稀硝酸催化还原工艺中Pd/AC制备条件优化

化工行业中含氮化合物的超标排放是水中氮元素的来源之一,硝酸是化工行业的重要原料。煤制乙二醇过程会产生大量的稀硝酸副产物,通过硝酸催化还原反应,可以将其进一步转化为亚硝酸甲酯,从而实现资源回收利用,同时减少水中氮源的输入,有利于控制水体富营养化的发生。活性炭负载钯（Pd/AC）材料作为催化剂能有效提升硝酸转化率。本研究通过等量浸渍法制备Pd/AC,结合高分辨率透射电子显微镜（HRTEM）、X射线衍射（XRD）、物理吸附仪和X射线光电子能谱（XPS）表征结果,分别考察了不同的煅烧和还原条件对材料的结构以及硝酸催化还原活性的影响,优化Pd/AC的制备条件。结果表明,煅烧温度的升高、煅烧时间和还原时间的延长会造成Pd颗粒粒径增加;单质钯与氧化态钯的比值（Pd∶PdO）增加,会造成比表面积和孔容减小,从而导致Pd/AC的催化活性降低。     

Pd-Cu负载型催化剂催化还原水中硝酸盐的研究进展

综述了Pd-Cu负载型催化剂催化还原水中硝酸盐的研究进展。总结了Pd-Cu负载型催化剂的催化特征及其催化活性。重点介绍了Pd-Cu/陶瓷膜催化剂催化还原水中硝酸盐的活性及其作用机理。提供了一种新的方法用来提高催化还原硝酸盐过程中的催化性能。     

硝酸分解磷矿的工艺条件研究

通过正交实验,研究了硝酸分解磷矿各因素对分解情况的影响,确定了硝酸分解磷矿的适合条件:硝酸中w(HNO3)为45%,硝酸用量为理论用酸量的105%～110%,搅拌转速为400 r/min,搅拌时间为15～60 min。     

Pt-SDB疏水催化剂的还原工艺研究

以水-氢同位素催化交换性能为衡量指标,对粒径为2.0 mm的Pt-SDB疏水催化剂的还原工艺进行了研究。首先确定了最优还原温度为280℃,并结合XRD、TG和TPR分析了还原温度变化对催化剂性能的影响;进一步优化确定了还原的时间与气速:24h和0.5 L/min,对Pt-SDB催化剂的制备和应用具有重要的指导意义。     

硝酸抽提风化煤中腐植酸较佳工艺条件的研究

用硝酸抽提含结合腐植酸的东山风化煤最佳工艺条件研究,工艺条件的评价指标为抽提率,抽提液的凝聚极限。抽提率指单位干基煤样所得黄腐酸总量的百分率。凝聚极限主要反映腐植酸胶体在水溶液中对电解质的稳定性。通过实验以及实验分析讨论得出了硝酸抽提的较佳工艺条件。     

乙二醇生产中硝酸催化还原的实验研究及应用

从理论上研究了硝酸生成亚硝酸甲酯的可行性,同时与催化剂厂家合作,研制了新型的催化剂,设计制造了硝酸催化还原塔,同时进行了工业化的应用,降低了乙二醇生产成本并解决了环保问题。     

硫酸亚铁还原浸取软锰矿工艺条件研究

以低品位的软锰矿为原料,硫酸亚铁为还原剂,对还原浸取锰的工艺条件进行了研究。试验结果得到硫酸亚铁浸取锰的最佳工艺条件:硫酸亚铁和MnO2物质的量之比为2∶1,液固比4∶1,硫酸初始浓度10%,搅拌速度220 r/min,反应温度90℃,反应时间3 h。在该条件下锰的浸出率可达97.12%。     

炼油废催化剂中分离有害重金属工艺条件研究

以炼油废催化剂为原料,用硫酸、盐酸、硝酸3种不同的酸处理含高镍等重金属元素的炼油废催化剂。采用火焰原子吸收光谱法测定其中镍、汞、铅、铬、镉5种重金属的含量,探讨炼油废催化剂中分离有害重金属的最佳工艺条件。结果表明：在煅烧温度为400 ℃,煅烧时间为3 h,质量分数为10%的硫酸,液固体积比为5∶1,浸出时间为5 h的条件下,镍、汞、铅、铬、镉的浸出效果最好。     

硝酸复合溶剂酸解磷尾矿工艺条件研究

为了减少磷尾矿对环境的污染,实现磷尾矿中磷、镁、钙等资源的综合利用,采用硝酸复合溶剂浸取法对磷尾矿中磷、镁、钙回收工艺进行了研究。考察了多种因素对磷尾矿酸解过程的影响,并对工艺条件进行了优化。当液固比为4∶1,反应时间为2 h,硝酸质量分数为42%,反应温度为60℃,转速为400 r/min,硝酸钙质量分数为15%时,镁、钙的回收率分别为94.53%、90.07%,P_2O_5的回收率为72.92%,P_2O_5质量分数由7.12%提高到20.65%。     

硝酸酸解磷尾矿制备氢氧化镁工艺条件研究

以磷尾矿经硝酸复合溶剂酸解、除铁等纯化过程得到的镁源为原料,采用碱性沉淀剂制备氢氧化镁。探讨了不同沉淀剂、沉淀剂滴加速度、沉淀温度、陈化时间对产品纯度及回收率的影响。实验结果表明,当选择氨水为沉淀剂,滴加氨水使溶液pH达到11.5,滴加速度为1.5 m L/min,沉淀反应温度为45℃,陈化时间为120 min,在此条件下镁回收率为89.86%,产品Mg(OH)2纯度为90.43%。并用XRD、粒度分析仪和SEM分别对产物的成分、粒度分布以及形貌特征进行分析,测试表明,产品粒度均匀,呈片状。     

硝酸分解大峪口磷矿的最佳工艺条件研究

为利用硝酸分解大峪口磷矿生产磷肥,通过单因素实验考察各种因素对磷矿粉分解率的影响,实验筛选出便于过滤、结晶等后续工序有效进行的酸解反应最佳工艺条件:硝酸用量为理论用量的105%,硝酸w(HNO3)为55%,反应时间为30min,反应温度为50℃,矿粉粒度小于0.542mm(-30目).     

硝酸催化法制取硫酸铜工艺条件的研究

目前,我国化工业生产硫酸铜有以下六种方法［１］：（１）高温焙烧氧化法（２）浓硫酸溶解法（３）硝酸溶解,硫酸置换法（４）双氧水氧化法（５）液相空气氧化法（６）纯氧硝酸催化法,其中纯氧硝酸催化法是当前我国化工业生产硫酸铜最先进、产率高的新方法。此法的工艺过程为：向反应釜内加入过量的金属铜,加入计算量的硫酸,将反应釜密封,通入氧气,反应开始,温度不断上升,滴加配制好的硝酸,严格控制硝酸的加入量,意在重点研究此法的工艺条件。１　铜含量及加入量向反应釜内加入铜的量为过量的铜线或铜片、铜屑,含铜量应≥９８％…     

贫燃条件下净化汽车尾气中NOx的还原催化剂研究现状

本文对贫燃条件下NOx的催化净化进行了综述与探讨,着重评述各种催化剂的优缺点及国内外相关领域的科研开发与进展,提出开发贫燃条件下汽车尾气净化催化剂尚需解决的问题和今后的研究方向,并指出了以后可能应用于实际的催化剂.     

焦化废水湿式氧化催化剂性能及工艺条件研究

对比Cu-Mn/Al 2O3、Cu-Zn/Al 2O3、Cu-Ti/Al 2O3、Cu-Ce/Al 2O3等系列催化剂的催化性能,优选出Cu-Ce/Al 2O3催化剂,考察催化湿式氧化处理焦化废水的工艺条件、催化剂活性及稳定性,结果显示,利用Cu-Ce/Al 2O3(摩尔比Cu:Ce=3:1)催化剂处理焦化废水时,该催化剂的加入可使焦化废水COD去除率提高40%,处理效果随温度升高明显增强,在保证氧气供应充足的情况下,适当增加氧气分压,对处理效果增加不太明显。其优化工艺条件为:反应温度180℃,总压4.8MPa,氧气分压1.4MPa,氧化反应时间120mi n,焦化废水COD去除率最高可达94.3%,且金属离子溶出量较少,该催化剂持续工作500h内,其催化活性和稳定性良好。     

合成2,6-二甲基苯胺的催化剂及工艺条件研究

通过实验筛选出该反应的催化剂为Ｖ２Ｏ５ － Ｃｒ２Ｏ３ － Ａｌ２Ｏ３ ,确定了浸渍法制备的浸渍液质量分数为１３－２％ ,催化剂中主催化剂Ｖ２Ｏ５ 的最佳质量分数为１０ ％ ,最佳改性金属氧化物为Ｃｒ２Ｏ３及最适宜比例为ｎ（Ｖ２Ｏ５）∶ｎ（Ｃｒ２Ｏ３） ＝１０∶１ 。通过工艺条件考察,筛选出最佳工艺条件为：反应温度３７０ ℃,原料配比ｎ（Ｃ７Ｈ７ＮＨ２）∶ｎ（ＣＨ３ＯＨ）∶ｎ（Ｈ２Ｏ）＝ １∶３∶１,液时空速０－５／ｈ,原料中加入水可明显提高目的产物选择性。反应转化率为７４－２９ ％ ,目的产物选择性为５１－２４ ％ 。     

油脂选择性氢化催化剂及氢化工艺条件的研究

本文通过对金属镍催化剂的配方研究,筛选出一个活性和选择性均较优的氢化催化剂。用制得的催化剂对氢化工艺条件进行研究,建立了该催化剂使用条件下氢化选择性指数(St)与氢化温度(T)、氢气压力(P)及催化剂浓度（C）之间的函数关系方程。结果表明， 通过配方提高镍基催化剂的选择性必将降低其活性； 而调节氢化工艺条件则可同时改善催化剂的活性和选择性。     

若干还原条件对铁铬中变催化剂活性的影响

利用B112催化剂进行了还原气组成、汽气比、催化剂粒度在还原过程中对催化剂活性影响的研究。结果表明:还原气组成对催化剂活性影响不大。半水煤气比氢气还原有较高的活性;与干氢氮混合气还原相比,有水蒸汽存在时,还原后催化剂活性下降。还原汽气比过低或过高催化剂活性都降低。随催化剂粒度增加活性下降。实验得出的催化反应速率常数k_t与颗粒直径d_s的关系为: k_t=(0.1601+0.3003/d_s~(1/3))~3     

加氢还原工艺条件对Cu/SiO_2催化剂活性之影响

苯胺与邻甲苯胺广泛地应用于聚氨脂硬泡(MDI)、橡胶助剂、农药化肥、染料、颜料、医药、光化学品、树脂、特种纤维等化工领域。我国需求量日增,各地纷纷建厂投产。为了探讨加氢还原工艺条件对Cu/SiO_2催化剂活性的影响,交流催化加氢制胺类产品的生产经验,使新投产的单位少走一些弯路,这就是写作本文的目的。     

硝酸生产中铂催化剂的回收

本文介绍了硝酸生产中铂催化剂废渣的收集途径和方法。并对含铂废渣湿法提取铂金的工艺作了详细的叙述。