氯丁护套橡皮的抗撕裂性能的研究

通过对氯丁橡胶品种和补强性填充剂的试验研究，探讨了配合技术对改善氯丁护会橡皮抗撕裂性能的途径，讨论了氯丁橡皮的硫化程度和试验条件对其撕裂强度的影响。     

矿缆用高抗撕黄色氯丁护套橡皮配方的研究

根据我国现行国家标准对千伏级矿用电缆及其橡皮护套的要求，介绍了高抗撕黄色氯丁护套橡皮研究配方的各组份材料的选择，推荐配方及其物理性能、加工性能及成品矿缆的橡套性能。     

防老剂TPPD—全氯丁热耐护套橡皮的主要配合剂

将不同品种防老剂掺入非炭黑和含炭黑的氯丁橡胶配方,并对各配方的橡胶性能和硫化胶的热老化性能进行对比试验,证实采用 TPPD 1份和 ODA 4份的防老剂体系时的橡皮热老化性能是最好的。特别像出口船缆的护套橡皮,若将原用的 LDJ-120型和 LDJ-320型氯丁橡胶改为 LDJ-230型非硫调节氮丁胶,并采用 TPPD/ODA 并用防老剂以后,能确保护套橡皮达到新国标中 XH-21A 的要求。     

硫化工艺对秋兰姆硫化橡皮性能的影响

本文详细地论述了采用硫化剂秋兰姆（ＴＭＴＤ）的硫化工艺对橡皮性能的影响。     

论电缆用彩色高抗撕护套橡皮

根据标准对彩色氯丁护套橡皮的要求，通过对氯丁橡胶、补强剂、防护剂和着色剂的分析试验研究，寻找到了上述诸材料的适合种类和用量。研制的彩色氯丁护套橡皮颜色较鲜艳，耐晒牢度较好，抗撕强度高，完全符合ＧＢ和ＢＳ标准要求。     

黑色氯丁橡皮护套的低温硫化及其与常规蒸气硫化的比较

<正> 对于用聚氯乙烯或聚乙烯等热塑性材料作绝缘的电缆,其氯丁橡套的硫化,不能在通常的15～20巴(1巴等于1.02公斤/厘米~2)蒸气压力下进行(相应温度在200～214℃),只能使用100℃以下的温度,否则将使线芯绝缘变形。因此,必需有这样一个硫化体系:它在100℃左右硫化时,能获得与高温硫化大致相同的硫化程度;它几乎没有或完全没     

阻燃氯丁橡皮护套电缆的研制

<正> 本文研究了氯丁橡皮的难燃化,通过增塑剂、无机阻燃剂、橡胶改性剂的配方研究及燃烧性能、物理性能的测试,选定了较佳配方。试制成的阻燃氯丁橡皮护套电缆有优越的阻燃性能,它适用于煤矿、热电站等危险环境处应用,可替代目前应用的、潜伏着火灾危险的可燃烧电缆及非阻燃氯丁护套电缆,具有安全可靠的实用价值。     

橡套电缆微波硫化新工艺

介绍了橡套电缆的微波硫化新工艺,将蒸汽硫化与微波硫化进行了比较,微波硫化具有能耗低、硫化均匀等优点,避免了蒸汽硫化对环境的污染,符合国家绿色环保的要求。     

交联聚烯烃绝缘橡皮护套软电缆的硫化工艺

橡皮绝缘橡皮护套电缆需要经高压(高温)蒸汽硫化,对于以交联聚乙烯、交联乙烯-醋酸乙烯等聚烯烃材料为绝缘的橡套软电缆在高压蒸汽下硫化,绝缘层会发生变形。本文介绍了交联乙烯-醋酸乙烯绝缘氯丁或氯磺化聚乙烯护套电缆采用塑料模腔低压(中温———小于100℃)蒸汽罐式硫化的新工艺,并对这种工艺的前途进行了展望。     

硫化异型填芯对橡套电缆外观的改进

橡套电缆的护套挤包工序经常会出现护套麻花、表面凹陷、电缆不圆整等问题。介绍了一种硫化异型填芯,能使缆芯结构更加圆整、紧凑、稳定,从而方便护套挤包工序的操作,减少电缆外观问题的产生。     

过氧化物交联体系在天然-丁苯绝缘橡皮中的应用

本文对有机过氧化物硫化体系改进天然 -丁苯绝缘橡皮配方 ,解决橡套电缆铜导线硫化后氧化变色问题的研究及应用作一概述 ,介绍过氧化物硫化体系的绝缘橡皮主要特性及影响因素 ,以进一步探讨抗铜害、无游离硫绝缘橡皮硫化体系及材料的开发和应用。     

橡皮绝缘电缆连续硫化生产时电缆进水的原因及解决措施

本文主要针对橡皮绝缘电缆在双层挤出硫化生产线中,由于引线与待挤出加工的电缆绝缘线芯（或复绞导电线芯）之间连接接头的处理不当等原因,造成绝缘线芯或导电线芯进水等问题,进行了详细分析,并提出了几点改进措施,圆满解决了这一难题,使产品质量得到了提高,并取得了良好的经济效益。     

耐中高温潜油泵电缆绝缘和护套橡皮的研究

通过耐中高温潜油泵电缆绝缘及内护套橡皮配方的研究，着重对乙丙、丁腈橡胶及其配合体系材料机理试验，混橡工艺，以及双层共挤连硫工艺作一初步探讨。     

能满足成束燃烧试验要求的船缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮的研究

满足成束电缆燃烧试验要求的乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套船用电力电缆,由于限于我国条件,其绝缘橡皮的氧指数通常在20～22,因此本研究的阻燃氯磺化聚乙烯护套橡皮的氧指数必须在40以上。在配方设计中,试验确定的硫化体系最佳配比是PbO 22份 ,MgO 10份,DPTT 1.2份;DN 1.7份,增塑剂必需采用含卤磷酸酯和氯化石蜡;并对添加型阻燃剂的可用品种以及其他配合剂对阻燃性的影响作了分析。经大量试验研究得出的几个阻燃氯磺化聚乙烯护套橡皮配方,氧指数都在40以上;用它们试制的船用电力电缆,均能达到EC 92—3和 IEC 332—3标准规定。     

硫化胶粉在橡胶配方中的应用研究

在氯丁橡胶配方中填充８０目，用量在４０质量份的活性硫化胶粉；或６０～１００目，用量在６０质量份的氯丁硫化胶粉，可提高氯丁橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、耐油以及耐热空气老化性能；同时可极大降低生产成本和环境的污染，具有极为可观的经济价值和社会效应，并具有广阔的应用前景。     

无机微粒填料对PVC电缆护套拉伸性能的影响及对策研究

ＺｎＯ、Ａｌ（ＯＨ）３及滑石粉由于化学性质、微粒子形态的不同，填充ＰＶＣ时对其拉伸性能的影响也不同，氢氧化铝、滑石粉同时或分别降低断裂伸长率或断裂抗张强度，而ＺｎＯ适量添加时反而同时增加断裂伸长率和抗张强度。利用硅烷偶联剂处理或与弹性体共混、辐照交联可以改善填料的影响。     

天然橡胶和氯丁橡胶并用共硫化问题的探讨

<正> 天然橡胶与氯丁橡胶并用后,两者能互补不足,在性能上比各自单独使用时有所改善。因此在电线电缆和橡胶制品中应用极为广泛。但两者并用也涉及到一个硫化速度问题,即共硫化问题。硫化机理天然橡胶由于其主要成分橡胶烃是由异成二烯链节组成的不饱和天然高分子聚合物,其分子结构代表式为:     

船用电缆用低烟低卤阻燃氯丁橡皮护套研究

为了降低氯丁橡皮护套燃烧的发烟量和卤化氢释放量,使用Mg（OH）2、Al（OH）3和Sb2D3作为护套的阻燃剂及消烟剂。对护套及其电缆的性能的实验和测试结果表明,完全满足低烟低卤标准要求,其它性能也完全满足电缆相关标准要求。     

氯化聚乙烯护套胶的配方与工艺

氯化聚乙烯是电线电缆良好的护套材料。针对国产氯化聚乙烯中适合用于电线电缆的 CPE 140B牌号,阐述了其护套胶配方的硫化体系,增塑与润滑,防老剂,增强与填充;胶料加工工艺中的混炼,贮存与温橡,挤塑,硫化,以及消除制品中气泡的措施等。     

高阻燃高抗撕矿用电缆用氯丁护套橡皮的研究

随着我国国民经济的高速发展，煤炭工业作为当今世界主要能源的基础工业之一获得迅速发展。对矿井的安全也更引起有关部门的重视，由于井下的工作环境恶劣，各种事故的发生，都会威胁矿井的安全和矿工的人身安全，与之配套的电线电缆的阻燃问题同样引起人们的普遍注意。为了防止煤矿井下作业中火灾事故的发生，煤矿用设备材料的安全性问题已越来越被人们所重视。