关于棒材冷床对齐辊道的应用问题

为了解决一些棒材生产线冷床对齐辊道存在结构复杂、造价高、维修量大,以及在生产带肋钢筋和多线切分时矛盾尤其突出的问题,将对齐辊道V型辊槽改为平底梯形辊槽。实践证明。该方案简单、实用、经济、可靠。     

小规格棒材步进式冷床的设计改进与应用

针对步进式冷床在切分轧制小规格带肋钢筋时出现的问题,如：裙板辊道上出现追尾、乱钢现象;轧件在齿槽内翻转、缠绕、无法矫直;齿条齿形、齿距不适合切分生产;轧件在冷床本体上挠度大,出现波浪弯;对齐辊道难对齐;冷床输出装置故障多等,对其进行了原因分析,并对冷床输入辊道、矫直板、齿条、对齐辊道等提出了相应设计改进措施,满足了生产工艺的需求。     

棒材连轧倍尺剪后辊道及制动板参数的确定

对棒材连轧中，倍尺剪后输送辊道长度、分钢点后制动板辊道长度、终轧速度、冷床长度等工艺参数之间的密切关系进行了分析，并给出了数学关系式。     

压尾装置在棒材生产中的应用

为解决轧线提速后棒材在冷床上倍尺不能对齐等问题，首先对其原因进行了分析，并提出在冷床上多点采用压尾装置。其实践效果很好，平均班产由480t提高至580t，成材率达到96．8％。     

冷床输入机构拨尾机的应用

1.概述弧面板式跳钢机构广泛应用于小型棒材车间冷床输入机构上,与双槽拉杆跳板式跳钢机相比,它具有明显的优点:①弧面板跳钢机十分可靠,而双槽拉杆跳板式跳钢机往往因拉杆与跳板磨损,棒材跳不到冷床上,事故较多。②设备简单:双槽拉杆式跳钢机需两套传动装置,而弧面板式跳钢机仅有一套传动装置。③安全可靠:双槽拉杆式跳钢机投产几十年来,工伤事故较多。而弧面板式跳钢机辊道采用单独拖动,辊道倾斜12°,棒材很自然集中到弧面板上,因此安全可     

两线切分轧制钢筋头部不齐问题的解决

针对安钢260机组小规格棒材实施两线切分轧制后，两线轧件在冷床上头部不易对齐问题进行了分析，认为其产生原因是切分后的2根轧件存在尺寸差，为此提出了具体的改进措施和调整办法。改进后，定尺率、成材率均提高0．5％以上。     

高速超短冷床技术(二)

5.冷床输入辊道及上卸钢装置该装置可把经成品飞剪剪切的倍尺钢材准确地卸至冷床上。该装置由输入辊道、安全挡板、上卸钢装置、错头机、副冷床及辊道挡板六部分组成。 5.1 输入辊道的作用及结构输入辊道用来把成品钢材送到冷床位置。     

φ430mm轧机输入辊道的改造

一、概述我厂二轧钢分φ430mm轧机冷床输入辊道担负着输送钢坯和钢材的任务,将钢坯送入热剪;将钢材翻过辊道侧栏板送入冷床。输入辊道平面布置如图1所示。该辊道工作性质特殊,环境恶劣,设备容易损坏,影响生产。1988年我厂对该辊道进行了技术改造,将输入辊道改成双作用组合辊道。     

升降式对齐辊道的设计及应用

针对现有对齐辊道存在的问题,研制了一种新型升降式对齐辊道,介绍了其结构特点和技术性能,采用该辊道,提高了产品质量和生产率,降低了工人的劳动强度。     

对小型精整工艺改革必要性的看法

现有小型棒材轧机的成品轧件均先借助于摆槽飞剪、双滚筒式飞剪或启动式飞剪。大体剪成数根长的冷床定尺(倍尺),或不经剪切直接进入冷床冷却。然后通过冷剪成批地,几根至几十根地剪头、剪定尺、非定尺,再剪尾,经辊道送至检验台架,经检验后包装、过磅、入库。     

浅谈辊道设计

辊道是连铸机中不可或缺的部分。辊道不仅需要满足铸坯的输送能力,更重要的是能满足其所处位置的速度调节要求。在实际运用过程中辊道除了由于本身结构不合理导致故障外,辊道控制上的不合理同样也会发生故障。通过在辊道调试和生产过程中发生的问题,从辊道的结构、辊道齿轮马达的选型以及辊道的控制这3个方面,来分析辊道设计时需要考虑的因素。辊道的结构除了分析固定式和吊挂式辊道的区别外还着重分析了减速箱和辊道轴的联接方式。文章详细阐述了辊道齿轮马达的选型步骤,并就不同控制要求对齿轮马达选型的影响进行了分析,从而进一步指出了辊道设计中齿轮马达选型与控制之间相辅相成的重要性。     

一种大型立式车床高精度回转工作台

介绍一种大型立式车床上的高精度回转工作台,它采用推力向心圆锥滚子组合轴承,能够满足高精度、高速度加工的要求,在一定程度上能够代替磨削用工作台。     

H型钢轧机高速空心辊道辊子的研制

从机械加工和动平衡实验两方面阐述了H型钢轧机高速空心辊道辊子的研制.对辊子结构形式和加工过程中产生的动不平衡机理和主要原因进行了分析,总结出了一套行之有效的补偿配重方法,并对零件结构设计和工艺方案进行了优化设计。     

双摇杆机构纠偏辊摆动量分析计算

通过对单辊双摇杆纠偏机构的分析,推导了纠偏辊面上任意点的坐标的计算公式,确定了单辊双摇杆纠偏辊摆动量与纠偏量之间的关系,进而得到了控制纠偏的液压缸行程的计算方法,为纠偏辊的设计及生产控制提供了一定的依据。     

提高大型高精立式机床精度保持性的新型转台技术研究

针对国内生产的高速、高精大型立式机床以及车铣复合机床等高档数控机床迫切需要提高精度保持性的重大需求,开发一种能提高大型高精立式机床精度保持性的数控回转工作台。该回转工作台采用一套精密推力向心组合圆锥滚子轴承,取消了传统结构中的主轴及其复杂的轴承支承系统。推力向心组合圆锥滚子轴承的底圈和上圈都安装在同一个轴台上,实现了上圈、底圈与轴台无间隙的紧配合,消除了轴承所有套圈和它们配合件之间的间隙,并能实现过盈配合,很大程度上提高了机床的精度保持性。     

连铸辊创新修复工艺的成功应用

为解决连铸机细辊密排技术引进以后的连铸辊故障问题,宝钢设备维护部门从控制质量、节约成本的角度出发,运用辊芯辊套修复技术创新手段,成功解决了影响宝钢连铸设备顺行的技术瓶颈问题。     

胀紧联接套在锥齿轮集中传动辊道中的应用

分析了锥齿轮集中传动辊道使用中存在的问题及其产生的原因 ,提出在锥齿轮集中传动辊道中应用胀紧套联接取代传统的结构 ,给出了选用原则和应用实例。     

新型组合式轧辊的研制与应用

介绍了一种通过工业性生产的新型组合式轧辊及其制造方法。解决了设计、选材、装配、运行等一系列技术难题，生产出满足要求的新型组合轧辊。     

辊模与辊模拉伸

介绍了辊模工作原理和使用特点及国外研制的双重两辊孔型辊模PB2/2.180、PB2/2.125、四辊孔型辊模PB4的结构及技术特性。     

四辊连续滚弯侧辊位移计算与数值模拟

在四辊卷板过程中,卷制工件的曲率主要取决于侧辊的位移量。以塑性弯曲理论为基础,对四辊连续滚弯过程中板材各阶段的变形情况进行了理论分析。根据卸载定理推导出双线性硬化模型板材的回弹曲率计算公式,建立了四辊连续滚弯侧辊位移的数学模型。利用ABAQUS有限元软件对四辊连续滚弯过程进行三维动态模拟,对仿真值和理论值进行了比较,分析了不同板厚下侧辊进给量、相对弯曲半径与成形曲率半径之间的关系。结果表明:有限元仿真误差较小,可以用来指导实践;随着侧辊进给量的增加,板厚对成形曲率半径的影响逐渐减小;成形曲率半径随着相对弯曲半径的增加基本呈线性关系变化。