精化S7432螺纹磨床磨削四级精度丝杠

本文介绍了如何将普通螺纹磨床精化成高精度螺纹磨床的实例，从而为现有螺纹磨床的技术改造和发展螺纹加工机床的新品种提供了新的途径。     

高速磨削及其磨床改装

磨削加工在机械加工中的地位和作用将日益增强。本文就高速磨削的特点、要求、外园磨床砂轮架的改装、砂轮动平衡、砂轮架切入进给机构的改进,安全防护以及冷却系统的改进等方面的问题作了比较系统的阐述。     

螺纹磨床主轴改装静压轴承

我厂有一台五十年代的西德林德纳公司的 AUSF/C型螺纹磨床,其磨头采用弹性薄壁变形式动压滑动轴承。这种轴承有许多缺点:为了保证砂轮主轴回转精度高,必须严格要求前后轴承的同心度,轴承的三个弹性部分变形必须一致;铜层的厚度、壁厚,槽的深浅及位置的对称性都要控制。因此,制造工艺复杂,研磨后清洗亦相当困难,调正后轴瓦面的形状不易控制。还有个致命的弱点,即支持主轴的油膜压力只发生在主轴旋转产生油楔效果的部分上,而不发生在油流扩散的部分上。因此,油楔宽度极窄(仅几个毫米),承载能力很差,吃刀量稍大,就会产生抱轴。这样,该螺纹磨…     

普通车床改装为螺纹磨床

螺纹磨床是目前机器制造行业制造圆柱螺纹、圆锥管牙螺纹、梯形螺纹以及絲锥板牙和其他螺纹量具等所迫切需要的。一种机床。历年来,我厂生产的产品多为石油钻探机械用的管件、连接部件和阀门等零部件,产量多,螺纹尺寸大,精度要求高,而我厂螺纹量规的制造远远不能满足生产需要。因此,车间老工人发扬自力更生、奋发图强的革命精神,将普通车床改装为螺纹磨床,并于1963年改装成功。普通螺纹量规原来是采用40号铬钢,经调质热处理后车削而成,精度不易掌握,光洁度也达不到要求,使用寿命低。现用普通车床改装的螺纹磨床磨削,使用寿命可提高十倍,齿形光洁度达到▽▽▽▽10,而改     

用激光测量反馈校正提高螺纹磨床磨削精度的研究

为提高螺纹磨床的磨削精度和测量效率,在1976年我们研制螺纹磨床传动链和丝杆临床动态精度测量装置时,曾对几种螺纹磨床的传动链及其所加工的丝杆精度进行了多种测量。通过这些测量,证明在机床精度及工件装夹正常的情况下,工件的周期误差主要来源于机床传动链的周期误差,而累积误差常与磨削热、机床热平衡等因素有关。因此,对螺纹磨床磨削精度的提     

改装外圆磨床进行高速磨削

本刊一九六五年第五期曾刊登了“高速磨削在外圆磨床上的应用”,本文所介绍的是改装外圆磨床的实际经验。     

汉江机床有限公司 SG7103高精度螺纹塞规磨床

本机床适用于机器制造厂的工具车间，用来完成一般外螺纹磨削工序。特别适用于磨削圆柱形螺纹塞规，精密梯形丝杠及小模数蜗杆。     

提高螺纹磨床加工的精度

在机器制造业中,螺纹磨床的应用越来越普遍,但往往由于工件刚性较差和机床工作精度等因素,影响螺纹的磨削精度,为此,我们采取如下措施。 一、工艺参数 1.磨削工艺前的准备 (1)工件粗加工后,需淬火、冰冷、定性处理,半精加工后再次冰冷、     

用普通磨床超精度磨削

一般工厂没有高精度磨床,要磨削出表面粗糙度Ra0.025μm的表面是非常困难的。如果将 M131W普通外圆磨床经过检修、调整,并对砂轮合理的精、细修整,就能达到预定的要求。 一、超精磨削的原理 超精磨削是利用在砂轮工作面修整大量等高的磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量。。从而获得很高加工精度的方法。此外,还由于在无火花磨削阶段,仍有很明显的摩擦、滑挤、抛光和压光等作用,故加工所得的表面光洁度更佳。 图1为磨粒上微刃的示意图。在普通磨床上要磨削表面粗糙度为 Ra 0.025μm的表面工件,先用锋利的金刚石,以很小而均匀的进给量精密地…     

改装M8325凸轮轴磨床磨削细长轴

本文从挖掘现有设备潜力出发，介绍了对Ｍ８３２５型凸轮轴磨床进行改进与调整的简便方法，使之能兼作普通外圆磨床，磨削易振细长阶梯轴。     

外圆磨床的控制力磨削改装设计

控制力磨削是七十年代初发展起来的一种新技术。它具有效率高、加工质量好、自动化程度高的特点。存在的问题是现有的控制力磨床结构比较复杂,一般中小厂较难制造。我们遵照毛主席关于“尽量采用先进技术”的教导,从1975年起,实行厂校协作搞科研,组成了三结合小组,边实践、边探讨,经过多次的反复试验和改进,终于在一台3151型外圆磨床上实现了控制力磨削,并稳定生产,已磨出凿岩机活塞几万支。其生产效率又在原采用宽砂轮磨削的基础上提高了30～50%,为老设备改造,采用新技术,积累了一些经验。 一、控制力磨削的基本原理 控制力磨削就是控制磨…     

MB—13型螺纹磨床的改装

<正> 改装后的MB—13型螺纹磨床,可用立方氮化硼砂轮多线切入磨削M4和M5螺母丝锥的螺纹。为此,在机床上安装了下列装置:由蜗轮减速器和单向离合器组成的传动装置(以降低砂轮转速),多线砂轮修整装置;切入磨削自动控制部件。     

盘丝磨床磨削精度实时补偿系统

介绍一种微机控制实时误差补偿系统，该系统对盘丝磨床的传动误差，工件安装误差进行测量，然后由步进电机带动执行机构对该误差进行实时修正。     

怎样稳定导轨磨床的磨削精度

我厂机修车间自制的一台单臂、工件落地式导轨磨床使用至今已有六年。在此期间我们摸索到一些安装、调整以及使用方面的经验。现介绍于下:实践说明有三个关键因素会影响导轨磨床磨削工件的精度,即:机床床身的变形、工件的装夹变形以及工件磨削时发热引起的变形。一、机床的合理安装和调整由于导轨磨床的床身较长,刚度也较差,因此,其导轨的不直度受安装精度和温度变化的影响很大,而且又会直接反映到工件的精度上去,所以安装时需注意下列三点:     

应用激光反馈改装Y7520K螺纹磨床

加工四级精度丝杠的SG7420G激光反馈螺纹磨床,1986年12月在国家机械委精密机床修理总站改装成功。 已使用二十年的上海机床厂产品Y7520K螺纹磨床,出厂精度可磨削六级丝杠,改造前精度已降为七级,改造后稳定达到四级精度。 改造的精化措施是,采用激光及圆光栅组成的测量系统,对机床的传动链误差进行动态测量,并将误差信号通过反馈电路控制自动校正装置,形成一个闭环反馈系统,使机床的传动链误差达到最小值,同时采取相应的加工工艺,达到稳定磨削四级精度丝杠的性能。 SG7420G激光反馈螺纹磨床的成功,为解决1.5米以内高精度丝杠机床质量升级提供了物质基础。为     

螺纹磨床内联系传动链的精度分析

本文根据一般机械传动链的螺纹磨床的传动布局,分析并计算其机械传动链的几个环节误差对被加工丝杠螺距精度的影响,由此提出提高被加工丝杠螺距精度的几项措施。     

用普通磨床进行超精度磨削工艺

一般机械厂没有昂贵的高精度磨床,要磨削出表面精糙度R_α0.025的表面是非常困难的。如果临时需要,非磨不可,则可将M131W等普通外圆磨床经过检修、调整,并对砂轮合理的选择和精、细修整,采用合适的磨削用量,就有可能达到预定的要求。 一、超精磨削的原理 超精磨削是利用修整砂轮工作面所得到的大量等高的磨粒微刃从工件表面切除微薄余量,从而获得很高加工精度的方法。此外,还由于在无火花磨削阶段.仍有很明显的摩擦、滑挤、抛光和压光等作用,故加工     

用变频器改装螺纹磨为多线磨削

用变频器改装螺纹磨为多线磨削毛建中采用多线砂轮磨削外螺纹可以提高效率，保证产品质量。但一般老型号的螺纹磨床上无多线砂轮滚压装置，不能修正多线砂轮。如要在这些老型号的机床上使用多线磨削，必须加装液压装置，并将砂轮的转速降低。新型螺纹磨床上加装的滚压装置...     

提高 M2110型内圆磨床精度的改装

内圆磨床是轴承行业磨加工设备中一个薄弱环节,由于其结构上的特点,大部分的内圆磨床存在着刚性低、振动大、加工精度低的缺陷。经分析,认为影响机床精度的因素主要是:(1)内圆磨具刚度不足。(2)液压系统的振动。(3)液压系统的泄漏造成工作台低速时稳定性差。(4)工件主轴的回转精度差,反映到工件圆度上的误差较大。针对上述四个主要影响精度的因素,对机床作了针对性的改装,分述如下: