叉车滑架模块式快速焊接夹具的设计

设计了一种用于叉车滑架生产的模块式专用焊接夹具,通过成组技术的应用,使得该副夹具可以焊接加工4个尺寸规格滑架;通过气动技术达到快速定位和快速夹紧。该夹具在原有工装上进行开发设计,改进原有陈旧设备,节约了制造成本,充分利用企业现有设备的潜在价值,可以应用于叉车其他焊接零部件生产,亦可推广应用于工程车辆制造行业。     

叉车滑架模块式快速焊接夹具设计

设计了一种用于叉车滑架生产的模块式专用焊接夹具,通过成组技术的应用,使得该副夹具可以焊接加工四个尺寸规格滑架;通过气动技术达到快速定位和快速夹紧。该夹具在原有工装上进行开发设计,改进了原有陈旧设备,节约了制造成本,充分利用企业现有设备的潜在价值,可以应用于叉车其他焊接零部件生产,亦可推广应用于工程车辆制造行业。     

滑架零件使用寿命分析及设计优化

在多年来的使用过程中,发现某一光学机床滑架磨损失效频繁,使用寿命变短。研究滑架结构存在的问题,对存在的频繁磨损问题进行分析,获得滑架结构新的设计方案,对滑架结构进行优化设计。该优化设计的结构能成倍提高滑架使用寿命,降低生产加工成本,减少加工制造和装配时间,缩短机床的生产周期,满足快速发展的市场需求,产生巨大的经济和社会效益。     

光学设备抛光精磨机滑架结构优化设计

多年来,关注并跟踪光学设备抛光精磨机使用过程中的维修,发现滑架磨损失效频繁,维修费工费时,维修成本偏高。为解决这一难题,研究滑架的工作原理,对磨损问题进行分析,得出新的滑架设计思路,对滑架进行优化设计。针对新的结构,分析和实验表明:优化设计的结构在提高其使用性能的前提下,还能成倍提高其使用寿命,降低了维修频次和维修成本,可满足正常生产和方便维修的需求。     

对斜辊矫直机滑架与快开缸结构的研究

针对管端增厚的特殊钢管矫直困难的问题,采用了快开缸结构的滑架式管材矫直机矫直钢管;本文对两滑套滑架和四滑套滑架结构的矫直力学特性和制造特性等进行了比较,结果表明:四滑套滑架结构性能优越,受力状态好,刚度大,应该推广使用。     

用于三坐标测量机的低成本转角误差测量方法

为以较低成本同时测量2个轴上的2个转角误差,提出一种适用于三坐标测量机或机床的转角误差测量方法。对固定在CMM滑架上的附加载质量对转角误差的影响进行分析及验证。采用干涉型高分辨率角位移传感器实现同时测量CMM滑架的2个转角误差,并且仅需在滑架上固定1个质量较小的平面镜,即可减小CMM滑架上的负载。为验证该方法的正确性,分别测量了2台示例性CMM的2个转角误差,并将所得结果与用标准激光干涉仪测量得到的值进行比较。实验结果表明:所提方法和使用标准干涉仪得到的测量结果之间的最大差值不超过4μrad,能够以较低成本满足CMM转角误差测量要求。     

一种机床活动块两孔平行度加工工艺探析

以一种机床滑架活动块的加工工艺为例,介绍利用常规的机械加工设备加工活动块保证两孔平行度的工艺方法。对几种不同的加工工艺进行比较、分析,了解各种加工工艺方法的优缺点和适用范围,从而得出效率高、经济性好、精度高的加工工艺方法,为同类产品的加工提供参考。     

滑架槽帮类铸件变形的原因及控制

本文阐述了煤机产品刨煤机滑架槽帮在铸造过程中产生变形的机理,以及对铸件变形的控制方法。通过对生产现场铸件变形的测量,结合计算机凝固模拟分析,对铸造工艺进行了改进设计,成功地将滑架槽帮铸件的变形量控制在了2mm范围之内,达到了产品的使用、装配要求。     

卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库的研制

根据大型筒形件成形时多工序加工要求和旋压机床的结构特点,设计了一种卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库,重点介绍了自动旋轮更换装置的设计、旋压力的计算、旋轮头轴承配置、旋轮座结构以及直线导轨副的选择.该旋轮库采用了旋轮头与旋轮座分离的更换装置及由基座、纵向滑架与纵向横向滑架组成的旋轮座,可实现筒形件加工所需要的多道次拉深旋压、变薄旋压、切边、卷边等4工序成形所需旋轮、翻边轮及切边轮的自动装卡,极大地提高了生产效率、设备的利用率和自动化程度,从而降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度.     

改装大型冲压线用的自动上下料器

西德舒勒公司发展了一种自动上下料装置,用于贯通式冲压线上压力机的交替上料和下料。这个自动上下料装置有一个活动龙门架,其上装有下列各部件: 一个水平运动的滑架;一个装于滑架里的升降机构,其升程为50～300毫米;传送时夹持工件用的夹钳或吸盘;固定式的中间料架以及前后回转0～180°的翻料器。当压力机滑块上升以后,滑架便移向模具空间。夹钳夹住工件边缘。与此同时,中间料     

雪橇轧制和负荷平衡特性在中板轧机上的实现

介绍了安阳钢铁集团有限公司中板轧制过程中雪橇轧制和负荷平衡控制的设备组成,实施方法,以及所取得的成材率提高的良好效果。     

轴向移动量程序化计算及工艺参数对轴向移动量的影响

本文在综合楔横轧轧制过程不同阶段轴向移动量计算规律的基础上,开发并编制出轴向移动量计算机源程序,并用该程序定量地分析了断面收缩率、展宽角、成形角和轧件直径工艺参数对其轴向移动量的影响规律,为楔横轧多楔模具优化设计与仿真提供高效的计算手段和重要的理论依据。     

环件轧制有限元仿真过程中数控模型的开发及实现

环件轧制被广泛应用于生产无缝环件,目前基于有限元数值模拟环件轧制成形过程成为研究的热点。然而一般有限元软件不能求解含未知变量问题,这也使得如何在环件轧制有限元模型中模拟实时变化的复杂轧辊运动成为研究的难点。为此,本文首先分析了这些难点并给出了解决方案,然后基于通用有限元软件ANSYS／LS—DYNA,建立了RAW200／160—5型大型数控径轴向轧环机的三维仿真有限元模型,对某大型矩形截面环件进行了一个生产周期的虚拟轧制。仿真结果动态显示了环件实时扩展过程以及环件应力和位移云图,得到抱辊和锥辊在整个轧制过程中随着时间变化的位移曲线图,结果与实际生产过程吻合。从而验证了该数值模拟方法的有效性,可用来指导环件轧制实际生产。     

立式辗环机的轴向辗压装置

目前国内外的立武辗环机由于多种原因都没有设置轴向辗压装置.因此,无法解决立式辗环机的环件的侧面毛刺和端面凹陷的惯性质量问题.为此,设计制造了一种适合于立式辗环机的新型轴向辗压装置,它不同于卧式辗环机轴向辗压装置的庞大和复杂,其结构简单实用、便于安装,且调整操作方便.     

大型闭式压力机偏心套的液压式滚压加工的试验分析

通过液压式滚压工具对大型闭式压力机偏心套的偏心外圆进行滚压试验,试验结果表明,液压式滚压不仅降低了表面粗糙度,而且使表面得到强化;同时,也彻底解决了机械式滚压工具存在接刀滚压及无法滚压圆弧的工艺难题.是一种新的工艺方法,具有良好的工艺效果.     

盘型件辗压成形载荷研究

研究了盘型件双面辗压成形过程,分析了辗压头与坯料各接触区域受力状态。以金属成形理论为基础,建立了盘型件双面辗压的计算模型,通过对任一时刻辗压变形过程中力能参数的研究,推导出辗压力和力矩的计算公式,获得了其解析解,并研究了辗压头参数对辗压力及力矩的影响规律。其结果对辗压设备的设计及进一步研究盘型件辗压工艺规律提供了理论依据。     

热轧带钢蛇行过程的动态模拟仿真

带钢在轧制过程中，由于一些因素影响会使带钢轧机左右受力不对称，从而产生蛇行现象。文中对影响蛇行的因素进行了分析，并应用Matlab软件对热轧带钢的蛇行过程进行模拟仿真，其结果与生产实际情况相符合。     

单机架轧机机型对比分析

采用多辊单机架可逆轧制是目前生产高强钢的趋势,介绍了3种目前主流的十八辊单机架轧机机型,阐述了各机型的结构特点。将3种机型归纳为Z-HIGH轧机及S6-HIGH轧机2种侧支撑结构,计算了侧支撑水平支撑力,分析了2种侧支撑结构水平支撑能力、定位能力、抗过载能力和检修维护难度。结果表明：Z-HIGH轧机的侧支撑水平支撑预紧缸的能力不能满足使用需求,S6-HIGH轧机的侧支撑水平支撑能力安全系数较高;Z-HIGH轧机在大轧制力可逆轧制时水平定位能力不足,S6-HIGH轧机在正常可逆轧制时工作辊不会出现水平方向上的整体移动;Z-HIGH轧机为刚性抗过载,易造成机械结构损坏,S6-HIGH轧机为柔性抗过载,不易发生主体设备损坏,但存在倾翻力矩,需强化侧支撑与牌坊连接部位设计;Z-HIGH轧机侧支撑辊盒装配难度大,轧机内空间小,事故处理难度较大,S6-HIGH轧机侧支撑辊盒锁紧液压缸易损坏,上侧支撑可以向上打开,事故处理难度较小。因此,在机型设计选型阶段,需采取相应的优化设计措施,以保证轧机稳定生产。     

轧辊辊缝差和轧机组装间隙对精轧钢带尾板侧偏的影响

为了探讨精轧区轧辊辊缝差和轧机组装间隙这两个重要因素对精轧钢带尾板侧偏的影响,依据热轧生产线的操作条件,运用Abaqus软件建立了钢带热轧的第1、2和4机架精轧模型与尾端弯曲钢带。通过设定不同层级的轧缝差与变换上、下轧辊相对位置,模拟分析了各机架的轧辊辊缝差和组装间隙对轧辊两侧轧制力差、钢带尾端中心偏移、钢带运动行为的影响。结果表明:调整轧辊辊缝差可以有效地矫正钢带中心线偏移量,降低因钢带中心线偏移所产生的轧制力差,减少尾板撞击的发生概率;轧机组装间隙不对称会使钢带轧制时发生侧偏并撞击边导器,影响钢带运行的稳定性与钢带的成形质量。最后,试验验证进一步证实了上述结论的正确性与合理性。     

高稳定高效率十八辊轧机的开发与应用

针对十八辊型轧机在实际生产中普遍存在的侧支撑系统稳定性差、背衬轴承消耗大、工作辊断裂、止推轴承损坏频繁等诸多问题,对十八辊轧机侧支撑系统的稳定性、工作辊和止推轴承的故障原因及影响轧机效率的原因进行了研究分析,提出相应解决措施,开发出新型侧支撑辊盒锁紧机构、侧支撑标定装置以及快速换辊装置等多项专有技术,最终获得了一种故障率大幅度降低的高稳定性、高效率的十八辊轧机,并在中冶南方印度不锈钢项目上得到良好应用。