内电解-超声波耦合处理活性黄3RX染料废水的研究

利用内电解-超声波体系降解活性黄3RX模拟废水,考察了废水处理过程中,废水在柱中停留时间、V(铁)∶V(铝)∶V(碳)、超声波处理废水时间及超声波处理过程曝气时间对降解效果的影响,并比较了该处理工艺和传统内电解工艺对印染废水的降解效果。结果表明,进柱反应时间为60min,V(铁)∶V(铝)∶V(碳)=1∶1∶2,超声波处理35min,同时曝气5min,活性黄3RX模拟废水色度去除率为94%,CODCr的去除率为88%。     

铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水

采用铁碳微电解/H_2O_2联合吹脱预处理煤化工废水,铁碳微电解/H_2O_2可有效去除COD,进一步吹脱有效分离废水中的氨氮。铁碳微电解/H_2O_2类Fenton分别进行了单因素实验和正交实验,采用控制变量法,依次进行了不同铁碳体积比、H_2O_2投加量、溶液pH及反应时间四组单因素实验。进一步通过正交实验确定在固液比为1∶5的条件下,Fe/C(体积比)为1∶2,溶液pH为5,反应时间为3 h,H_2O_2(30%)投加量为1 ml/L为最佳反应条件,此时COD去除效率可达75%;废水经过铁碳微电解/H_2O_2处理后,再进行吹脱除氮实验,实验考察了不同温度,pH以及曝气时间对氨氮去除率的影响。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH值、曝气量和反应时间等对废水处理效果的影响。结果表明,最佳铁碳比为1∶1、pH=4.0、曝气量6 L/min、电解时间100 min时,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高。     

微电解氧化技术预处理黄姜皂素废水的研究

皂素废水属于高浓度有机废水,具有色度大、有机物浓度高、酸度大等特点。将微电解氧化技术应用于皂素废水预处理研究中,发现进水pH=3,铁碳微电解填料加量为450 g/L,反应时间为120 min,曝气量为20~25 m L/min时,COD去除率为40.6%,色度去除率为46.0%。     

微电解耦合低温等离子体净化对苯二甲酸废水研究

采用微电解耦合低温等离子体处理对苯二甲酸(PTA)废水,研究铁碳比、放电时间、放电电压、PTA废水初始pH值等对PTA废水净化的影响。实验表明,净化PTA废水的最优条件：微电解铁碳比为3∶1,废水pH值为6,放电反应时间为50 min,放电电压为30 kV。采用微电解1 h后,低温等离子体放电1 h,在此条件下,PTA废水COD降解率为90.87%。     

铁碳微电解处理含食用油废水实验研究

研究了不同条件下铁碳微电解对食用油废水的处理效果。通过单因素条件试验研究Fe/C面积比、溶液中H_2O_2浓度、反应时间和pH值等操作条件对铁碳微电解处理食用油废水效果的影响,从而得到铁碳微电解处理食用油废水的最优条件及和各操作条件对处理效果的影响规律。结果表明:在所研究范围内,铁碳微电解处理食用油废水的最优条件:铁碳表面积比为2:750000,反应时间t为60min,溶液初始pH值为4,溶液初始H2O2浓度为5mg/L。在该最优条件下进行实验,所得COD去除率高达98%。研究结果表明铁碳微电解法能有效处理食用油废水。     

铁碳微电解预处理灭多威废水研究

采用铁碳微电解方法进行灭多威废水的预处理,考察了铁碳质量比、反应初始pH、曝气量和反应时间对废水处理效果的影响.结果表明,最佳铁碳比为1∶1,pH=4.0,曝气量为6 L/min,电解时间为100min,B/C由原水的不足0.1提高到出水的0.38,废水的可生化性显著提高.     

微电解-Fenton组合工艺预处理油田压裂废水

利用微电解-Fenton组合工艺对油田压裂废水展开预处理研究,以COD去除率为考察指标,单独工艺正交试验结果表明:微电解的最优反应条件为Fe/C摩尔比2∶3、铁碳投加量50 g/L、反应时间60 min、pH值3;Fenton反应的最优条件为p H值3、反应时间90 min、H_2O_2加量12 m L/L、H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比30。在最佳条件下,微电解和Fenton反应的COD去除率分别可达56.87%和45.61%,废水COD值由3 715 mg/L降至867.9 mg/L,总去除率达到76.54%。出水水质满足油田现场循环回用的标准。     

粘胶纤维废水的铁碳微电解／SBR处理工艺

采用底部曝气铁碳微电解和SBR法处理CODCr为625 mg/L、B/C约0．11、色度为300～400倍的粘胶纤维废水,考察了pH、Fe/C比、反应时间等条件对铁碳微电解提高废水可生化性的影响。结果表明在pH为3．5、铁碳比为4∶1、反应时间为30 min条件下铁碳微电解出水的B/C比大于0．3,后续经SBR工艺处理,出水COD去除率大于88％、色度去除率达84．9％。     

微电解法预处理实际印染废水的优化分析

采用铁碳微电解材料,研究其预处理实际印染废水的效果。通过单因素影响分析实验,对曝气/非曝气、反应初始pH、微电解材料投加量和反应时间等主要参数进行了优化分析。结果表明,在室温条件下,当气水比控制为2.5∶1,微电解材料投加量为1.5:1.0 kg·L~(-1),p H为2.0,反应时间为40 min时,微电解法对实际印染废水的预处理效果达到最佳,即COD去除率为69.4%,色度去除率为91.1%,NH4~+-N没有明显去除。与传统混凝法相比,微电解法更适用于实际印染废水的预处理单元。