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我厂为Φ4m×60m带DD型分解炉五级悬浮预热器2000t/d预分解窑。1994年12月2日试生产,到1997年底,仅仅因窑过渡带频繁换砖即造成整个系统多次停机,给生产造成很大损失。1998年初过渡带改换用砖品种后,这一情况得到明显控制和改善,提高了... 相似文献
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黑龙江省浩良河水泥有限责任公司(以下简称我公司)拥有日产2000t熟料的窑外分解窑系统,窑的规格为覫3.95m×56m。2002年11月中旬烧成带全部换砖,但到2003年1月6日运转不到2个月就被迫停窑。进窑现场观察发现,烧成带砖厚仅为20~60mm,已无法继续使用,需换砖的长度达12m。我们对此作了分析,找出问题并采取对应措施,现作一介绍。1影响窑砖使用寿命的原因(1)入窑煤粉灰分波动大,与生料成分匹配不当,造成熟料饱和比低(2002年12月平均为0.852)且波动大(达±0.15),导致窑热工制度无法稳定。当熟料饱和比低时,窑皮挂不牢固且物料刷窑皮严重,随着窑皮… 相似文献
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0前言我公司2000t/d水泥熟料生产线为带离线喷腾型分解炉的新型干法生产线,全线设计由南京水泥工业设计研究院完成。该线自投产以来,经我厂技术人员几年的生产摸索,已积累了一定的生产经验,目前实际产量已达2100t/d。本文选取其中三则经验作介绍。1投料方式的改进原设计投料方式为先烧SP窑,用于挂窑皮和作为投NSP窑前的过渡,此时最大投料量50t/h。根据我厂烧成系统的具体情况,大面积换砖挂窑皮时一般需先烧SP窑16h~24h,平时投分解炉前也要先烧SP窑6h~8h,这样系统要在低喂料状态下运行较长时间。其次,… 相似文献
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我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极 相似文献
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1概述我总厂原有3条42.gmX10m机立窑生产线,年产水泥万万t,“八五”期间扩建一条仍mX扬m预分解窑生产线。该扩建工程于1986年7月立项,1988年2月开始工程设计,1990年底破土动工,1993年4月建成投产,该预分解窑生产线为采用了引进国外公司主机设备制造技术、国内生产的带KSV型分解炉的五级旋风预热器窑生产线、设计能力为日产水泥熟料75Ot,年产圩525普通硅酸盐水泥25万t。由于该生产线在主机选型及生产线整体配套造方面均不同程度地存在问题。其中,预分解系统的核心设备KSV型分解炉的体积明显偏小,有效容积仅89m3,炉内机械不完… 相似文献
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某公司2 500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。 相似文献
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分解炉的不良安装对熟料烧成的影响及改进措施 总被引:1,自引:1,他引:0
我公司2 500 t/d预分解窑水泥生产线,采用规格为Φ5 m×33.73 m的NC-SST-I型分解炉。受建设时技术水平所限,在生产中暴露出一些问题,如:入窑生料分解率偏低,窑产、质量一直不理想;分解炉结皮厚重,影响窑内通风,甚至停窑处理等。经过一段时间的摸索和持续改进,取得了较好效果。1 NC-SST-I型分解炉简介NC-SST-I型分解炉,安装于窑尾烟室之上,为涡 相似文献
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<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。 相似文献
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0前言 黑龙江桦南水泥厂700 t/d生产线属国家"七五"重点项目.该生产线于1991年10月竣工投产.烧成系统选用Ф3 m×48 m回转窑,2-1-2-1四级旋风预热器,RSP分解炉,配2.12 m×13.15 m水平推动篦冷机.因该生产线属于国内早期设计的窑外分解窑,限于当时的技术水平,工艺和设备均存在先天不足,生产线投产后始终未能达标达产.为此,工厂于2000年底委托济南山水集团对烧成系统进行技术改造.改造设计指标为:产量保证值1 000 t/d,实物煤耗降低20kg/t,熟料电耗降低8 kWh/t. 相似文献
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0 引言 我厂现有4条Φ3 3m/3 0m/3 3m×118m的湿法回转窑生产线,全套设备从原东德引进,设计能力为12t/h.经过40多年的挖潜改造,目前台时产量已达到18 5t/h,超过设计能力54%以上.1991年开始应用工作层的CB20单层隔热砖(以下均简称CB20砖)替代预热分解带的部分粘土砖,在取得明显的节能效果后,推广至耐热钢链区共46m的区段使用.然而,在使用CB20砖初期,由于对水泥窑出现的新变化认识不够,致使水泥窑运转周期较往年平均下降了30d,水泥窑快转率也明显降低,质量也受到一定影响.当时已成为制约我厂继续推广使用CB20砖的首要因素.针对这种情况,我厂于1993至1994年初对使用CB20砖后给水泥窑造成的影响进行了专题研究和认真总结. 相似文献
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浩良河水泥有限责任公司设计为2000t/d的离线型预分解窑,经过多年实践和改造,目前熟料最高可达2400t/d。2006年2月因结蛋问题给生产带来困难,造成窑热工制度不稳定,多次停窑处理大蛋,并且造成窑过渡带掉砖而停窑换砖。 相似文献
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我厂新建1000t/d窑外分解生产线(5号窑),由合肥水泥工业研究设计院设计,生料磨采用MPS 2450立式磨,熟料烧成采用Φ3.2m×44m回转窑、带低阻型五级预热器、HF2型(类RSP)预分解系统以及2.3m×17.7m推动篦式冷却机,预热器供料采用“七五”科技攻关项目研制的生料喂料计量系统和64m高的钢丝胶带提升机,控制系统采用N—90)集散控制。 该生产线由于设备故障多、原料碱硫含量高、煤质差、预热器塌料、堵塞频繁等原因,1995~1996年总体生产状况处于较低水平,每年生产熟料约18万t,大大低于年产29.2万t的设计指标。 相似文献
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我公司地处西南云贵高原,1200t/d生产线采用Φ3.3m×50m回转窑、五级预热器带TDF分解炉。2004年8月投产后很长时间不能正常生产,设备故障、工艺事故频繁,窑年平均运转率不到60%。经过技术人员的努力,到2006年4月窑年平均运转率提高到了90%以上。 相似文献
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<正>我集团下属某公司回转窑规格为Φ4.8m×74m,2014年6月在窑60m处出现了一次红窑掉砖的现象,采取了很多措施都无法将温度降下来,只能停窑进行挖补,总计挖补了12环近200块硅莫砖。分解带掉砖是比较少见的情况,本文对此次红窑事故进行了分析。1原因分析1)解决结圈的过程中对耐火砖造成损坏。在出现红窑之前,受有害成分富集的影响,在窑60m左右的位置形成了一道结圈。结圈形成后窑况波动较大,窑 相似文献