单织轴剑杆织机生产双层织物的体会

为了改变以往在单织轴织机上生产双层织物需要预加张力、无法进行接经的做法,对在Gammax型单织轴剑杆织机上生产双层织物进行了研究,认为该织物的生产难点是经纱织造缩率不同导致的开口不清,通过改变穿综方法和停经片穿法,并在织造时加大上机张力、采用低后梁、调整开口时间、适当提高停经架高度、加强挡车操作等措施,使织机效率由最初的50%提高到90%,布面质量也得到了提高,可以进行接经生产.     

真丝彩色提花织物在剑杆织机上的工艺参数设定

通过对真丝彩色提花织物在意大利苏尔寿G6300型挠性剑杆织机上的织造过程的分析，提出了一套有利于提高产品质量和生产效率的方案。     

喷气织机织造Tencel提花织物的实践

本文就利用喷气织机开发Tencel提花织物的工艺技术进行了论述,对织造中的难点和关键技术进行了探讨和分析。     

利用剑杆织机织造纯棉高密灯芯条织物的生产实践

通过对织造纯棉高密灯芯条织物生产工艺的调整和改进，提高了生产效率和产品质量，取得了较好的经济效益。     

剑杆纹织C／R超宽幅装饰织物的纬向织造工艺参变数

本文经制织的实践，具体阐述了意大利ＶＡＭＡＴＥＸ的Ｃ／４０１（Ｓ）挠性直制织，有泡皱风格的棉（Ｃ）／麻（Ｒ）超宽幅装饰织物的工艺，重点放在纬向上机参数上，以达到“剑杆高速引纬、发挥优异性能。”。     

利用踏盘组合生产小提花织物的体会

为改善ZA209i-190型踏盘喷气织机的品种适应性，根据对工艺、织机性能及踏盘设计方法的了解，认为具有相同传动比的不同组织可以进行踏盘组装，通过变换相同组织踏盘组装方式和不同组织踏盘之间的组合方式，并配置合理工艺，在ZA209i-190型踏盘织机上可生产小提花织物。以10片踏盘组装方法为例，介绍了对织机上绞边器托脚的改造方案以及延长开口臂等改造措施。提出使用踏盘织机织造小提花织物时的不足之处。     

剑杆织机生产双纬织物的体会

探讨生产双纬织物的生产工艺.采用并纱的方法生产双纬织物,通过分析织造过程中出现的问题,优化了并纱工艺,确定采用双张力盘并纱生产并纱筒子,整经重点控制经纱张力均匀性,浆纱兼顾被覆和浸透,织造提高开口清晰度,使得双纬织物的生产在保证织机效率和织物质量的基础上,达到了提高双纬织物生产效率的目的.     

剑杆织机织制细号高密织物的生产实践

文章从络筒、整经、浆纱和织造工艺等方面详细阐述了在Somet THEMA-11 EXCEL型剑杆织机上织制CJ9．7／9．76s9／413153cm纯棉高密织物的生产要点。     

喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

粗厚紧密破斜纹织物在剑杆织机上的织制

探讨在剑杆织机上生产粗厚紧密破斜纹织物的工艺技术要点.针对在织造过程中存在的织口跳动剧烈、织口前移、断经多、纬缩多、稀密路多的问题,分别调整了上机张力、开口时间、后梁高低、停经架位置、进剑时间、布边组织等,并加强操作管理和控制车间相对湿度,使该织物从最初的几乎无法织造到织机效率为85%.     

角联锁三维机织物在多综眼织机上的织造设计

针对三维机织物在厚度方向拓展受到限制的现状,提出两种关于把三维机织物织厚的设计方案。通过以层层正交角联锁织物为例,探究将厚度推广为N层的织物在多综眼织机上的织造方法,设计上机工艺(包括穿综图、纹板图及选纬图)。通过实际上机实验,成功使用两种方案织出层层正交角联锁织物。结果表明,两种设计方案都可用于织造不同厚度的角联锁三维机织物,同时两种方案都具备各自的织造特性。     

LT102型剑杆织机织制阻燃涤纶ATY汽车用内饰织物

本文具体叙述阻燃涤纶ATY汽车用内饰织物的工艺设计,重点是提出LT102型剑杆织机的织造参数。     

剑杆织机织造牛仔布经缩疵点的解决办法

分析了剑杆织机织造牛仔布时经缩疵点的产生原因，给出了整经、浆纱、织造各工序的工艺配置及所采取的主要技术措施以及在操作及环境方面所应注意的事项。     

剑杆织机制织真丝绸的探讨

对剑杆织机在制织真丝绸时有关十方面的问题作了初步探讨,并就这些问题提出了七方面的意见供参考。