新型平面二次包络蜗杆数控磨床的数控和电控系统设计

本文作者设计了新型四联动平面二次包络蜗杆数控磨床的数控及电控系统,该磨床采用虚拟中心的方法,通过两正交轴的圆插补及磨头基座的自转实现了传统蜗杆加工磨床上的砂轮工作面的平面回转运动,克服了传统加工蜗杆工作层面多,结构复杂,加工精度、效率低等缺点。作者设计出的数控、电控系统满足了该磨床的机械加工要求的技术指标,各坐标轴脉冲当量精度达到了1μ。     

五轴联动数控工具磨床

根据技术要求对五轴联动数控工具磨床的整体结构、X轴导轨座、X轴滑板座进行设计。五轴联动数控工具磨床可以实现对球头立铣刀等多种硬度高、刃形复杂刀具的磨削加工,且一次装夹完成所有的精加工。     

上海机床厂成功打造双砂轮架数控曲轴随动磨床

<正>在国家科技重大专项"汽车发动机生产线用数控曲轴磨床、凸轮轴磨床"的支持下,上海机床厂有限公司成功研发、制造出了MK8220/SD双砂轮架数控切点跟踪曲轴磨床。该磨床以四缸汽车曲轴每根150s的磨削效率,同时保证0.002mm的磨削圆度达到国内之最,并跻身世界前列。MK8220/SD双砂轮架数控切点跟踪曲轴磨床是为上海通用汽车厂有限公司发动机曲轴生产线度身打造的,从机械设计、电气设计、液压系统到关键软件开发全部自主完成,     

MK9025型数控光学曲线磨床

上海第三机床厂生产的MK９０２５型数控光学曲线磨床是由精密投影仪、多自由度磨头及工作台等组成，适于加工各种精密复杂的模具、样板、成型刀具、滚轮等。该曲线磨床采用CNC四轴控制系统，其中两轴为插补控制轴，分别控制机床工作台的纵、横向进给。另外两轴控制滑座的纵、横向进给。其砂轮转速、滑板往复速度控制均采用变频控制系统可作无级调速。该磨床具有直线、圆弧连续轨迹磨削，参数方程曲线连续轨迹磨削和投影检测等功能。床身及投影箱为箱体结构，其内部结构既满足了光路通道的封闭性，也保证了床身刚度的要求。该磨床工作台的…     

四新荟萃

SN2060数控龙门导轨磨床是上海重型机床厂与日本长濑铁工所联合设计制造的机床,充分发挥了上海重型机床厂在制造导轨磨床的技术特长和长濑铁工所在磨床静压轴承和砂轮液体动平衡的技术特长。该机床采用FANUC—15MA数控系统,具有6个数控轴和一个工作台位置的检测轴,以实现自动工作循环和凹凸磨削。各座标轴用光栅尺作为位置检测元件实现闭环控制,具有较高的定位精度和重复定位精度。产品总体水平、机床精度和性能均达到当代数控龙门导轨磨床国际同类型产品的先进水平,被评为1993年度上海市优秀新产品一等奖。该机床第一台已出口日本,创汇44万美元,为我国大型精     

普通工具磨床的数字化改造

介绍了采用系统界面简洁的MACH计算机数控系统,对用于砂轮复杂轮廓修整工作的普通工具磨床进行的数字化改造。该数控系统具有许多硬件功能软件化的特点,改造成本低,且改造后的工具磨床通过数控加工程序控制,能实现对砂轮不同复杂轮廓表面的自动修整。     

刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法,需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法,详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例,该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

我国首台自主研制高端五轴机床通过验收

<正>中国兵器工业集团公司武汉重型机床集团有限公司承担的"五轴联动高速、精密、数控工具磨床"课题通过了由国家高档数控机床与基础制造装备科技重大专项实施管理办公室组织的预验收。据悉,该课题在武重机床公司自主研制的首台五轴联动高速、精     

刀具螺旋槽磨削加工及其数控编程

刀具螺旋槽磨削已成为通用的成型方法，需要通用的数控加工程序。本文根据刀具螺旋槽成型的数学模型及磨削方法．详述其数控加工软件的编制步骤。以加工钻头螺旋槽为例．该数控程序已在WALTER五轴CNC联动磨床上运行通过。     

光机电

利用一台磨床研磨多种齿轮的新加工方法三菱重工公司开发出一种利用1台齿轮研磨车床来实现内齿轮及分级、带轴外齿轮等齿轮研磨的新加工方法。该公司内齿轮专用研磨床"ZI20A"配备有中央部分比两端部分粗的"桶形螺丝状砂轮",通过倾斜旋转工件的轴和砂轮的轴,可研磨行星齿轮架等使用的内齿轮;通过在ZI20A上新     

圆弧轴截形回转面的磨削及精度控制方法的研究

提出了用圆弧形砂轮在两坐标数控磨床上加工圆弧轴截形回转面零件的方法、并对加工精度进行了分析。得出了一些主要工艺参数加工残留面积高度的影响及其沿车线方向上的变化规律。另外还对干涉情况作出了分析并提出了解决方案。     

圆弧轴截形回转面的磨削及精度控制方法的研究

提出了用圆弧廓形砂轮在两坐标数控磨床上加工圆弧轴截形回转面零件的方法，并对加工精度进行了分析。得出了一些主要工艺参数对加工残留面积高度的影响及其沿轴线方向上的变化规律。另外还对干涉情况作出了分析并提出了解决方案。     

光机电

<正>我国首台四轴数控精密磨床面世厦门大学和福建省三明机床有限责任公司等单位联合研制的国内首台四轴数控精密磨床通过了项目验收。这种新研制成功的四     

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换

立式磨床BVG250立卧磨头控制切换是在我厂为成都天马铁路轴承有限公司设计制造的BVG数控立式磨床上设立的。BVG250采用802Dsl数控系统,此系统最多可配备6个数控轴,立式磨床有4个进给轴、1个分度轴和1个模拟主轴,轴数上用到了最大,可实现两进给轴插补。此机床是我公司在总结长期生产高精立式车磨机床经验的基础上．     

NC2050-A平面二次包络蜗杆磨床开发研制

本文作者提出了平面二次包络环面蜗杆采用数控磨床加工的设计与开发思路,解决了伺服驱动轴由于负载严重不匹配引起的插补误差问题,使该磨床的开发研制达到改造的技术指标。     

数控钢轨焊缝磨床轨腰成形砂轮架系统的分析与研究

针对国内首台数控钢轨焊缝磨床样机是否有优化空间问题,通过主轴静态、模态分析,对主轴安全裕度展开研究。分析结果表明,砂轮架主轴系统有较大的优化空间,可以通过优化砂轮架系统重量来解决问题,但是有两处危险端在优化时要充分考虑安全裕度。     

设备运行状态多级可拓诊断方法

针对现有设备运行状态诊断方法的缺陷,提出了确定各级指标权重的可拓相似系数法以改进多级可拓评价方法体系。以某农机企业的一台三轴数控磨床为例,从技术先进性、运行经济性、生态环保性和职业安全性四个方面构建了该磨床运行状态诊断的指标体系,并以改进的多级可拓评价方法对该磨床的运行状态进行诊断。     

在七轴五联动磨床上进行扭曲叶片叶型的数控砂轮精磨

本文简介了由成都科技大学与宁江机床厂联合研制的七轴五联动叶片叶型数控磨床。文中论述了型面用直线包络逼近成型的方法及磨削工艺。围绕兰州炼油化工机械厂生产的烟气轮机的叶片叶型磨削实例，综述了夹具，磨削耐热合金的砂轮，以及在磨削表面质量，精度和生产率诸方面达到的良好效果．还介绍了用于叶型磨削的自动编程系统；利用软件技术扩展系统功能，实现型面局部部位成型所要求的六轴联动。     

基于砂轮进给率和磨削功率的内圆磨削系统分析

分析了将砂轮进给率做为输入参数和磨削功率做为输出参数的内圆磨削系统的动态模型及其传递函数。基于该系统的结构和组成环节,首先确定了系统模型,然后将在不同砂轮进给率下实测的两组功率数据用于系统分析,其中的一组数据用于系统参数的识别,另一组用于验证所识别的参数。以数控化改造的内圆磨床为例,采用ARX和ARMAX方法来识别系统参数,将进给率做为输入、磨削功率做为输出的参数传递路径,分析识别内圆磨削过程的系统传递函数,用于分析数控化改造内圆磨床的稳定性和仿真系统的输出功率的变化规律;通过功率谱密度函数分析磨削过程的系统误差和工件毛坯偏差。分析结果表明输出信号中的干扰(噪声)来源于被磨工件内圆表面的偏心和表面波纹。该分析结果可用于内圆磨削选择进给率参数、分析磨削系统和磨削表面质量的依据。     

数控凸轮轴磨床运动误差分析与建模技术

为了对某数控凸轮轴磨床的运动误差进行分析和建模,分析研究了各运动部件间运动形式和误差类型,运用相邻体坐标系间的运动变化来表达2相邻体之间的运动情况,建立了相邻体之间的理想运动方程和有误差情况下的实际运动方程.将相邻体间的实际运动方程进一步推广到任意低序体阵列分析当中,为研究多分支数控凸轮轴磨床误差建模提供理论基础.将复杂的多分支链数控凸轮轴磨床抽象为简单的多体系统,对各运动部件建立相应的体坐标系和运动参考坐标系,求出相邻体间对应的变换矩阵.最后,将机床运动部件划分为"工件-床身"和"砂轮-床身"2条运动链,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,且对该方程进行了求解,为数控凸轮轴磨床误差补偿的研究提供了必要条件.结果表明:误差补偿后的机床加工精度显著提高.