耐高温高强度醇溶性磷酸盐/酚醛杂化胶黏剂的制备及性能表征

以磷酸盐溶液为原料制备了一种醇溶性磷酸盐树脂,加入酚醛树脂及固化剂制备一种耐高温高强度杂化胶黏剂.并借助液滴形状分析仪、红外光谱仪、热重分析仪、X射线衍射仪、扫描电镜、万能拉力机对醇溶性磷酸盐树脂在疏水材料表面的润湿情况、分子结构、耐热性能、物相组成、微观形貌及力学性能进行分析.结果表明,醇溶性磷酸盐树脂对疏水材料的润湿效果良好,并且杂化胶黏剂具有优异的耐高温性和力学性能.     

聚碳硅烷含量对杂化磷酸盐胶黏剂性能的影响

以聚碳硅烷和磷酸盐胶黏剂为主要原材料,制备了一种杂化磷酸盐胶黏剂,并借助差热分析(DSC)、热分析仪(TGA)及万能拉力机对杂化胶黏剂的固化行为、耐热及力学性能进行了测试分析。结果表明:添加聚碳硅烷制备的杂化胶黏剂具有优异的耐热性能,1300℃处理后剪切强度达10MPa。     

耐热胶黏剂制备及性能研究

以稀土改性醇溶性磷酸盐添加一定份数的酚醛树脂、有机硅树脂、磷腈环氧作为树脂基体;以Al_2O_3,B_4C为主体,以Al_2O_3短切纤维和SiN短切纤维为增韧剂制备耐高温无机填料。将树脂与填料按照一定比例混合均匀超声分散,80℃/4h固化。通过对胶黏剂的力学性能测试可知其室温剪切强度为15.8MPa、400℃/10min剪切强度为8MPa、600℃/10min剪切强度为13.6MPa、1000℃/10min的剪切强度为10.2MPa。通过TG,SEM,XRD等分析手段对胶黏剂粘接强度及粘接机理进行分析。结果表明当温度在400℃以上时胶黏剂体系中的B_4C发生氧化生成流动性及浸润性较好的B_2O_3;改性醇溶性磷酸盐和B_2O_3对高温的粘接强度起到良好的促进作用。     

聚铝碳硅烷改性酚醛胶黏剂性能研究

以聚铝碳硅烷、苯酚、甲醛及碱金属催化剂为主要原材料,制备了一种酚醛胶黏剂,并借助热分析仪(TGA)、扫描电镜(SEM)、万能拉力机对改性酚醛胶黏剂固化行为、耐热及力学性能进行了测试分析。结果表明:添加10%聚铝碳硅烷改性的酚醛胶黏剂常温力学性能为18MPa,600℃处理后剪切强度为4MPa,保持率达22.2%,具有较好的耐热性能。     

聚碳硅烷对磷酸盐胶黏剂性能影响

以磷酸盐胶黏剂、聚碳硅烷为主要原材料,制备了一种杂化耐高温胶黏剂材料。并采用热重法(TG)测试了耐高温胶黏剂的失重;用拉力机检测了耐高温胶黏剂常温及高温剪切强度。结果表明:耐高温胶黏剂具有优异的耐热性能,添加羟基聚碳硅烷的磷酸盐常温高温力学性能明显提高。     

碳基复合材料用耐高温胶黏剂的研制

采用耐热酚醛树脂杂化了磷酸盐胶黏剂,以纳米氧化铝、氧化锆和氧化锌为固化剂,制备了一种对C/C和C/SiC复合材料具有良好粘接性能的胶黏剂。通过不同测试温度下的剪切强度,差示扫描量热仪（DSC）,热失重（TG）以及扫描电子显微镜（SEM）探究了杂化胶黏剂的力学性能、固化行为、耐热性能以及高温下胶黏剂结构的变化。结果表明：酚醛树脂的加入,保持了耐热性能,降低了体系固化的固化温度,有效地提高了磷酸盐胶黏剂对C/C、C/SiC两种复合材料力学性能,室温下剪切强度均高于10MPa。     

长适用期丙烯酸酯结构胶黏剂的研究

室温固化丙烯酸酯胶黏剂由于适用期短,操作时间不够的问题限制了其在粘接较大面积材料中的应用。制备了一种适用期为40min的丙烯酸酯结构胶黏剂,并对其进行了含磷丙烯酸酯对适用期影响的研究,探讨了长适用期丙烯酸酯结构胶黏剂的耐温性能、耐热老化、耐水老化性能,采用热重分析对胶黏剂进行了分析。结果表明:含磷丙烯酸酯含量为3%时,胶黏剂适用期可达40min;制备的丙烯酸酯胶黏剂耐温性能较好,80℃和100℃剪切强度分别为11.75MPa、6.49MPa;丙烯酸酯胶黏剂经100℃老化8000h后,80℃和100℃剪切强度上升分别为14.04MPa、8.54MPa,室温和60℃剪切强度下降分别为14.76MPa、14.21MPa;在耐水老化8000h后,60℃和80℃剪切强度变化很小分别为17.62MPa、11.52MPa。     

一种高性能芳纶纸蜂窝节点胶黏剂的研制

研制了一种芳纶纸蜂窝节点胶黏剂,该胶黏剂以环氧树脂和高邻位酚醛树脂为主体树脂,以活性端基的丁腈橡胶弹性体为增韧剂,以核壳橡胶和无机填料为流动控制剂,可在180℃固化。25℃剪切强度为34.6MPa,150℃剪切强度为14.1MPa,25℃蜂窝节点强度为5.6N/cm。该胶黏剂有较好的耐热性能和耐湿热性能,在150℃经过400h的热老化或是经过1000h的湿热老化后,依然具有良好的力学性能。     

环氧-酮酐耐高温胶黏剂的制备与研究

制备了环氧树脂-二苯酮四羧酸二酐(BTDA)耐高温胶黏剂。通过BTDA/E51的比例与胶黏剂剪切强度关系,证明BTDA/E51在60%~80%之间,胶黏剂在常温和高温(230℃)下力学性能优异。研究了不同固化机制下胶黏剂力学性能。测定了胶黏剂在各温度下的剪切强度,表明室温到230℃之间,力学性能稳定。通过TGA分析以及热老化评价,表明胶黏剂的耐热性能优异。通过与市售ECCOBAND-104强度比较,表明该环氧-酮酐胶黏剂耐热稳定性更高。     

室温固化长期耐300℃的高强度硅橡胶型胶黏剂的研制

选择甲基乙烯基硅橡胶(110-2)作为主要原料,以适量苯基马来酰亚胺基硅树脂、填料、催化剂、交联剂、乙烯基硅油等制备了室温固化的有机硅胶黏剂。研究了提高有机硅胶黏剂粘接性能和耐高温性能的方法,包括填料的表面处理、添加硅氮烷、耐热添加剂(氧化钛、二氧化锡、氧化铁)、苯基马来酰亚胺基硅树脂、高含氢硅树脂等。结果表明,填料经表面改性可提高胶黏剂的耐高温性能;耐热添加剂也可以有效提高胶黏剂的耐热性能,其中氧化铁、苯基马来酰亚胺基硅树脂和高含氢硅树脂耐热效果最佳。综上实验制备了一种室温剪切强度达7.8MPa,300℃剪切强度为3.2MPa,300℃老化24h后剪切强度达3.0MPa的高强度耐热有机硅胶黏剂。     

笼型γ-氨丙基倍半硅氧烷/PA/BPA环氧树脂常温固化胶黏剂

为得到一种高强度的室温固化耐热胶黏剂,用笼型r-氨丙基倍半硅氧烷(PAPSS)和低分子聚酰胺(PA)作固化剂加入活性稀释剂、促进剂、硅烷偶联剂等辅助材料,制备了室温固化双酚-A型环氧树脂胶黏剂,研究了胶黏剂粘接强度、耐热、耐老化等性能.结果表明,该胶黏剂常温固化8h剪切强度可达到20MPa以上,200℃条件下烘箱中静置72h,保持率在98%以上,热分解温度为376℃.该胶黏剂是一种常温固化、热稳定性好、耐高温、黏度低的优良结构胶黏剂.     

中温固化磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制

磷酸盐基胶黏剂具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点。它结合了金属和陶瓷的优点,是耐高温、低介电损耗的理想材料,广泛应用于火箭、导弹及航天飞机上。随着航天航空技术的发展,现有的胶黏剂体系已经无法满足某些特殊性能的要求。采用磷酸二氢铝为主成分,以氧化锌、氧化锆和氧化铁为固化剂,制备了一种可以在120℃固化耐1300℃高温的胶黏剂,研究了胶黏剂各组分对剪切强度的影响并且对胶黏剂耐水性能进行了测试。研究表明这种胶黏剂可以用于陶瓷的修补以及耐高温复合材料的制备。     

磷酸盐基耐高温胶黏剂的研制

磷酸盐基具有固化温度低,剪切强度高,电性能和耐热性能优异等特点.随着航空航天事业的发展现有的胶粘体系无法满足某些粘接部件对力学性能的要求以及对透波性能的要求.为满足航空航天的粘接需求,采用磷酸二氢铝为主成分,以氧化锌和氧化镁为固化剂,氧化锆和二氧化硅等为填料,制备了一种可以在160℃固化耐高温1500℃的胶黏剂,并研究了胶黏剂各组分对剪切强度的影响.研究表明这种胶黏剂可以用于陶瓷的修补以及耐高温复合材料的制备.     

一种耐高温纸蜂窝节点胶黏剂的研制

研制了一种耐高温纸蜂窝节点胶黏剂,胶黏剂以氰酸酯树脂为主体树脂,自制的聚异酰亚胺为改性树脂,以活性端基的丁腈橡胶弹性体为增韧剂,核壳橡胶作为辅助增韧剂,可在240℃固化。胶黏剂25℃剪切强度为31.6MPa,250℃剪切强度7.5MPa,25℃蜂窝节点强度为4.1N/cm。该胶黏剂有较好的耐热性能,在250℃经过500h的热老化后,其250℃剪切强度可达到8.3MPa。     

石墨对磷酸盐胶黏剂性能的影响

以磷酸盐胶黏剂、片层石墨为主要原材料,制备了一种含石墨磷酸盐胶黏剂。通过差热(DSC)、拉力机、激光导热仪分析了石墨对磷酸盐胶黏剂的影响。结果表明:当石墨含量低时,对磷酸盐胶黏剂剪切强度没有影响,处理温度为300℃时,剪切强度达到最大值,当处理温度高于500℃时,石墨被氧化,磷酸盐基体强度降低;常温热扩散系数随着石墨含量增加而提高,空气环境下热扩散系数随温度升高而降低,氮气环境下高温处理后热扩散系数无明显变化。     

一种高性能对位芳纶纸蜂窝节点胶的研制

研制了一种对位芳纶纸蜂窝节点胶黏剂,胶黏剂以环氧树脂为主体树脂,双马来酰亚胺与4,4′-二氨基二苯砜的预聚体为改性剂。该胶黏剂具有较好的耐热性,5%热失重为342.7℃,最大热分解速率温度为386.9℃,25℃剪切强度为34.8MPa,150℃剪切强度为12.8MPa,25℃蜂窝节点强度为4.3N/cm。该胶黏剂有较好的耐热性能和耐湿热性能,在150℃经过400h的热老化或是经过1000h的湿热老化后,其在25℃和150℃的剪切强度基本没有明显下降。     

水中固化环氧树脂胶黏剂制备与性能研究

以固化剂、偶联剂及水泥用量,填料种类及其用量、促进剂及其用量等因素为考察对象,进行正交实验设计,考察了环氧胶黏剂中各组分用量对其剪切粘接强度的影响,并测试了其粘接性能及动态黏弹力学性能,同时进行了傅立叶红外光谱(FTIR)结构表征和热重(TGA)分析。通过粘接性能测试,得到了自制固化剂复配环氧树脂及不同助剂的最优配方:环氧树脂100份、固化剂30份、偶联剂5份、水泥120份、填料10份、促进剂2.8份,该环氧胶黏剂的剪切粘接强度为22.0MPa左右,拉伸强度为12.50MPa左右,冲击强度为9.41kJ/m2。TGA表明:环氧胶黏剂在低于335℃时,热稳定性比较好,保留率为90%以上。DMA测试得到:该胶玻璃化温度Tg为50℃左右。通过探索,混凝土哑铃型试件水中固化环氧胶黏剂的拉伸粘接强度达2.5MPa以上。     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。     

水性聚氨酯阻燃胶黏剂的制备及性能研究

以羟基封端的聚二甲基硅氧烷为改性试剂、己内酰胺为封端剂、羧酸基多元醇做亲水扩链剂,采用阴离子自乳化的方法制备一种聚二甲基硅氧烷改性的环境友好型水性聚氨酯阻燃胶黏剂。通过傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、万能试验机,极限氧指数测试仪等实验仪器对水性聚氨酯阻燃胶黏剂进行了阻燃性能和力学性能表征。研究结果表明,羟基封端的聚硅氧烷接入分子链结构中,合成的聚氨酯具有良好的阻燃效果,并且得到难燃的胶黏材料,表现出良好的阻燃与力学性能。     

铜渣基磷酸盐胶凝材料的力学性能与微观结构

磷酸盐胶凝材料力学性能好，制备工艺简单，为资源化利用铜渣提供了新的途径。本文以铜渣和磷酸二氢钠(NaH₂PO₄)为原料制备了磷酸盐胶凝材料，采用电子万能试验机、X射线粉末衍射仪及扫描电子显微镜研究了原料配合比和养护条件对铜渣基磷酸盐胶凝材料抗压强度、物相和微观形貌的影响，并采用同步热分析仪考察了磷酸盐胶凝材料的热稳定性。结果表明，原料配合比对磷酸盐胶凝材料的力学性能和微观结构有重要影响，适当提高养护温度有利于强度发展。当NaH₂PO₄/铜渣质量比为0.30、水/(NaH₂PO₄+铜渣)质量比为0.15、60℃下养护7 d时，铜渣基磷酸盐胶凝材料抗压强度高达54.70 MPa。铜渣基磷酸盐胶凝材料优异的力学性能源自铜渣中铁橄榄石(Fe₂SiO₄)与NaH₂PO₄反应生成的致密无定形结构相。铜渣基磷酸盐胶凝材料热稳定性较好，空气气氛下467℃开始被氧化分解，无定形结构相发生...