1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

介绍了水平浓淡燃烧器的特点，通过比较阳逻电厂300MW机组燃烧器改造前后的各项参数．证明水平浓淡燃烧有效地改善了锅炉的低负荷稳燃性能，同时提高了锅炉热效率。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

调峰型水平浓淡风煤粉燃烧器的应用

介绍了水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃、降低锅炉NOx排放量技术原理及HG-670／13．7-9型锅炉采用水平浓淡风煤粉燃烧器改造措施,并在额定负荷下进行了锅炉效率、锅炉NOx排放量测定以及40％ECR低负荷断油稳燃试验,试验结果表明：水平浓淡风煤粉燃烧器稳燃能力较强,可以降低锅炉NOx排放量。     

四角切圆锅炉浓淡燃烧器的应用研究

介绍了某 2 0 0 MW机组配套的 670 t/ h锅炉为提高机组调峰能力、改善锅炉低负荷稳燃能力 ,将锅炉燃烧器改造为四角切圆浓淡燃烧器的过程。讨论了四角切圆浓淡燃烧器的特点与应用效果 ,并提出了对浓淡燃烧器的改进意见     

水平浓淡燃烧技术在240 t/h锅炉上的应用

对240 t/h锅炉的燃烧器改造进行介绍,改造选用的是水平浓淡燃烧技术。改造后的运行情况表明,锅炉最低稳燃负荷由改造前的220 t/h降低到180 t/h,提高了锅炉的低负荷稳燃能力,节约了大量助燃天然气,锅炉经济性和安全性提高,达到改造的目的。     

哈三电厂670t/h燃煤锅炉低负荷燃烧器技术改造试验分析

对哈尔滨第三发电有限公司670t/h燃煤锅炉低负荷稳燃技术改造后进行的燃烧调整和性能试验结果进行了分析.试验结果表明,采用百叶窗水平浓缩煤粉燃烧器技术对下两层煤粉燃烧器进行改造,提高了锅炉燃烧效率,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉低负荷调峰稳燃能力.     

水平浓淡燃烧器在遵义发电总厂8号炉的应用

遵电420t/h锅炉煤用煤质为无烟煤,运行中主要存在低负荷稳燃能力差、结焦、灭火频繁等问题。为此,采用水平浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造,文中给出新型燃烧器的设计及运行参数,改造后燃烧器实现60％负荷断油稳燃,锅炉燃烧效率提高,没有发生结渣影响运行的现象,灭火次数减少,取得了良好的安全经济效益。     

直流可调煤粉浓淡稳燃技术在DG—670／13.8—5型锅炉上的应用

为了提高２００ＭＷ机组锅炉的深度调峰能力,根据调研结果进行综合分析,采用了浙江大学直流可调煤粉浓淡稳燃技术及回流区大小可调节技术对燃烧器进行了低负荷稳燃改造。改造后其不投油稳燃试验负荷达到了４５％,大大提高了锅炉的深度调峰能力。     

辽源发电厂130t/h炉低负荷稳燃技术改造

针对辽源发电厂 ７号炉（１３０ ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好,限制锅炉调峰幅度的问题,对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造;将燃烧器改为水平浓淡燃烧器;减小切圆直径;完善风系统的调整手段。改造实施后,改善了炉膛燃烧工况,使锅炉低负荷调峰性能得到改善,最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

青山热电厂300 MW机组锅炉燃烧器改造及应用

详细介绍了湖北省青山热电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况。改造后的试验及运行情况表明，水平浓淡风煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，NOx排放量低等特点，能够满足电网调峰和环境保护的要求，同时，针对燃烧器改造和锅炉燃烧调整试验中发现的一些问题，提出了解决的办法及建议。