基于热工水力耦合求解的电站锅炉炉管壁温研究

提出了一种对锅炉高温区烟气空间进行网格化划分的方法,建立了相应的过热器炉管壁温的三维分片分段计算模型,通过炉膛燃烧和传热机理在线计算得到高温区烟气温度,并通过迭代方法在线耦合求解各管段的传热量以及各管路中工质的质量流量,最终计算得到过热器各管路和各管段的壁温.结果表明:根据所提出模型和算法而研发的"电站锅炉炉管运行安全远程监测管理"子系统较为精确地实现了炉管壁温的在线分析计算和超温预警,对火电机组的安全稳定运行具有积极意义.     

水泥厂附属电站装机方案探讨

干法水泥生产要消耗大量电能,在缺电地区,为确保生产线满负荷运行,除余热发电外,水泥厂附属电站还通过增加燃煤锅炉或机组的方式来提高自发电量。结合电力行业在小容量高参数方面取得的进展,提出当水泥厂自备电站火电与余热发电分开建设时,火电容量达50MW左右时,应考虑采用超高压机组。火电容量在25MW及以上时,应采用高温高压机组。火电容量小于25MW,应尽量采用高温高压或次高温高压参数,尽量避免采用中温中压参数。若火电容量小于10MW时,多炉一机方案较之于中温中压方案仍有一定优势,需具体情况具体分析。     

百万千瓦等级超超临界Π型锅炉技术特点及运行实绩

随着国家对火电机组在热经济性和环保性方面要求的不断提高,发展大容量高参数的电站锅炉势在必行。对上海锅炉厂有限公司开发研制的百万千瓦等级超超临界П型锅炉的技术特点及运行情况进行了分析与评估。锅炉实际运行因高效、节能、环保,表现突出。     

国内首台623℃锅炉再热器设计特点及措施

介绍了国内首台623℃再热蒸汽温度USC锅炉再热器的设计特点,防止超温的措施及运行情况。623℃再热器出口温度是目前国内已投运的最高再热蒸汽温度锅炉,它的成功投运对电站超超临界机组的锅炉设计、制造、安装和运行具有示范和引领作用。     

燃烧优化指导系统在600MW机组节能减排中的应用

锅炉燃烧优化控制技术能在不进行锅炉设备改造的前提下,通过海量有效历史运行数据的训练,建立锅炉优化运行的数学模型,来提高锅炉运行效率及降低锅炉NO_x排放。介绍了Power Wizard电站锅炉燃烧优化系统软件以及在某600 MW机组锅炉的实际应用效果,为火电机组的节能减排提供了解决方法。     

提高T/P91（92）焊接接头冲击韧性施工措施

目前中国火电正向高效、环保方向发展，超超临界机组成为新建火电机组的宠儿，这就要求尽可能的提高电站运行工作效率，从而提高热效率、降低电力生产成本和二氧化碳排放量，这就对锅炉用新型耐热钢的选用、焊接及热处理提出了新的挑战。     

超超临界火电机组低低温省煤器的优化改造

针对超超临界火电机组锅炉低低温省煤器在原设计、安装、维护、运行存在的问题及其导致的受热面腐蚀、磨损等问题进行分析,对原低低温省煤器边界参数的选取、管板密封结构、烟气流场、吹灰系统等进行了优化。改造投运后设备运行优良,本文可为同类型机组低低温省煤器的优化改造提供参考。     

日本每日起停运行电站锅炉的改造

为了适应每日起停运行方式的要求,日本对火电机组进行了技术改造。本文阐述了日本电站锅炉改造的概况,重点介绍了日本在提高锅炉设备可靠性和加强运行管理方面采取的措施。     

景德镇发电厂锅炉受热面高温腐蚀防治

锅炉受热面高温腐蚀会造成锅炉管壁壁厚不正常减薄,导致锅炉爆管停炉事件发生,严重影响燃煤机组安全运行。以某电厂为例,通过应用黑体材料喷涂新技术的应用,以及开展锅炉氧量调整、燃烧调整及严格控制受热面超温等一系列措施,有效地防止了高温腐蚀导致管壁爆管,提升燃煤机组运行的安全性,为同类锅炉受热面高温腐蚀的防治提供了参考。     

660MW超超临界锅炉再热蒸汽欠温分析与处理方案

国内火电机组引进的660MW超超临界锅炉技术,锅炉整体运行效果良好。但近几年,部分660MW超超临界电厂反馈存在再热蒸汽欠温问题,再热蒸汽汽温达不到额定值,低负荷工况下该问题更为明显,造成锅炉及机组效率偏低,对电厂的经济效益造成极大影响。     

300 MW CFB锅炉排渣系统的改造与升级

为了解决300 MW CFB锅炉运行中风水冷渣器结焦、堵渣及超温的问题,提高CFB锅炉机组的运行可靠性,以山西某电厂300 MW CFB锅炉排渣系统改造升级项目为例,分析了锅炉冷渣器超温结焦、排渣不畅等问题,最大限度发挥了CFB锅炉的优越性,提高机组的带负荷能力。     

大型电站锅炉烟温偏差与汽温偏差研究

大型电站锅炉的烟温偏差与汽温偏差是影响机组运行可靠性的主要因素之一。在分析了大型电站锅炉发展过程中过热器与再热器系统存在主要问题的基础上 ,系统总结了有关单位和科研人员对其进行的长期研究所取得的一系列成果 ,并提出了减小大型电站锅炉的烟温偏差与汽温偏差的措施     

电站锅炉排烟温度高的原因分析及改进措施

节能减排是目前国家的基本国策,电站锅炉排烟温度高直接导致火电机组的运行成本增加,锅炉排烟温度高是导致锅炉效率降低、供电煤耗增加的主要原因之一。通过技术改进等手段降低排烟温度对于节能降耗具有重要的现实意义。     

过热蒸汽温度变化对锅炉经济和安全影响研究

在分析了电厂锅炉蒸汽温度的变化规律基础上,定量计算了过热蒸汽温度变化对机组经济性和安全性的影响。以300 MW燃煤电站锅炉计算表明:主蒸汽温度从535℃上升到565℃时,机组标准煤耗由341.20 g/kW.h下降到337.70 g/kW.h;主蒸汽温度在正常运行温度550℃基础上每天超温2小时,当超温1℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命减少37 h,当超温15℃运行一年后机组主蒸汽管道平均理论寿命将减少1 183 h。     

煤粉锅炉爆管故障诊断案例分析

电站锅炉是火力发电厂的三大设备之一,其安全状况决定了整个机组的安全性,锅炉事故中以四管故障为主。针对超超临界锅炉和高压锅炉两种等级的煤粉锅炉爆管故障进行诊断分析,通过对投产初期超超临界锅炉爆管事故统计分析,为锅炉的防爆防磨检查提供了依据;通过对高压锅炉正常运行期间过热器和再热器爆管的技术检验分析,诊断出爆管原因,并提出了防范措施。其研究结果可为电站锅炉的检修和检验提供借鉴和参考。     

超临界锅炉前屏过热器传热特性分析

过热器超温爆管是造成火电机组非计划停机的重要原因之一。通过对600MW超临界机组的前屏过热器进行分析，计算25MPa、22MPa、19MPa的壁温、吸热量以及传热系数，优化过热器管的设计与选材。计算结果表明，对于以带基本负荷为设计原则的锅炉，长期在低负荷下运行，发生过热器超温爆管的可能性会增大。     

1000MW超超临界锅炉烟气挡板阻力特性试验研究

再热蒸汽温度的合理调节和控制是确保大型电站锅炉运行可靠性和经济性的重要措施。烟气挡板是大型电站锅炉中应用最广泛的再热蒸汽温度调节方法,挡板的阻力特性直接影响锅炉实际运行过程中再热蒸汽温度调节的准确性。以应用于1 000 MW超超临界锅炉的烟气挡板为研究对象,通过烟气挡板阻力特性试验研究,得到了不同负荷下不同开度挡板的阻力特性。研究成果可为大型电站锅炉汽温调节系统设计与运行控制优化提供依据。     

减小过热汽温两侧偏差的控制系统改进方案

根据某 3 0 0MW火电机组锅炉过热器的结构特点 ,对原有的过热汽温控制系统结构进行了改进 ,改进后的控制系统能够减小过热器两侧的温度偏差 ,有利于机组的安全运行。     

超超临界机组旁路全程自动控制

超超临界直流锅炉采用100%容量旁路系统对于锅炉安全稳定运行意义重大。锅炉启动过程中,旁路系统能提高运行参数至干态进行大流量冲洗和汽轮机冲转,减少机组启动时间。国内火电机组基建调试工程由于调试时间短、资料不全等因素,不能完全做到旁路全程自动控制,机组移交电厂后锅炉安全运行受到一定影响。田集发电厂二期660MW超超临界机组基建工程采用100%容量旁路系统,通过前期与旁路厂家、锅炉制造厂、电厂运行、检修等部门的协商、讨论,制定了旁路全程自动控制策略,机组初次点至冲转带负荷即实现旁路全程自动控制,有效缩短机组调试时间,为锅炉正常稳定运行奠定良好基础。     

锅炉再热蒸汽欠温防治措施

近年来,随着火电机组参数的不断提高,再热蒸汽欠温问题时有发生,严重影响了机组热效率和经济性。本文针对再热蒸汽欠温现象,基于匹配炉膛吸热量与受热面吸热量比例的思想,提出了提高炉膛出口烟温、采用汽汽换热器、烟气再循环等措施,并详细叙述了三种措施的原理和优缺点,希望本文内容对锅炉设计及运行提供借鉴。