零部件清洁度检测技术研究

清洁度控制对液压控制系统至关重要,直接影响着产品功能性能的实现。本文通过研究目视检测法、清洗后工作液固体颗粒污染度和萃取法等清洁度检测方法,得出各种清洁度检测方法的适用范围、特点以及准确度,指导企业根据使用要求选择合适的清洁度检测方法。     

液压系统过滤器清洁度检测方法的研究

采用称重法和颗粒尺寸测量法对过滤器的清洁度进行检测;使用手持式X荧光测定仪对杂质成分进行分析。分析造成液压系统过滤器污染的原因。     

提高陶瓷压砖机系统清洁度的探究

陶瓷压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备,液压系统的清洁度是整个陶瓷压砖机运行的最基本因素。本文根据佛山恒力泰几十年的生产经验,阐述陶瓷压砖机清洁度的重要性,在生产过程中如何提供液压系统的清洁度进行试验和讨论分析。     

水泥机械液压系统的污染及控制

在水泥机械中应用各种液压系统,如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、采用液压挡轮的回转窑液压系统等,这些液压系统的可靠性和寿命在很大程度上取决于液压元件和液压油的清洁度,而清洁度主要取决于液压系统中液压油的污染程度。在生产中发现,水泥机械液压系统的失效有70%是由于液压油的污染引起的。因此,必须对液压系统的污染予以控制。1污染的种类及危害1.1固体颗粒污染固体颗粒主要是指油中混入的切屑、焊渣、粉尘、锈片和金属粉末等。含有固体颗粒污染物的液压油,类似于研磨金属加工面使用的研磨剂。液压系统中的污…     

拖拉机动力换挡系统清洁度影响因素及控制措施

依据动力换挡系统的特点,阐述污染物对系统的危害,系统污染物的来源,以及对污染物的控制,进而达到提升拖拉机动力换挡系统的清洁度,提高其耐用性和使用寿命。     

立式辊磨液压系统污染的防治

<正>在立式辊磨系统中,绝大多数立磨磨辊加压系统采用液气弹簧系统。液压系统工作的正常与否直接决定着磨机运转率。立式辊磨工作环境属于高粉尘环境,液压元件对工作环境和油液的清洁度要求较高,因此液压系统在日常维护保养中最重要的环节为系统污染防治,保证液压系统工作可靠性和元件的使用寿命。     

水泥机械液压系统液压油污染的危害与控制

在水泥机械中应用着各种的液压系统，如立磨和辊压机的辊子加压系统、球磨机静压润滑液压系统、回转窑的挡轮液压系统等。液压油在液压系统中主要作用是传递动力，同时还对液压系统中的机械运动部位进行润滑与防护。液压系统的可靠性和液压元件的使用寿命在很大程度上取决于液压油的清洁度，而清洁度主要取决于液压系统中液压油的被污染程度。据统计，液压系统的故障70％是由于液压油受到污染引起的。因此，分析液压油污染产生的原因及其危害，寻求有效的控制措施，对确保液压系统的正常运行，提高其工作的可靠性和元件的使用寿命具有重大意义。     

自动液压压砖机的保养

随着液压电子技术的发展，对液压系统工作的灵敏性、稳定性、可靠性 和寿命提出了愈来愈高的要求。因此，液压系统的保养对压机尤为重要，而其中液压油的质量、清洁度和粘度直接影响液压系统的可靠性，以及机的效率和寿命。在实践中由于液压油污染造成工作不稳定和不能工作的故障约占整机故障的40％^[1]，占液压系统故障的70％－80％^[2]。因此，液压油的保养是压机保养的一项十分重要的内容。     

液压油液清洁的重要性及油液污染治理措施

液压设备的维护保养是轮胎生产企业设备保全工作的难点,液压系统的结构复杂,在实际运行过程中,不可避免地会发生各种故障,类似系统压力不足、执行元件无动作、泄露、震动和异响等。液压设备能否正常工作,除系统设计、零部件制造和后期维护外,其工作介质的清洁度同样是一个十分重要的因素。工作介质的污染将直接导致元件过早磨损堵塞,影响液压系统工作性能,因此防止液压系统工作介质污染是保证液压设备安全、高效和经济运行的关键。     

液压润滑管道系统开车前的清洗技术

液压润滑管道系统开车前必须进行化学清洗,需建立完善的清洗工艺,选择效果优良的清洗剂,并进行循环油冲洗,以达到所需的清洁度。     

油套管水压检测装置液压系统设计

液压系统是油套管水压检测装置的主要组成部分,其能否正常工作直接决定了检测装置的工作状态。液压系统主要由控制液压系统和水压系统两部分组成,分别介绍了控制液压和水压系统的系统设计和主要部件的设计。     

水下液压控制管线清洗、测试

介绍了液压控制管线冲洗过程及要求,通过流量和流速及管径计算流体的雷诺数大于4 000,确定冲洗的流体处于高度紊流的状态,冲洗后能达到要求的清洁度。通过随机取样并化验,结果表明,理论计算的结果和化验结果非常吻合,并达到清洁度要求。     

提高汽轮机高压调节阀油动机及DEH控制系统稳定性的技术措施

公司汽轮发电机组液压控制系统配有独立控制油源，但也只是提供进入电液转换器SVA9的控制油压，而油动机的工作油压仍为主油泵的供油。由于该油源对油质的清洁度无法保证，一样会产生油动机卡涩迟缓的问题。同时整套伺服机构（油动机+SVA9）都无法满足阀门的阻力特性的要求，从而导致冲转时由于调节系统的稳定性差，调节精度差带来的转速波动大，所以对液压控制系统进行了改造。改造为具有独立油源的电液伺服系统，实现油动机及整个DEH控制系统稳定的效果。     

用颗粒计数器进行液压油污染度测试方法的研究

本文着重研究了用激光原理工作的颗粒计数器测定液压油污染度的方法以及影响试验结果的因素。研究表明,颗粒计数器的清洁度以及石油醚的冲洗体积对污染度测定有很大的影响,并通过试验给出了测量参数。     

4450拖拉机液压转向阀刷镀修复

介绍电刷镀工艺修复4450拖拉机液压转向阀详细工艺。     

汽轮机油系统清洁度的分析及控制措施

油系统清洁度不好会造成管路堵塞或调节保护部套卡死,引起轴瓦烧坏、轴承振动增大和调节保护部套不能正常动作,汽轮机油系统清洁度的好坏影响机组运行的可靠性,稳定性和安全性。     

聚四氟乙烯悬浮树脂清洁度影响因素

通过对聚四氟乙烯(PTFE)悬浮树脂生产过程进行较为系统的分析,认为单体四氟乙烯(TFE)的纯度对于PTFE的清洁度至关重要,公用介质的质量、完善的生产体系、创新的技术应用等是保证产品清洁度的必要条件,生产环境与人员的专业素养等,对产品的清洁度也有着重要影响.     

拖拉机液压传动装置接头密封件

主要叙述了俄国研制和生产的拖拉机液压传动装置中非活动的可卸接头用接触密封件的结构及使用特性。     

汽轮机润滑油油质不合格的原因及分析措施

本文通过对发电厂普遍存在汽轮机油清洁度不合格的问题分析,提出了在油系统中加装磁棒组,加强定期排污点,添加防锈剂等处理措施,来提高汽轮机油清洁度及防止油质劣化。     

轮胎均匀性试验机液压系统故障应急处理

简述轮胎均匀性试验机的基本结构和液压系统主要技术参数,介绍液压油温度控制原理,针对液压系统故障现象进行故障原因分析,确定控制技术改造方案。通过采用仪表控制技术方案对液压系统的油冷却机控制技术进行改造,使出现故障的轮胎均匀性试验机能够尽快恢复正常运行,为轮胎均匀性检测工作的顺利开展提供了保证,并为设备故障应急处理提供了新的思路。