压延机上帘布厚度稳定化系统

挂胶帘布的厚度稳定性在轮胎生产工艺中具有重大意义,轮胎的质量和减少无效能的橡胶的损失极大程度上取决于此。压延机是平行轧辊系统,见图1,帘布挂胶就在此机上实施。橡胶层从二面压延到穿过压延机辊筒之间的帘子布上,橡胶层厚度取决于两辊之间的间     

轮胎压延帘布在线检测系统

在线检测系统正在不断改进,以满足轮胎工业日益发展的迫切需要。一个在这个领域非常有名的专业公司的最新革新是将轮胎压延帘布在线检测系统连到一个评价软件包上,能在屏幕上显示实时的生产数据,并可打印出每次的检测报告供随后进行分析。     

附胶帘布压延厚度的控制方法

通过采取控制压延机辊筒温度恒定,使由于温度升高形成的中高度稳定;改造接头装置,改进接头硫化工艺,提高接头速度,稳定压延速度;辊筒上的积胶呈两侧多、中间少并逐渐过渡的状态,使贴合时帘布受力均匀等措施,提高了压延帘布的质量和质量稳定性.     

轮胎胶帘布压延辊温的选择

总结了压延辊温选择的经验,即主要从胶料,骨架材料,压延方法及设备４个方面来考虑,胶料中ＳＲ含量较大,辊混应适当降低;人造丝,尼龙和聚酯帘线要根据其特点确定压延辊温,压力贴胶时的辊混比贴胶时要高一些;辊筒特点和循环水温也对辊温控制有较大的影响,另外,还进行了实际测试摸索,确定了最佳的压延辊温。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机厚度自动检测及厚度自动控制系统的研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用了与现场手控完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统

主要叙述了S型四辊压延机压延厚度自动检测及自动控制系统的开发及研制，着重阐述该系统结构的设计以及厚度自动检测系统中模型的建立。厚度控制软件在常规PID控制的基础上采用增量式调节，控制系统采用与现场“手控”完全独立的控制方案，并对生产线描述所需的其它控制参数的数据采集及处理进行了设计。该系统已在国内多家轮胎厂使用，应用效果良好。     

压延胶帘布厚度不均原因分析及解决措施

分析压延胶帘布厚度不均的原因并提出相应解决措施。压延胶帘布厚度不均的原因是辊筒轴线交叉值不合适、辊筒周向表面凹凸异常、辊筒预弯压力过大、辊筒压力波动、辊距不均匀、胶料混炼不均等。通过采取相应措施,压延胶帘布厚度不均问题得到有效解决。     

挂胶芳纶帘布

文中介绍了两种聚丁二烯橡胶(СКИ-3)挂胶芳纶帘布的性能。为了提高挂胶帘布与橡胶的黏附性能,还向胶料中添加了不同的改性剂,测定了挂胶帘布的储存期限。     

提升四辊压延生产线帘布挂胶质量措施探讨

笔者所在公司在1997年安装了一台台湾生产的四辊压延设备,生产纤维压延胶片,专供乘用胎和轻卡胎生产。但每年到梅雨季节,空气湿度达到90%左右时,四辊压延生产线生产的胶片质量难以控制,经常出现烂边、     

压延胶帘布切割装置简介

我厂帘帆布的贴胶采用大连橡胶塑料机械厂1982年生产的XY—4Γ～1730四辊压延机。该机卷取部位的胶帘布要靠手工切割,每班要切上百个切口,既不安全,又无法控制切口的角度。胶帘布转入下道工序后,两端再被裁成需要的角度,这样就产生了胶布头,尽管其中一部分可通过套裁再利用,可总要扔掉一些“小角头”。若能避免这些“小角头”的出现,每年即可为工厂节约价值15万元以上的胶帘布。     

单纯形回归寻优法测算压延帘布覆胶厚度的方法

分析了影响同位素射线测量技术测算压延帘布覆胶厚度的各种因素,进行了经典理论模型Ｎ＝Ｎ０ｅ＾－λｍ,仿真样本模型ｙ＝ｆ（ｘ,ａ,ｂ,ｃ,ｄ）和仿真预报模型ｙｉ＝ｆ（ｘｉ,ａ,ｂ,ｃ,ｄ）曲线与实测值的比较,介绍了单纯形寻优选点方法。     

尼龙轮胎帘布压延张力的调整

对原先采用的压延张力进行了调整。将９３．３ｔｅｘ／２Ｖ３，１４０ｔｅｘ／２Ｖ１，１４０ｔｅｘ／２Ｖ２，１８６．６ｔｅｘ／２Ｖ１，１８６．６ｔｅｘ／２Ｖ２，２１０ｔｅｘ／２Ｖ１，２１０ｔｅｘ／２Ｖ２等多种规格的帘布压延张力由５．３０ｋＮ分别调整为３．００，７．５０，５．５５，９．００，７．５０，１１．００，９．００ｋＮ。调整压延张力后帘线变形率有所提高，每年可节约帘布１３ｔ，且成品轮胎充气外直径减小，生热降低，使用寿命提高。     

大橡塑研制成功钢丝帘布压延机组

近日,我国自主研制的首台钢丝帘布压延机组在大连橡胶塑料机械股份有限公司组装下线,发运给山东玲珑橡胶有限公司。这意味着我国全钢载重子午胎生产关键设备国产化最后一个技术“堡垒”被攻克,我国已具备向全钢轮胎生产企业供应成套生产设备的能力。该机组采用先进的无纬钢丝帘布热贴压延法,将几百根无纬线钢丝在保证每根间距与张力均衡一致的条件下,以每分钟50~70m的速度通过主机完成双面贴胶,制成总厚度1~3.5mm的钢丝帘布。该机组还运用了整线高同步恒张力控制、制品自动计长切割、射线巡检测厚等国际先进技术,实现了机、电、液、气一体化…     

销钉式冷喂料挤出机供胶系统在轮胎钢丝帘布压延中的应用

介绍销钉式冷喂料挤出机在钢丝帘布压延中的应用。Φ200 mm销钉式冷喂料挤出机主要由机头、机筒、喂料段、螺杆、主机减速箱、润滑系统、温度控制系统和电气控制系统组成。当螺杆转速在15~25 r·min-1时,螺杆转速与排胶量线性关系较好。与开炼机供胶系统相比,销钉式冷喂料挤出机供胶系统供给的胶料门尼粘度降幅明显减小,炭黑分散性能较好。用销钉式冷喂料挤出机供胶系统代替开炼机供胶系统,钢丝帘布胶加工性能和物理性能大幅提升,生产能耗和制造成本降低。     

全钢载重子午线轮胎胎体帘布压延厚度及密度的计算方法

在全钢载重子午线轮胎一次法成型工艺中,胎体帘布从胎体贴合鼓膨胀到轮胎成品时会有钢丝帘线密度和厚度的变化,根据不同的钢丝帘线结构和轮胎规格,确定合适的帘布厚度和密度以及适合的胎体帘布参数可以保证成品轮胎的质量和使用寿命。     

覆胶钢丝帘布厚度测量系统改进

使用方差分析方法对覆胶钢丝帘布厚度测量系统的重复性和再现性进行分析。试验结果表明,以台式厚度计测量系统为基础,增大上测头直径和加载重锤质量,重新设计测量平台,严格控制读数时间和操作规程,测量的系统误差减小,产品质量提高。     

强化压延工艺管理降低胶帘布消耗

压延半成品可直接影响产品质量与原材料消耗。通过对原材料、辅助材料的检斤计量、定额成本核算等方法提高数据的准确性，并通过加强压延工艺操作管理和做好标定工作，在保证产品质量的前提下，可以降低胶帘布的消耗，提高经济效益。     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统（续完）

(接上期)5　控制系统中相关参数的数据采集及控制处理5 1　速度自动检测本控制系统中速度检测是通过对交流测速电机的信号进行采样,通过AC/DC转换变为标准电压信号,输入到计算机进行A/D转换,并通过软件进行线形化处理后,参与压延数据分析及控制。速度信号转换电路简图如图15所示。图15　速度转换电路5 2　帘布长度自动检测本控制系统中长度检测是通过对冷却后的帘布进行长度计量,传感器选用了台湾EHM A3型计长器。其测量精度为0.1m,该传感器输出信号为标准脉冲信号,并进行光电隔离后,直接送入计算机运算即可实现长度测量。长度信号转换…     

压延机挂胶帘布厚度自动检测及控制系统（续一）

(接上期 )4　厚度自动控制及软件实现方法4 1　压延机理描述和建模原理一般情况 ,压延机压延胶片的厚度取决于两辊之间的距离 ,压延力也起较大的作用。压延力越大 ,压延机加工的产品越薄。被加工材料的压延力特性如图 1 1中的曲线a所示 ,该曲线随工艺条件的变化而变化 ,压延力F可以看成是加工温度θ、压延速度U、材料种类R及产品加工厚度X的函数 ,即F =f(θ ,U ,R ,X) ( 6)　　当加工条件恒定时 ,压延力F可看成是产品厚度X的函数 ,即F =f(X)。另外 ,还有包含了压延机各种机理特性直线b。曲线a与直线b的交点P0 是加工状态的工作点 ,当…