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聚乙烯压力管道在低温时易出现裂纹快速扩展,其破坏一般都具有突发性,难以预防。本文采用小尺寸稳态试验方法,测试了在不同温度下,裂纹扩展长度随压强的变化情况,同时也测试了在不同压强下,裂纹扩展长度随温度的变化情况。通过计算分析,确定了裂纹快速扩展的临界压强和临界温度。给出了影响该试验结果的因素如温度、压力、介质、裂纹扩展速度及裂纹尖端的流体减压等。并通过试验测试了焊缝以及套筒对塑料管道开裂的影响。最后给出了塑料管道在实际运行中的一些具体的止裂措施。 相似文献
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研究了共聚单体的种类、含量以及相对分子质量、共聚单体支化链在主链上的分布等因素对聚乙烯管材料抵抗慢速裂纹扩展(SCG)性能的影响。结果表明,己烯共聚聚乙烯管材料较丁烯共聚聚乙烯管材料具有更好的SCG抵抗性能;共聚单体摩尔百分含量从0.35增加至0.86,聚乙烯管材料发生慢速裂纹破坏时间可从150h增加至4000h以上;增大聚乙烯管材料的相对分子质量,可提高材料的SCG抵抗性能;共聚单体在主链上的分布对于聚乙烯管材料的SCG抵抗性能有重要影响,分布均匀、两支化链之间距离较长的聚乙烯管材料较分布不均匀、有较多相对距离较短的支化链的聚乙烯管材料具有更优异的SCG抵抗性能。 相似文献
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对国内外聚乙烯塑料管道系统的快速裂纹扩展(RCP)的研究现状进行了介绍,讲述了RCP的研究方法及国内外相关标准,讨论了各种方法间的联系及影响RCP的因素等。 相似文献
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分析了引起塑料压力管道发生力学破坏的各种影响因素,指出了快速应力开裂的危害性;概述了国内外塑料压力管道快速应力开裂研究的各种实验方法,并分析了各种方法的优缺点,对其发展方向进行了预测。 相似文献
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《清洗世界》2021,37(4)
如今压力管道几乎都是焊接结构。由于焊接工艺不当或材料选择的问题,在管道投用的过程中,管道被焊接的部分常常会产生各种不同的焊接裂纹缺陷。再加上内部压力的影响,可能会使得这些裂纹的扩散速率加快,最终可能会导致管道破裂。管道焊接时会存在一种焊接残余应力,焊接应力是焊接过程中焊件体积变化受阻而产生的,当已凝固的填充金属在冷却过程中,因垂直焊缝方向上各处温度差较大,高温区金属收缩会受到低温区金属的拘束,致使两部分金属中均引起内应力,这种力会随着裂纹的走势和形状产生不同的影响,并且与裂纹所处的位置也有着很大的关系,通常在焊缝两侧200~300mm以外就基本不会存在残余应力。总之,这种局部效应对钢材会带来很大的危害,且可能会使裂纹迅速的扩散。因此,必须对管道的焊接残余应力进行分析,尽可能降低焊接残余应力,从而采取合适的措施控制裂纹扩展的速率,确保管道的正常运行。本文主要探讨压力管道焊接热影响区裂纹扩展,希望给相关人士带来一定的帮助。 相似文献
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辐射交联热缩产品质量的好坏关键是辐照质量好坏,我们通常用测定试样凝胶含量的方法来判定辐照质量。本文在常规测试基础上介绍一种适合辐射交联聚乙烯热缩细管的凝胶含量的快速测定方法,叙述了剂量对材料的凝胶含量和纵向收缩率的影响。 相似文献
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对二氧化碳汽提法尿素合成塔衬里更换后进行耐压试验的前后各个施工步骤进行总结,试验压力为20.4 MPa,端部密封选择平盖密封,管道焊接采用平盖盲板型式。 相似文献
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分析高压氨加热器内管泄漏的原因,采用将氨加热器更换为TPC型电加热器的技术改造措施,彻底解决了内管泄漏问题,保证了三聚氰胺装置稳定运行。 相似文献