齐鲁石化乙烯装置扩容冷箱的设计

本文主要介绍了齐鲁石化72万t/a乙烯装置扩容改造项目中冷箱设备的概况、设计方案等,对首次采用三元混合制冷剂流程的冷箱设备的设计进行了总结,指出了在乙烯装置用多股流板翅式换热器设计过程中应该注意的要点,尤其是对通道布置、两相流进板翅式换热器的结构等关键设计因素的考虑。     

《石油化工设备设计选用手册》——《换热器》分册出版发行

《换热器》分册,包括管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等类型,介绍了各种换热器的功能、结构、工艺设计与选用等内容。本书可供从事石化设备换热器设计、     

60万 t／a 丙烷脱氢制丙烯装置国产化冷箱设备成功应用

宁波海越公司60万t／a丙烷脱氢制丙烯（ PDH）装置于2014年9月2日产出合格产品。该装置采用Lummus工艺包,其中低温分离工艺系统的冷箱和板翅式换热器由杭州中泰深冷技术股份有限公司设计和制造,标志着该工艺包中的冷箱及换热器等国产化设备首次得到成功应用。     

我国首套12 MPa高压氢回收冷箱投用

正由杭州福斯达深冷装备股份有限公司设计、无锡佳龙换热器股份有限公司制造的高压铝制板翅式换热器化工冷箱,成功应用于中原大化集团有限责任公司合成氨装置尾气氢回收系统的节能改造项目,这是我国首套投用的12 MPa高压氢回收冷箱。中原大化冷箱升级改造的创新点在于用高压板翅式换热器替换高压伴管缠绕式换热器。高压板翅式换热器的设计难     

乙烯装置大型板翅式换热器国产化应用

板翅式换热器作为乙烯装置深冷分离工艺流程中的核心设备,可实现多股物料之间的热量交换,因此体积大,结构复杂,采购周期长,主要为国外进口设备。一旦该设备出现泄漏,厂家短期内无法及时供货,生产装置将面临长期停工。大型板翅式换热器国产化在乙烯装置深冷部分的应用,具有与进口设备相当的使用性能,采购周期短,售后服务迅速,节约资金等优势,使用效果理想。     

常规管壳式换热器的改进及进展

常规管壳式换热器用途广、可靠性强,但在热效率、体积及避免结垢性方面不及板式、板翅式及盘管式等其它类换热器。然而,目前它仍是应用最广的换热器,在欧洲换热器市场中占12％。其优点在于设计灵活且简单耐用,工作温度、压力可分别高达800℃和4×10~7Pa以上。但它与板式换热器相比,换热器密集度(即单位体     

并联管路气液两相流量均布特性数值模拟研究

为了确保大型液化天然气(LNG)板翅式换热器冷箱并联管路流量均布性,基于计算流体力学(CFD)方法,根据实际板翅式换热器冷箱并联管路的形式,简化并建立了并联管路物理模型,模拟研究了气液两相流的流量均布特性。研究结果表明:当气液两相流速固定时,增加两相的体积含气率会先降低后提高流量分配的均匀性;当两相的体积含气率固定时,流量分配均匀性随流速的增加而变好。不同管路布置方式对并联管路流量分配影响不同。为提高并联管路流量的均布性,当管道水平布置时,优先考虑水平上进下出式;当管道垂直布置时,优先考虑垂直向下流入式。上述研究成果将为大型LNG板翅式换热器冷箱并联管路运行参数和布置方法的设计提供重要的理论依据。     

杭州中泰PDH装置用冷箱成功开车

宁波海越丙烷与混合碳四利用项目600 kt/a丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置采用Lummus工艺包,其中低温分离工艺段冷箱和板翅式换热器采用杭州泰深冷技术股份有限公司的产品,也是该工艺包在国内首套采用国产冷箱及换热器的装置。     

CIK换热器技术在天津联化乙烯挖潜改造中的应用

CIK换热器是一种兼有釜式管壳换热器外壳和板翅式换热器内芯的高通量换热器,具有重量轻、体积小、传热效率高以及投资省等优点,此次在天津联化乙烯装置改造中的乙烯精馏塔冷凝器上得到了成功的应用.     

关于板式换热器粘接修补堵漏技术问答

板式换热器是化工行业重要的生产设备,以吉林石化公司乙二醇厂使用的丹麦阿法拉伐生产的A15-BWPD型换热器(由432片板片组成,换热面积为324m2)为例,对板式换热器的粘接修补堵漏技术进行详细介绍。     

紧凑式换热器的设计与优选系统

紧凑式换热器设计与优选系统包括对板式、板翅式、螺旋板式、热管式、翅片管式和管壳式换热器6种换热设备的热力、结构设计和强度校核计算,并综合考虑原材料购置、设备磨损以及电力消耗等相关因素进行了经济分析,直观给出了对应设备的性能参数和结构尺寸示意图,便于设计人员进行比较优选。该系统在编程上采用模块结构。     

高效板式换热器简介

<正> 板式换热器,具有传热效率高、结构紧凑、占地面积少,操作灵活,按装清洗方便,适用范围广,使用寿命长等优点。在相同压力损失情况下,其传热系数是列管换热器的三分之一,金属材料消耗量为列管式换热器的三分之二。热回收率达95%以上。因此,板式换热器作为一种高效节能,投资少及先进的热交换设备,已被广泛应用于化工、石油、冶金、动力、食品、制药机械、船舶、造纸、电力等工业部门以及城市集中供热。是加热、冷却、热回收的先进的设备。天津板式换热器厂生产的板式换热器,几年来经过生产试用和不断总结,同时学习和采纳国外同行业先进技术和经验。设计生产了十几种规格型号,有BR10、BR20A、BR30、BR46、BR50、BR70、BR84、BR100、BR130及国内最大     

板式装焊技能创新工作室

<正>工作室领衔人:陆观夫(浙江省首席技师)工作室成员:陆观夫车明明虞杭永娄蓉毛永庭丁卫庆俞关明雷东王洪斌为快速提高板翅式换热器的整体水平,杭氧板式厂成立了由浙江省首席技师陆观夫领衔的板式装焊技能职工技能创新工作室,团队成员由车间一线骨干和技术人员组成,并由教授级高工进行技术总指导。板式厂专门设立十五平米的创新工作室办公室,配备办公设施,同时设有试验件展示区和学习资料交流区。在车间现场也专门整理出一个台位,设立技能交流区,提供有焊接试板、氩弧焊     

CIK换热器技术在天津联化乙烯装置挖潜改造中的应用

CIK换热器是一种兼有釜式管壳换热器外壳和板翅式换热器内芯的高通量换热器，具有重要轻，体积小，传热效率高以及投资省等优点，此次在天津联化乙烯装置改造中的乙烯精馏塔冷凝器上得到了成功的应用。     

QC活动结出硕果

<正>板式厂自2009年搬迁结束后,于2010年初开始成立QC小组。其间,小组成员逐渐克服新环境新工艺带来的种种挑战,使产品让步率明显下降,产品质量稳步提升。为了保证质量改进和技术攻关组织工作科学、规范地开展,板式厂团支部在2013年成立青年QC小组和技术攻关小组,由各个工序的技术负责人担任组长。针对板翅式换热器的关键技术,组织青年操作工人成立零件制作、真空钎焊、板式装焊三个质量改进和技术攻关型的青年QC小组。通过科学推进、细     

晃荡条件下氮膨胀液化过程冷箱运行可靠性

为了验证LNG-FPSO液化工艺及其核心设备--液化冷箱在海上晃荡条件下运行的可靠性,建造了小型撬装天然气液化装置,并通过冷箱的纵荡和横摇实验,对不同工况下板翅式换热器、膨胀机和分离器的工作性能及整体工艺系统的运行效果进行了分析。结果表明,晃荡条件下冷箱运行可靠,设备具有较强的抗晃动能力,带预冷的氮膨胀液化工艺可以适用于目标气田的海况;膨胀机水平安装可以减小晃荡的影响;横摇会提高气液两相分离过程的平衡程度及液相的蒸发率;横摇是对FPSO装置影响最大的运动形式,将工艺设备布置在船体的中轴线上可以减小设备晃荡的幅度。     

乙烯制冷压缩机频繁超压的原因探究

通过合理分析,细致排查,根据乙烯制冷压缩机频繁超压的现象成功查找出板翅式换热器内漏的情况,成功处理漏点,优化了乙烯机操作参数,保障了乙烯装置长周期运转.     

板翅式换热器在空分设备中的应用

简单介绍了板翅式换热器的发展过程及现状,对板翅式换热器的结构和基本元件,以及在空分设备中的具体应用进行了详细叙述。     

板翅式换热器的计算机模拟

编制了板翅式换热器的模拟软件，可对板翅式换热器的设计质量进行检验及对已有设备的性能进行评价。通过对换热器各种工况条件的模拟，可以充分发挥设备的性能，使其在最佳状态下工作。本软件与换热器优化设计软件配合使用，可使设计结果达到最佳。     

板式换热器的新颖板片结构

<正> 板式换热器是一种新颖高效的换热设备。随着换热器结构的改进和换热性能的不断提高,板式换热器的应用也越来越广泛。板式换热器最重要的部件是换热板片,其结构和组装形式是影响换热器热力性能的关键因素。对板片结构所作的一系列改进,其目的不外乎是提高传热性能,降低压力损失和减小热损失。