球磨参数对球磨法制备纳米WO3粉的影响分析

本文采用球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。     

球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响分析

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

高能球磨制备430L不锈钢纳米晶粉末

采用XRD、MS2000粒度分析仪和SEM对430L粉末在高能球磨中的晶粒尺寸、粒度和形貌演变进行了研究.结果表明:高能球磨可制备430L纳米晶粉末,球料比一定,随着球磨时间的延长,晶粒尺寸逐渐减小,且球磨初期,晶粒尺寸减小最快,其后延长球磨时间,晶粒尺寸缓慢减小;在高能球磨中,冷焊、断裂和加工硬化现象始终存在;430L粉末粒度的演变依次经历了快速增大、快速减小、基本保持不变和缓慢减小四个阶段.初步确定了制备430L纳米晶粉末的合理球磨时间约为20～30 h.     

球磨法制备高流动性铝合金粉末技术研究

为研究球磨法制备高流动性铝合金粉末技术,以AlSi10Mg为试验原材料,采用多步球磨法制备高流动性铝合金粉末。研究结果表明,随着球磨时间的增加,铝合金粉末粒度呈先减小后增大的趋势;随着球磨转速的提升,铝合金粉末粒度整体呈下降状态;不同球料比下,铝合金粉末粒度存在较大差异。当球磨时间为16h、球磨转速为300r/min、球料比为12∶1时,能得到最佳流动性的铝合金粉末。     

Al2O3/Cu-Sn-Ti+B钎料/Ti-6Al-4V合金连接的微观结构及力学性能

在Cu-21Sn-12Ti钎料中添加不同质量分数的B粉制备Cu-Sn-Ti＋B复合钎料,然后在钎焊温度910℃保温10 min条件下钎焊Al2O3与Ti-6Al-4V合金。研究了原位生成TiB对Al2O3/Ti-6Al-4V合金接头微观结构及力学性能的影响。接头中原位生成的TiB呈晶须状均匀分布在Ti2Cu上,当采用TiB体积分数低于40%的钎料钎焊Al2O3与Ti-6Al-4V合金时,均可获得连接良好且界面致密的钎焊接头。随接头中TiB的体积分数增加,Ⅱ区中的Ti2（Cu,Al）含量增加,并逐渐变得连续,TiB的分布区Ⅲ范围增宽,Ti-6Al-4V合金向钎料中的溶解量增加。接头的室温抗剪强度随TiB的体积分数增加先上升后下降,当接头中TiB体积分数增至20%时,接头抗剪强度达最大,为70.1MPa。     

球磨工艺对锗粉粒度和振实密度的影响

研究了球磨转速和球磨时间对锗粉颗粒粒度和振实密度的影响。通过改变球磨时间和转速找到最合适的锗粉末球磨工艺,对球磨得到的粉末进行粒度测试、振实密度测试和扫描电镜分析。结果表明:随球磨时间和球磨转速的增加,锗的平均粒度逐渐减少,振实密度先增加后减少。当球磨时间4 h时,球磨转速240 r/min时,得到的锗粉末有较小的粉末粒度和较高的振实密度。     

机械球磨对煅烧菱镁矿制备纳米片状氢氧化镁颗粒的影响

以菱镁矿为原料,通过煅烧、湿法球磨、水热处理制备高分散纳米片状氢氧化镁(MH)颗粒,研究了助磨剂、球磨时间、球料质量比对所制MH颗粒的分散性、粒度和形貌的影响.结果表明,机械球磨可加速煅烧菱镁矿的水化过程,为水热晶化提供分散性较好的前躯体;以聚乙二醇400(PEG400)或聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP)为助磨剂,球料比...     

氮化硅粉体的行星式球磨工艺研究

主要研究了各种球磨工艺参数在行星式球磨过程中对粉料的粒度及形貌的影响。由于超细粉碎过程中特有的团聚现象，当颗粒尺寸达到极限值时，进一步延长球磨时间，反而使球磨的效果变差，降低球磨效率。通过对氮化硅粉体行星球磨过程的分析，研究了不同球磨工艺参数(如料球比、球磨转数、球磨时间等)对氮化硅粉料球磨效果的影响，从而优化行星球磨工艺参数。     

高强钛合金板材的室温成形

<正>科研人员对经820℃退火处理后的2 mm厚高强Ti-6Al-4V合金板材在室温下的成形及回弹行为进行了实验室研究。实验选用的Ti-6Al-4V合金板材的原始组织由93.86%的等轴α相和6.14%的β相组成,平均晶粒尺寸为1.3μm±0.7μm。室温拉伸测试结果显示,其各向异性较大,与轧制方向呈45°方向时,试样的屈服强度最低,延伸率较高,且当达到极     

Mg2Si0.4Sn0.6超微粉体的制备及机理研究

以高纯Mg,Si,Sn粉为原料,采用固相反应合成方法制备得到单相Mg2Si04Sn0.6固溶体粉体,再采用机械球磨的方法对粉体进行细化.利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪对不同工艺条件下球磨后的粉体进行形貌及物相分析,研究Mg2Si0.4Sn0.6固溶体球磨过程中颗粒尺寸及组分的变化,认为球磨转速为370 r/min,20:1的球料比,以正己烷为球磨介质,选用WC材质的球磨罐和硬质球,球磨时间30 h,可以得到颗粒尺寸为4～5 μm左右的单相Mg2Si0.4Sn0.6粉体.随着球磨时间的延长,氧化现象加剧,固溶体出现分相,出现MgO和Sn的衍射峰.     

Ti-6Al-4V钛合金长寿命疲劳试验

研究了Ti-6Al-4V在室温空气环境下的疲劳性能,获得疲劳寿命为107下的Goodman曲线.结果表明,用简化的Goodman直线代替Goodman曲线对于Ti-6Al-4V钛合金偏于保守.对断口形貌的观察表明应力比R在0附近时裂纹萌生于内部,而当应力比接近-1和1时裂纹萌生于表面.另外,研究了估算Ti-6Al-4V在不同应力比的疲劳强度估算公式,得出Ti-6Al-4V厚板和挤压件缺口试样估算公式的系数,分别为1.422和1.042.     

球磨时间对乙炔炭黑和硅粉制备碳化硅的影响

以乙炔炭黑和硅粉为原料,球磨不同时间后采用微波烧结技术制备了碳化硅粉末。研究了球磨时间对反应物形貌、比表面积和产物XRD的影响。实验结果表明,球磨能显著促进乙炔炭黑和硅粉之间反应的进行。随着球磨时间的延长,反应物的粒度进一步细化,当球磨时间超过7 h后,反应物的比表面积变化不明显;球磨对产物的XRD有影响,当球磨时间低于7 h时,Si的转化率增加,当球磨时间超过7 h时,Si的转化率无明显变化。     

固相反应法制备超细氧化铈的球磨工艺优化研究

以铈盐与草酸为原料,室温下通过机械球磨固相反应法合成前驱体草酸铈,经热分解得到超细氧化铈粉末。利用TG-DSC表征了前驱体粉末在热分解过程中的变化情况,利用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)表征了产物的组成、大小和形貌。实验对比研究得出的较佳工艺为:机械球磨,填充率为40%,球料质量比为15∶1,球磨时间为2.5 h,400℃下煅烧2 h。在此条件下制备的氧化铈颗粒粒径约为300 nm,大小均匀,颗粒分散性较好。     

高能球磨预处理工业氧化铝对制备亚微米α-Al_2O_3形貌的影响

为了制备粒度均匀的亚微米α-Al_2O_3粉,以工业氧化铝(Al_2O_3的质量分数为99. 66%)为原料,研究了高能球磨时间(0、5、9和15 h)对工业氧化铝颗粒形貌及1 300和1 450℃煅烧3 h后制备亚微米α-Al_2O_3形貌的影响。结果表明:随着高能球磨时间从5 h延长至15 h,工业氧化铝的颗粒尺寸逐渐细化,聚集体(20～100μm)经高能球磨15 h后,粉碎为1μm左右、分散性较好的小尺寸团聚体; 1 300和1 450℃煅烧所得α-Al_2O_3的颗粒形貌与γ-Al_2O_3形貌密切相关,α-Al_2O_3的晶粒尺寸随γ-Al_2O_3高能球磨时间的延长而细化,粒度分布的均匀性也逐渐提高。综合对比高能球磨不同时间的工业氧化铝经高温煅烧后制备α-Al_2O_3粉的颗粒形貌,高能球磨15 h的工业氧化铝经1 450℃煅烧3 h制备所得亚微米α-Al_2O_3的晶粒分布良好,晶粒尺寸在500 nm左右。     

纳米氧化铁的制备工艺研究

采用Fe(NO3)3·9H2O晶体为原料,配成一定浓度Fe(NO3)3溶液,并在溶液中加入少量氨水控制其pH值为2～2.5,通过喷雾干燥方法和球磨制备出纳米级氧化铁粉末.采用XRD,SEM,TEM对粉末相组成、晶粒尺寸、形貌和粒度进行表征.结果表明,通过喷雾干燥方法制备出来的粉末为非晶态,粉末煅烧后得到纳米晶a-Fe2O3,粉末的形貌为壳状或半片状,但粒度较大.通过球磨使粉末的粒度细化到20～60 nm.同时本文也研究了煅烧温度和时间对粉末晶粒大小的影响,提高煅烧温度对粉末晶粒长大影响较大,而延长煅烧时间对粉末晶粒长大几乎无影响.     

Mo3Si金属间化合物的物相组成和显微结构研究

采用机械合金化工艺,结合热处理工艺制备了Mo₃Si金属间化合物粉末,并对不同工艺下Mo₃Si粉末的物相组成和显微结构进行了研究。同时,采用XRD、SEM、EDS等方法对其进一步分析。结果表明：球磨60h后制备出了Mo-Si金属间化合物粉末,再经高温热处理工艺后转变成Mo₃Si金属间化合物粉末。随着球磨时间的增加,机械合金化工艺得到的Mo-Si金属间化合物粉末的颗粒尺寸逐渐减小,其平均粒度约为8～10μm,随着热处理温度的逐渐增加,Mo₃Si金属间化合物粉末的粒度变得更加细小和均匀。     

Ti-6Al-4V在氯离子环境中的耐蚀性研究

针对腐蚀性环境油气田开发实际,利用高温高压釜,研究Ti-6Al-4V在盐酸溴化锌加重溶液中的失重腐蚀速率,并利用体式显微镜及扫描电镜对试样进行腐蚀形貌观察和腐蚀膜成份分析,试验结果表明:在本文试验条件下,Ti-6Al-4V的腐蚀速率为0.1089mm/a;Ti-6Al-4V蚀坑较浅且呈开放式,未被腐蚀产物所覆盖;腐蚀膜中含有一定量Cl元素,表明Cl-是参与腐蚀反应的主要元素。     

Fe,Cu对非晶态纳米Co-B粉体性能影响研究

采用液相还原法,以KBH4为还原剂、PVP为分散剂,在纯水溶液中制备出纳米Co-B,Co-Fe-B和Co-Cu-B合金粉体材料,运用XRD,TEM,SEM,EDS,VSM等分析方法进行物相、结构形貌、成分和磁学性能的表征,研究Fe,Cu对纳米Co-B合金粉体材料的性能影响。结果表明,在适当的还原剂浓度和金属盐溶液浓度条件下,采用液相还原法可以制备出非晶态的纳米Co-B,Co-Fe-B合金粉末和具有特殊结构的非晶-纳米晶相Co-Cu-B固溶体,并发现Co-B纳米粉末团聚倾向较重,颗粒易长大;Co-Cu-B合金的纳米粉末的团聚倾向减弱,颗粒尺寸明显细化;Co-Fe-B合金纳米粉末的分散性显著提高,颗粒粒度的均匀性最好,尺寸也最细小,约为10 nm。磁学性能也以Co-Fe-B系合金更为优良。纳米粉末产物的磁学性能是由颗粒原子本身的磁性和表面效应共同作用的结果。     

球磨工艺对Mg2siO4合成及其粉碎粒度影响

采用固相法合成了纯相Mg2SiO4,并研究了250ml、1000ml球磨罐以及不同的球磨内衬对原料Mg/Si比和球磨时间的影响.实验结果表明,采用橡胶内衬的球磨罐球磨效率要小于陶瓷内衬的球磨罐;1000ml球磨罐的球磨效率要低于250ml球磨罐的球磨效率.采用250ml球磨罐,V料∶V水∶V球=1∶2∶1,转速为180r/min,对合成的Mg2SiO4粉体球磨粉碎效率进行研究.实验结果表明,在一定球磨时间内,Mg2SiO4粉料粒度分布随时间延长变窄;但球磨时间越长,球磨效率越低,最佳的球磨时间为12h.     

实验室用行星式球磨机干法制备陶瓷粉料工艺参数优化研究

使用行星式球磨机对陶瓷墙地砖原料进行细磨,选取球磨过程易控制的球料比、球磨转速、介质级配作为正交分析的因素,依据正交实验方法分析各因素所磨制陶瓷粉料粒度分布和粉磨效率的影响,从而根据实验结果对行星球磨工艺参数进行优化.最后对干法与湿法球磨所制得细粉颗粒形貌做了显微对比分析,结果显示干法球磨料与湿法球磨料的颗粒形貌相似,且各元素基本分布均匀.