氯乙酸生产中结晶过程探讨

分析了氯乙酸结晶形成的理论和影响因素。     

己二酸的结晶热力学分析研究

用在工业生产中总会用到一种重要的原料就是己二酸,它主要被应用到聚氨酯等聚合物的生产制造中,而脂肪酸及其衍生物则与其有很大的差别,它可以作为食品添加剂被人体摄入,同时还能够当作聚氯乙烯等聚氯化物的原料。新时期,己二酸有很好的销售市场,主要是由于其是制造聚氨酯、尼龙66等产品的必需品,而这些产品由供不应求,有很好的市场,因此放眼整个世界市场,己二酸的市场需求量都在增长,同时针对其生产技术有很大的提高,带动了其产量的增加。     

己二酸生产过程中副产品二元酸的分离回收

<正> 用硝酸法氧化环己醇、环己酮(简称醇、酮)制取己二酸时,主产品己二酸从硝酸中结晶出来,母液中残留很多其他二元酸以及一元酸。在排弃过程中,这些副产品大多加以烧毁。这样不但污染环境,而且浪费大量有价值的化工原料。以辽阳石油化纤公司为例,年产己二酸58880吨,而副产品二元酸达3488吨,数量可观。这些二元酸的主要成分是草酸、戊二酸及丁二酸等,它们的用途极为广泛,需求量也很大。所以调查研究副产     

己二酸生产系统结晶点检测装置优化改进

如何快速、连续、准确地检测硝酸氧化KA油生成的己二酸溶液浓度,对于己二酸装置的高效稳定运行起到了至关重要的作用。针对现有装置在生产过程中己二酸结晶点检测系统的一些问题,我们加以改进,不仅解决了结晶点检测系统易结垢影响结晶点检测的问题,同时降低了冷却水消耗,节约了己二酸的生产成本。     

复分解法氯化铵生产中冷却结晶过程研究

研究了硝酸铵和氯化钾复分解法制取氯化铵的冷却结晶过程,考察了降温速率、搅拌速率、晶种添加量等因素对氯化铵产品的纯度及晶体粒度分布的影响。研究结果表明,采取适宜的降温速率、搅拌速率及适宜的晶种添加能有效地改善氯化铵晶体粒度,提高分离效果;氯化铵冷却结晶适宜操作条件为：降温速率为0.3 K/min、搅拌速率为350 r/min、添加晶种粒度为150~180 μm、添加晶种量为1.88%,在此条件下制得的氯化铵产品晶体粒度均一性好,平均粒径更大。     

湿法磷酸生产过程中控制硫酸钙结晶的研究

采用河北矾山磷矿为原料在间歇实验装置中进行二水物湿法礴酸模拟生产,研究了湿法磷酸生产工艺条件及活性添加剂对硫酸钙晶体平均尺寸和结晶形态的影响.研究结果表明,较高的体系温度及低的磷酸质量分数均有利于硫酸钙晶体的长大;控制合适的SO4 2-质量分数有利于硫酸钙晶体的生长,在硫酸化学计量比为1.1时可形成易于洗涤和过滤的类球状聚晶;添加不同活性添加剂时,可得到不同形态的硫酸钙结晶.     

黄血盐钠生产过程中结晶温度的控制

本文简述了黄血盐钠生产过程中结晶温度的控制 ,用一元一次分段函数描述了结晶温度随时间变化的一般规律 ,对黄血盐钠的生产有一定的指导意义     

己二酸结晶搅拌器密封装置技术改造

针对己二酸工业生产核心设备中结晶器出现的密封水耗和蒸汽耗量剧增的异常现状,分析了搅拌器密封结构对操作工况的影响因素,采用双端面密封方式,将三六瓣填料密封改为机械密封,大大降低了高纯水和蒸汽消耗,保证了系统的长周期稳定运行,取得了很好的经济效益。     

己二酸生产中催化剂的回收

阐述了己二酸生产中催化剂的作用,国内生产厂家生产能力以及催化剂的消耗指标。考察了我厂催化剂损失量及回收措施。     

己二酸生产中输送系统技术改造

对气流输送和机械输送技术原理进行了阐述,针对引进的己二酸装置中干燥后产品气流输送设备存在的问题,采用机械输送工艺技术,减少了产品颗粒破损和微粉量,提高了产品质量;取消了氮压机、输送仓泵、仪表控制等辅助设备,避免了高压气流输送造成的安全隐患,降低了运行成本,己二酸干燥后产品输送装置占地面积减少了60%,获得了很好的社会效益和经济效益。     

双液面绝热蒸发结晶系统在己二酸生产中的应用

针对隔室绝热真空蒸发结晶器在己二酸生产过程存在的结疤、蒸发面积小、结晶效果差等问题,采用双液面高效绝热蒸发结晶器,通过设置溢流板和蒸发板产生双液面蒸发效果,在真空状态下沸腾蒸发,使己二酸溶液形成具有一定晶核或结晶颗粒的过饱和溶液,大幅提高了蒸发效率,并具有操作简便、晶颗可控、装置占地面积小、节能高效等特点。     

己二酸生产中沉降式增稠器浆料结晶上涌的原因及对策

通过对己二酸生产装置中沉降式增稠器的介绍与说明,阐述己二酸沉降式增稠器结晶上涌的主要原因,并对其进行分析,通过技术措施解决了增稠器浆料结晶上涌的问题。     

气相色谱-质谱法测定己二酸生产过程中焦油的组成

采用气相色谱-质谱法,通过选择优化试验条件,对己二酸生产过程中的副产物焦油组成进行定性和定量测定。对有效利用焦油,提供了大量真实可靠的实验数据。实验表明,该法的灵敏度、选择性高,测定速度快,结果令人满意。     

从己二酸生产洗涤水中回收己二酸

太原化工厂六分厂在己二酸生产中,日排放洗涤水24m~3、其中含有己二酸4％,不仅浪费了宝贵的化工原料,而且严重地污染了环境。 目前,我们采用土法回收己二酸。经过几年运行,收到了较好的经济效益与环境效益。 己二酸洗涤水于蒸煮锅内,用煤气加热     

纯碱生产中碳化过程结晶温度的调节方法

<正> 本发明是讲制碱碳化塔中重碱结晶温度的自动调节方法。众所周知,现在采用的碳化塔重碱结晶温度的自动调节方法,是以改变进塔冷却水量为基础的。而冷却水进量取决于碳化取出液流量与校正取出液温度的冷却水流量的比值。由于重碱晶浆流量难于准确计量,因此上述方法是不准确的。制碱碳化塔中重碱结晶温度的另一种自动调节方法是根据碳化取出液的温度与二氧化碳进塔量的校正值来改变进塔冷却水量,并且把测量二氧化碳流量(Ⅰ和Ⅱ入口)的     

氯乙酸生产过程中结晶降温工艺的改进建议

一、性质氯乙酸是一种有刺激性气味、无色晶体,有潮解性,密度1.370g/cm~3,有α、β、γ三种异物体.工业品溶点为61～63℃. 二、生产概况目前国内60余家生产厂均用醋酸间歇生产工艺.存在着生产能力低、周期长、结晶降温缓慢、副产盐酸中醋酸含量高,抽滤时时间长、产品质量差等问题.     

工业结晶过程中结晶动力学模型探讨

针对工业结晶过程中的溶液结晶部分,探讨了晶体成核和成长的动力学模型,并对模型的应用情况进行了简单的阐述。     

己二酸结晶器中微结晶产生的原因及处理措施

己二酸的生产过程中,结晶工序受到多种因素的影响,使己二酸微结晶,导致结晶器运行不稳,影响其结晶质量,进而影响到己二酸的产品质量。对己二酸微结晶的原因进行了分析,并采取有效的处理措施,保证己二酸结晶器稳定高效的运行。     

磷酸二氢钠结晶过程研究

研究了降温速率、搅拌速率、pH值等因素对磷酸二氢钠结晶的影响,并以诱导期表征晶核形成,以结晶速率表征晶体生长,以粒度分布、长径比衡量晶体形态。研究结果表明,降温速率为0.1～0.15℃/min,搅拌速率为150～200r/min,pH值控制在2.5～3.5时,磷酸二氢钠晶体粒度分布均匀、颗粒大、质量高。本文的研究成果可用于指导湿法磷酸制备磷酸二氢钠工业生产。