低折射率UV光纤涂料的制备及性能研究

以甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯为主要原料合成了低折射率含氟丙烯酸树脂(FA)。通过红外光谱对FA的结构进行了表征,研究了各原料对FA性能的影响。以FA树脂为主体,配合含氟活性稀释剂、多官能活性稀释剂、光引发剂制备了折射率低于1.378 0的紫外光固化光纤涂料,分析了各组分对涂料外观、折射率、黏度、固化速度及力学性能的影响。     

紫外光固化树脂的研究进展

论述了紫外光固化树脂的组成,包括光引发剂的选择依据和常用类型;介绍了三种低聚物,环氧丙烯酸树脂、不饱和聚酯和聚氨酯丙烯酸酯的一些应用案例;探讨了不同活性稀释剂对固化树脂的影响;阐述了光固化树脂在医学方面的应用。     

紫外线固化环氧丙烯酸涂层树脂制备

讨论了环氧丙烯酸树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响,以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

紫外光固化环氧丙烯酸涂料制备工艺条件的优化

讨论了环氧丙烯酸酯树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响，以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

活性稀释剂-环氧树脂体系性能研究

通过对比原材料在不同温度时的黏度变化,探讨了各原材料对温度的敏感性;然后分别采用3种固化剂系统研究了4种活性稀释剂-EP(环氧树脂)体系的热学性能、力学性能和变形性能。结果表明:温度对低黏度原材料初始黏度的影响远小于对高黏度原材料的影响;EP体系中引入单环氧基的活性稀释剂(AGE、BGE)或双环氧基的活性稀释剂(632)后,其活性稀释剂-EP体系的反应热降低,树脂适用期延长;三环氧基活性稀释剂(636)有利于加快EP体系的固化反应,这对快固型EP配方的设计具有重要意义;不同活性稀释剂-EP体系的密度大小趋势与力学强度趋势基本一致。     

紫外光固化改性水性聚氨酯树脂的合成与性能研究

以聚乙二醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、丙烯酸-2-羟基乙酯为原料合成了一组紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯树脂(PUA),考察了不同条件对合成反应的影响,研究改性聚氨酯涂层的光固化性能。结果表明:合成的改性聚氨酯树脂可作为水性紫外光固化涂料,光引发剂用量为3%、活性稀释剂TMPTA30%时光固化效果好。     

金属拉链用紫外光固化涂料的制备

采用丙烯酸树脂、改性环氧丙烯酸树脂、活性稀释剂、光引发剂、混合溶剂及各种助剂制备了一种金属拉链用紫外光固化涂料。研究了两种树脂用量对紫外光固化涂膜硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性、拉伸性能、耐刮擦性、耐化学腐蚀性等的影响,最终确定了涂料配方。     

活性稀释剂对聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化的影响

分别以二官能度活性稀释剂三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)和三官能度活性稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)作为聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化体系的活性稀释剂,以2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦(TPO)作为紫外光固化剂,研究了不同含量的稀释剂对紫外光固化体系的粘度、紫外光固化时间、紫外光固化膜表面粘力、拉伸性能和附着力的影响.结果表明:质量分数为30%的TPGDA可以大大降低体系的粘度,使涂膜皮革固化后的断裂伸长率达到最大,固化膜的附着能力也达到最佳;质量分数为15%的TMPTA可以缩短固化时间,提高涂膜皮革固化后的最大拉伸强度,又不使皮革过脆,固化膜的附着能力也达到最佳.     

双固化聚硅氧烷丙烯酸酯的性能研究

添加活性稀释剂是调节光固化体系黏度、光固化反应速率、固化产物性能的有效手段。采用丙烯酸异辛酯(2-EHA)为活性稀释剂,利用实时红外(FT-IR)研究了活性稀释剂用量对双固化聚硅氧烷丙烯酸酯树脂(PSA)光聚合的影响。结果表明,稀释剂的加入不仅能改善体系的流变性能,同时稀释剂参与光聚合过程,提高体系的固化交联程度,改变交联网络,从而影响固化物的力学性能。通过红外跟踪研究了固化顺序(先光固化后湿气固化和先湿气固化后光固化)对体系中C=C双键和Si-OCH基团转化率的影响,结果表明,先光后湿的3固化顺序更有利于使体系达到高的转化率;DSC分析发现固化顺序对固化物玻璃化转变温度有一定影响。     

紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

本文主要介绍了紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的树脂合成,涂料制备,测试性能,涂料的成膜机理以及应用领域。树脂的合成,主要是将丙烯酸基因引入环氧树脂中,使得环氧大分子两端接上丙烯酸酯基,从而具备光固化的特性。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料的主要成分为环氧丙烯酸酯树脂,光敏剂和活性稀释剂,其中活性稀释剂的选择使用对涂料的施工性能与涂膜性能都有一定的影响。环氧丙烯酸酯涂料添加光敏剂后,用紫外光照射,光敏剂分解产生游离基,然后通过游离基聚合反应,线型的环氧丙烯酸酯树脂与活性稀释剂交联生成体型的高聚物,涂层便固化成膜。紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料在测试性能方面,表现为突出的光泽度及硬度,另外,冲击强度和附着力也比较理想,因此,其用途十分广泛。特别适用于塑料制品,纸张、木材、皮革、织物、玻璃、印刷线路板等不能烘烤的产品的涂装,也适用于金属制品,标牌等产品作表面保护装饰涂层。     

紫外光固化涂料概述

简要介绍了光引发剂、光敏树脂、活性稀释剂及紫外光固化涂料的应用。     

紫外光（UV）固化涂料的开发应用

简要介绍了紫外光固化涂料的各种组成－光敏树脂，光引发剂，活性稀释剂及助剂，不同应用场后的配方以及开发前景。     

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研制及其应用

以丙烯酸羟丙酯(HPA)、1,6-己二异氰酸酯(HDI)三聚体为主要原料合成低相对分子质量三官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)低聚物,以该低聚物为主体树脂,添加活性稀释剂、丙烯酸共聚体系、光引发剂及其他涂料助剂制成紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料。同时对UV固化膜性能进行研究,分别讨论了主体树脂含量、活性稀释剂含量、丙烯酸体系含量及光引发剂含量对UV固化涂膜性能的影响,进而对涂料不同组分的种类及配比进行优化,确定了紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的工艺配方,研究结果表明:该涂料的玻璃化温度(Tg)为60.9℃,涂膜具有较好的综合性能。     

烯丙基酚氧树脂改性双马来酰亚胺树脂基体的研究

以新型烯丙基酚氧树脂作为BMI(双马来酰亚胺)树脂的改性剂,制备相应的改性树脂,并采用红外光谱(FT-IR)法跟踪了该改性树脂的固化反应过程;探讨了活性稀释剂D和后固化工艺等对该改性树脂的黏度、凝胶时间、力学性能和热性能等影响。结果表明:当n(活性稀释剂D):n(BMI)=10:100时,改性树脂的综合性能相对最好,其冲击强度为30.52 kJ/m²、弯曲强度为157.1 MPa和HDT(热变形温度)为224℃;加入适量的活性稀释剂D,可明显降低体系的黏度、提高改性树脂的韧性;后处理工艺可以明显提高改性树脂的耐热性,当后处理工艺为"220℃/2 h→240℃/2 h"时,改性树脂的HDT达到了314℃。     

噁唑烷酮改性环氧树脂的性能

采用4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)对双酚A环氧树脂和脂肪族环氧树脂进行噁唑烷酮化共改性,研究了MDI及作为活性稀释剂的脂肪族环氧用量对改性产物黏度及树脂固化物力学性能、耐热性的影响。结果表明,低改性比和稀释剂可以有效降低唑烷酮改性环氧树脂黏度,当改性比为4∶1时,树脂固化物拉伸强度、弯曲强度达到75.4 MPa和158.2 MPa,分别比环氧树脂固化物提高了64%和57%,断裂延伸率和冲击强度有较大提高,具有高强高韧的特点。稀释剂含量对Tg影响较小,各改性树脂Tg在108～118℃之间,与纯环氧树脂的耐热性相当。     

星形支化树脂在紫外光固化粉末涂料中的应用

用可紫外光固化的星形支化树脂作主要成膜物,制成了紫外光固化粉末涂料。讨论了星形支化树脂用量对光固化粉末涂料熔融黏度、漆膜光泽度、鲜映性、耐溶剂擦洗性的影响,考察了紫外光固化粉末涂料熔融黏度随温度的变化,以及漆膜的玻璃化温度与光照时间的关系。结果表明,与紫外光固化线性树脂相比,星形支化树脂应用于粉末涂料中时,可制得熔融黏度更低、漆膜外观更好、漆膜耐溶剂性更优的紫外光固化粉末涂料。     

乙烯基醚活性稀释剂在环氧丙烯酸树脂紫外光固化中的应用

运用红外光谱法研究环氧丙烯酸树脂紫外光固化过程中体系中双键的转化率，发现体系的粘度和活性稀释剂的反应活性同时影响固化过程中双键的转化率，当体系的粘度为Cp，活性稀释剂TMPTA／DVE-3(质量比)=1：1时，双键的转化率最大。当体系的粘度为Cp，活性稀释剂TMP-TA／(DVE-3 CHVE)(总质量比)=1：1时，双键的转化率最大。同时发现在，部分加入乙烯基醚的固化产物，具有优异的表面硬度和光泽度。     

电子束固化木器清漆的制备及性能研究

电子束（ EB）固化技术作为一种重要的辐射固化技术,其固化的清漆涂层性能在许多方面优于紫外（ UV）光固化清漆涂层。本研究通过选取不同类型的商品化丙烯酸树脂及活性稀释剂配制木器涂料配方,分别利用电子束（ EB）和紫外光（ UV）对其进行固化,然后对固化后的涂层进行基本性能、热性能和机械性能的表征。研究结果表明： EB固化速度快,固化膜具有较高的铅笔硬度和附着力,而且树脂种类和单体结构的不同会对电子束固化涂层的热性能及机械性能产生影响。     

室温固化低黏度双酚F环氧树脂体系的研究

选择具有设计结构的固化剂和活性稀释剂,并研究其对体系性能的影响,确定了室温固化耐高温低黏度双酚F环氧树脂配方体系。该体系黏度低,凝胶时间较长,耐热性良好,力学性能优异。固化产物的T_g可达110℃以上,拉伸强度可达90 MPa,弯曲强度可达150 MPa。能够很好地适用于低温固化,中、高温使用的树脂基复合材料成型技术。     

单环氧基稀释剂改善环氧/酚醛树脂体系加工性与力学性能的研究

环氧树脂由于其优异的性能被广泛应用于各个领域。然而,环氧树脂较高的黏度与反应活性限制了实际生产中的加工窗口。以线性酚醛树脂作为固化剂,正丁基缩水甘油醚(BGE)为活性稀释剂,构筑了低黏度高性能环氧/酚醛树脂体系,并考察添加不同量的BGE对环氧/酚醛树脂体系黏度、固化反应以及力学性能的影响。结果表明,随着稀释剂质量分数的增加,体系黏度显著降低,而压缩强度先增加后降低。当稀释剂质量分数为30%时,体系黏度为110 m Pa·s,与未加稀释剂体系相比降低了99%,同时压缩强度达到最大,为134.11 MPa,与未加稀释剂体系相比提高了30%。通过差示扫描量热分析对固化动力学进行了研究,并推测了该混合体系的固化机理。