活动系列弯心的制作

金属材料及其焊接件的弯曲试验装置如图1所示。其弯心直径d=kt,k为材料技术条件规定的常数,一般为1～4;t为试样厚度。原来我室做弯曲试验时使用的是一个压头配一种直径的弯心,二者紧固一起,成为一整体,由于试样厚度不同,故经常要进行更换,十分麻烦。现在,我们制作了一套(共11件)活动系列弯心(直径20～50mm),采用公母燕尾分别与两种型号的压头相配,     

空心圆管的径向承载力及吸能特性研究

为研究压头形状、尺寸及加载方式等因素对圆管截面塑性变形规律及吸能特性的影响,基于塑性铰坍塌模型,给出径向荷载与位移的理论表达式。分别采用平板和圆柱形压头对钢质圆管进行径向压缩试验,加载曲线及计算数据与理论预测的结果吻合较好。进一步对比分析结构主要变形模式、压头尺寸对承载力及吸能特性的影响,结果表明:两种压头作用下圆管的变形模式存在明显的差异;结构承载力、平均压溃荷载及比吸能与压头的直径成正比。     

基于绕角的一种电火花线切割加工方法

图 1为某塑件的俯视图。在塑件的左右两侧面各有一对燕尾和燕尾槽 ,目的是将单件的塑件相互连接起来。在连接时要考虑到累积误差的影响。该产品要求当连接件长度为 1 0 0ｍｍ时 ,最大误差不得超过 0 .0 5ｍｍ ,而且连接要紧密、牢固 ,不能晃动。首先对燕尾及燕尾槽的连接配合进行误差分析。图 1　塑件俯视图如图 2所示 ,燕尾及燕尾槽连接时的误差来源于其两斜边的尺寸差异和配合紧密与否 ,如果两斜边配合得不紧密就会产生误差Ｌ。鉴于此 ,将燕尾及燕尾槽设计成如图 3所示(即图 1中Ａ、Ｂ放大 )。其中燕尾根部的尺寸与燕尾槽口部尺寸之间特意…     

两吨锤锻模的堆焊修复

我们车间使用的两吨锤锻模中间开裂,采用手工电弧焊进行了修复。从图1可看到锻模的裂纹产生在燕尾拐角部位,是一条贯穿裂纹,宽2毫米,深约100毫米(从燕尾槽内侧看不到明显的裂纹,实际有贯穿的微裂纹)。锻模材料是5CrMnMo。修复前用氧乙-炔焰开图1所示的坡口。由于锻模大,气割时局部预热时间长,可免去焊前的局部预热工序。选用强度高、抗裂性能好的结507焊条,焊条直径5毫     

保温时间对A356铝合金半固态组织熟化的影响

采用转棒诱导形核法制备A356铝合金半固态浆料,研究保温时间对半固态浆料组织的影响。结果表明,随着保温时间延长,初生α-Al相等效直径不断增大,但初生α-Al的形状因子先降低后升高,符合Oswald长大机制。在保温1min时初生α-Al相的等效直径最小,约为54μm,形状因子为0.89,单位面积内的颗粒数最多约为175/mm~2;在保温5min时,初生α-Al相形状因子最小,为0.83,其等效直径约为74μm,单位面积内的颗粒数约为130/mm~2;保温20min时,初生α-Al的形状因子最大,为0.97,单位面积内的颗粒数约为70/mm~2。     

铸件的焊接修复

我厂2号龙门创立柱燕尾销孔处,因重物碰击而产生裂纹,裂纹总长约1600mm,如图1所示。解体后进行了工艺分析。燕尾槽是连接床身与立柱的受力件,立柱是大型部件,竖直滑动面精度要求很高。经过反复论证,决定     

钛制容器产品试板压弯角度的探讨

针对钛制容器产品试板弯曲角度按现行标准执行中出现的问题，从力学角度进行探讨，导了了试板压弯对所采用的压头直径与试板厚度和延伸率的关系，即Ｄ〉（１／δ－１）ｔ，并提出了设定试板弯曲压头直径的新思路。     

龙门刨立柱燕尾槽裂纹补焊修复

我厂龙门刨立柱燕尾销孔处,因遭重碰击事故而产生裂纹,裂纹总长约1600mm.燕尾槽是连接床身与立柱的受力件,滑动面精度要求很高,经采用Z308焊条为过渡层的手工电弧冷焊进行修复取得了满意效果.     

用纳米压痕仪测量Cu50Zr43Ti7非晶合金的硬度和弹性模量

用Berkovich和Cube-Corner压头分别测量了Cu50Zr43Ti7非晶合金的硬度(H)和弹性模量(E).结果发现,该合金的H和E与压头形状及测量所用载荷无关,H=(6.5±0.2)GPa,E=(114.4±2.1)GPa;相对于Berkovich压头,用Cube-Corner压头得到的压痕周围观察到较多的剪切带.该合金没有硬度的尺寸效应,变形也没有明显的加工硬化.用有限元(FE)计算得到该合金的屈服强度(σ)约为1.8 GPa,与压缩试验结果相符.     

片层厚度对双相TiAl合金力学性能影响的纳米压痕分子动力学研究

为研究纳米压痕过程中片层厚度和γ/α2相界对双相TiAl合金变形行为及力学性能的影响,本文针对5种不同厚度的双相TiAl合金模型,采用分子动力学的方法模拟计算了金刚石压头以垂直于γ/α2相界方向分别压入γ和α2相的纳米压痕过程。结果表明：材料的硬度随片层厚度的减小而增大,当片层厚度减小至7nm时,材料的硬度达到最大值,进一步减小片层厚度时,材料的硬度反而减小。材料的弹性模量也会随片层厚度的变化而改变,与硬度呈现正比关系。此外,在纳米压痕过程中,压头压入γ相时,变形行为以{111}面的层错为主,γ/α2相界会阻碍位错的运动;压头压入α2相时,变形行为以(0001)基面的堆垛层错为主,基面上Shockley不全位错的运动会导致材料表面产生相变,且棱柱面滑移被激活。     

细直径型腔中灰铸铁铁液充型能力研究

结合Flemings提出的液态合金停止流动机理与凝固理论，建立了细直径型腔中灰铸铁铁液充型能力的计算模型。采用该模型理论预测了灰铸铁铁液的充型能力，并采用正交试验方法，研究了浇注温度、铸型温度、压头高度和型腔截面半径对铁液充型能力的影响规律。结果表明，新建理论模型能够较好地预测灰铸铁铁液在细直径型腔中的充型能力，预测结果与试验结果相吻合，发现影响充型能力的各因素的显著性由高到低依次为：型腔截面半径、浇注温度、压头高度、铸型温度。     

下拉式热型连铸工艺中的阻流研究

为了解决下拉式热型连铸过程中金属液静压头过高容易拉漏,从而迫使连铸速度必须降得很低这一问题,在铸型上游设置了过滤网式、窄缝式和小孔式三种不同形式的阻流器,分别进行阻流试验,以期降低压头。试验结果表明,过滤网式阻流器由于孔径过大,剩余压头太低,基本没有阻流作用。窄缝式阻流器主要利用摩擦阻力达到阻流,即使窄缝长度达50 mm,宽度为0.3 mm时,剩余压头也只有2～3 mm,阻流效果不显著。小孔式阻流器主要利用表面张力达到阻流,当小孔直径为0.5 mm时,剩余压头可达8 mm,可以显著降低铸型上游金属液的压头,从而防止下拉式热型连铸的拉漏。     

一种组合式弯曲压头

我厂在民用产品的试制及生产中,由于产品的工作特点需要对原材料进行弯曲试验,因为产品不断变化,在弯曲试验中所需要的各种压头也不断增加,为了满足生产的需要,我们设计了一套组合式弯曲压头,该压头通过两年来的使用效果较好,结构如图所示。(图1为试验机原来配备的弯曲压头) 一、原试验机弯曲压头的结构     

手工电弧焊修复锻模

我们车间使用的两吨锤锻模从中间开裂了,锻模的材料是5CrMnMo裂纹产生在燕尾拐角部位,是一条贯穿裂纹,宽度约为2毫米,裂纹深度约为100毫米,见图1。我们采用手工电弧焊的方法将此锻模修复使用,一年来的实践证明,修理质量良好,至今没有发现什么问题。修复工艺如下:     

布氏硬度试验压痕的测量

金属布氏硬度试验是用一定直径的钢球或硬质合金球,以相应的试验力压入金属表面,经规定保持时间后,卸除试验力来测量压痕直径。压痕直径的测量是至关重要的。目前,在一些自动硬度计或在大批量试验时,常用百分表测量压痕深度,以提高试验速度。但由于试样卸荷后,压痕深度的弹性恢复和钢球压头的弹性扁缩,不仅对测量压痕直径有较大误差,而对测量压痕深度误差更大。所以用百分表测量的压痕深度值一般是不准确的,只有精确地测量出压头在保荷过程中下移的最大位移量,才能测出真     

平头压痕蠕变损伤实验的有限元模拟分析

对平头压痕蠕变实验进行了有限元模拟分析,重点考虑了受压材料的蠕变损伤．基于等效应力控制的蠕变损伤方程,在完成了Abaqus的Creep用户子程序的基础上对单相半无限大材料和薄膜／基体的两相材料系统的平头压痕蠕变损伤响应进行了有限元模拟．结果表明,蠕变压痕速率与材料的损伤参量相关,也与压头大小以及薄膜厚度／压头直径之比有关．与无损伤材料一样,也可以通过压痕蠕变损伤实验来得到受压材料的蠕变损伤规律．     

考虑约束影响的金属圆管径向压缩试验研究

为了研究约束条件、压头尺寸等外部因素对金属圆管径向压缩力学性能的影响,采用圆柱形压头,对6组钢管试件进行径向压缩试验,对比分析结构变形、承载力及吸能特性;试验结果表明：V形约束的设置对钢管的塑性变形模式有显著的影响,延长了钢管内凹曲塌陷变形接触行程,使接触点两侧腔体封闭效果得到较大提高;结构承载力、平均压溃荷载及总变形能与约束体角度、压头直径、V形体间距成正比,与加载速率成反比。最后针对石油井井喷失控抢险救援,提出了一种新型内防喷装置的结构设计方案,可实现管柱内、外同时阻喷、事后处置更加安全、便捷的目的。     

大型燕尾槽的加工与测量方法

对大型燕尾槽的加工与测量方法进行研究,通过对燕尾槽关键轮廓进行合理分解,设计的燕尾槽系列刀具实现了对大型燕尾槽的精加工.综合考虑测量误差、读数误差等因素,设计了大型燕尾槽测量装置,并根据测量的实际情况,提出了测量过程的标准化操作流程,极大地降低了燕尾槽的测量误差,避免了人为因素对测量结果的影响,实现了大型燕尾槽的精确测...     

AP1000核电机组汽轮机轴瓦的超声检测工艺

AP1000核电机组汽轮机轴瓦具有直径大,巴氏合金层与瓦体结合强度要求高的特点,采用静态浇铸工艺、燕尾槽结构,其燕尾槽部位易产生脱壳、气孔等缺陷。目前国内尚无适合轴瓦的超声检测规程,三菱(MHI)轴瓦验收准则中采用碳钢试块的灵敏度调整方法,简单方便,具有足够的探伤灵敏度;而且不需要专门试块,对在役轴瓦的超声检测很有实用价值,也为国内其他机组的轴瓦超声检测提供了一种思路。对于目前AP1000核电机组的在役轴瓦超声检测,考虑到与设计的一致性及可行性,应采用MHI轴瓦检测标准进行超声检测。     

长寿命凸焊电极压头的设计及使用

凸焊机上的电极压头是凸焊机上最重要的部件，在焊接过程中，电流和压力都是通过它传递的，其物理性能的好坏直接影响到焊接质量的优劣。一套新的凸焊电极压头开始使用时，焊件质量通常是很好的。经过一段时间的焊接，压头端面与工件接触产生磨损，使电极压头与焊件之间接触电阻增大，造成焊接电流变化和电极压头过热软化，并且电极压头内阻增大，最终导致焊接电阻热发生变化，产品焊接失败，因此，凸焊电极压头是具有一定使用寿命的。在为天津夏利汽车生产真空助力器专用凸焊机时，设计了长寿命电极压头，并成功地用于生产。１　压头设计方…