化聚合物大分子链上进行接枝及引进各种官能团的方法——氯化接枝法。该方法可以有效地制备特殊性能或含有官能团的含氯聚合物，并可进行分子结构和材料结构的设计。