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相似文献
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1.
做砂箱时,要留出气孔及固定箱带用的孔,大都需要放砂心。最近车间投入一批新在品,要做不少专用砂箱;如果用普通坭心盒来做,每人一天只能做150个左右,供应不上做砂箱的需要。经车间青年工人李福茂同志建议,改用下列方法做坭心,可提高工作效率,现简单介绍如下:  相似文献   

2.
无水坭心砂     
莫斯科汽车厂为代替铸造生产中用的植物油和油质粘结剂,找到了新的无水坭心砂。  相似文献   

3.
我厂承制某些机床铸件,都是不经平台上划线,而用专门夹具进行机械加工的,因此铸件尺寸公差要求达到苏联二级公差标准。我们贯彻和运用了苏联专家提出的坭心预装法的建议,同时采用套箱心盒制造坭心,使铸件达到了规定的公差标准,而且保证了质量。  相似文献   

4.
我厂钢铁车间铸造碎矿机槽铁时,王景和同志提出利用坭心盒的方式来造型。经过刘玉田小组研究和实践证明,这种先进造型方法,不但可以提高了工作效率,同时还保证  相似文献   

5.
型砂应具有下列各项主要性能:可塑性、强度、透气性、耐火度、在高温下不变形损坏、耐久性。1.可塑性:型砂受到压力能改变自己的形肤而不致形成裂纹,在除去压力后仍保持它的形状的能力。型砂的这种性能可获得必需的模型压痕。型砂的可塑性根据下列各项而定:  相似文献   

6.
寻求及制定获得表面光洁的铸钢件的方法,是铸造生产的重要任务之一。到目前为止,这项工作还没有完全解决。现在采用防止粘砂的塗料,虽能保证铸件得到相当光洁的外表面,但是靠坭心的铸件内表面,通常都有大量粘砂。消除这些枯砂要耗费很大的劳动量,通常也是铸件产生废品的主要原因之一。  相似文献   

7.
我们车间最近做一批拖拉机小零件,其中某些零件有细长的坭心(如图),开始做时全部报废,原因是坭心太小,气体很难排出,当铁水浇进后就往外打呛,因此浇一个  相似文献   

8.
钢的铸造特点是浇铸温度高,收缩大,因此容易产生粘砂、缩孔、气孔、裂纹、变形等缺陷。  相似文献   

9.
做细而又长的坭心,同时要使砂子很容易清理出来,的确是一件相当困难的事,我厂过去就因为这种情形报废了很多铸件。后来工段长提出一个建议:先做一个形状与坭心相同的心铁,心铁外廓每边尺寸比坭心约小3—5公厘。然后在心铁外面札系上  相似文献   

10.
《铸造》1955,(5)
关于涩青混合粘结剂(“KT”粘结剂)的配制和在坭心砂中的应用。“KT”粘粘剂是一种涩青的粘土亚硫酸盐的悬洵液,在钢铸件和铁铸件坭心砂中都可以用它来代替油类粘粘剂及其他能溶于水的粘粘剂。  相似文献   

11.
在铸造形状比较复杂的铸件时,油砂坭心用得很多。因为油砂坭心强度高,受得起铁水的冲击;崩溃性优良,使铸件不会因收缩而发生裂纹;吸湿性能低,坭心可以长时间存放。目前国内以桐油砂坭心为各厂广泛所采用。  相似文献   

12.
清理的方法如图所示,先用瓦斯枪把小铁管顶端烧红,开启氧气筒上的开关,氧气由铁管中喷出,遇到红热的铁管顶端,便发生剧烈的氧化作用而产生高温,使堵塞的砂于很快熔化。因为安放铸钢管时已经有一个斜度,所以熔化的物质也就很快的流下来了。小铁管本身因受高温熔  相似文献   

13.
我厂承制的榨坭机中,其中有一种零件(图1),中间的眼子是六方的,每一部机器需要120件,如果用普通砂型铸造,要化费很多时间,而且每箱都要下坭心,又要  相似文献   

14.
研究了以磷酸铝为粘结剂配制松散料,捣制陶瓷铸型的工艺方法,并进行了浇注试验。结果表明该种工艺方法操作简便,适合于形状较简单的陶瓷铸型的制作。  相似文献   

15.
某些砂型上的坭心,在铸出后不再加工,表面须很光滑,但是它的四周包围很厚的铁水,受着极高的温度;因此像这种做坭心用的坭心砂,就必须选择耐火度较高的型砂来做,不然就会被融化或冲坏。  相似文献   

16.
小型钢铸件采用无砂箱的坭心造型法,可以在保证质量的基础上提高生产能力,不断的提高技术经济指标——单位造型面积的合格铸件产量。  相似文献   

17.
坭心砂配制的方法——装料次序,搅拌时间——对于坭心砂的质量和所以成坭心的质量有很大影响。因此,坭心砂配制的工艺守则应当仔细地拟定,并严格地遵守。  相似文献   

18.
导管一般都是单件翻铸成的,坭心用上下哈夫合并而成,两头有坭心头,中间弯势的地方要在底箱内用一只撑头,坭心骨整个连在一起,在铸成后,要把坭心骨搞碎了才能拿出;而且铸成的导管,在撑头之处,很容易漏水。然导管的  相似文献   

19.
我厂每月需用数量很多水阀,过去是用14号铁丝弯成图1形状坭心骨来做坭心;每一个坭心要用铁丝450公厘,弯起来很费事,而且出砂的时候也不容易掏出来,虽然能够掏出来再利用,但是还要去把它搞直。坭心工杨忠山同志设法改用生铁来代  相似文献   

20.
本刊於1954年第11期曾介绍了1954年5月全苏铸造工作者协会在莫斯科举行的造型材料学技术年会上阿·德·杜曼斯基同志“关於造型材料的新方向”的报告提纲,本篇和下一篇是莫·依·沙茨基赫工程师和尔·依·古拉利工程师在年会上的报告提纲。  相似文献   

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