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首先简要阐述了RE与CAE技术,应用RE技术实现了塑料制件风轮的快速再设计。基于统一的几何模型下采用MPI生成了实体网格,利用CAE技术以减少制件的翘曲变形量为目标优化了成型工艺参数,最后使用Pro/E软件进行了模具的设计。实例表明,相对于传统的塑料模具CAD/CAE技术,采用RE/CAE技术可以进一步缩短产品的开发周期,提高产品开发的成功率,对塑料模具开发具有较大实用价值。 相似文献
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塑料模具的设计不但采用CAD技术,而且还要采用CAE技术,这是发展的必然趋势。CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案。在模具制造之前,CAE技术可以预测塑料熔体在型腔中的整个成型过程,帮助研判潜在的问题,有效地防止问题发生,并能缩短产品的开发周期,降低生产成本。本文从一个生产实例出发,用Moldflow软件对该制品的注射成型方案进行分析比较,从而找到解决制品质量问题的途径。 相似文献
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介绍了覆盖件模具型面的CAD/CAE协同设计技术,采用Pro/E和Dynaform软件对汽车顶盖的冲压模具型面进行了优化设计.通过CAE对预成形效果的评价,提出修改模具圆角和优化坯料几何尺寸的方案,解决零件在成形过程中出现的起皱、开裂失效等问题,有效地指导模具设计方案的改进并显著改善了零件的冲压质量.CAD/CAE协同设计技术可为覆盖件冲压模具和冲压工艺的优化设计提供指导. 相似文献
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本文分析比对了传统注塑模具设计流程和基于CAE技术的注塑模具设计流程各自的特点.阐述了注塑模具CAE基本结构、设计分析过程.通过典型塑料产品注塑模具设计.分析了结构特征和质,要求.选用Moldflow软件对产品不同方案的模具设计进行CAE模拟分析,说明使用CAE技术可以缩短产品开发周期,优化注塑模具设计质,提高模具设计效率,降低产品生产成本. 相似文献
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逆向工程、快速成型、CAM技术集成是一种新的设计及制造模式,分析了钟表制造业工业设计的重要性及存在的技术制约因素,以项目验证说明了RE/RP/CAM集成技术在钟表制造业工业设计中的应用及意义,对钟表行业的技术提升有一定价值。 相似文献
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浅论CAE技术下塑料产品与模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
在现代模具工业中,CAD/CAE/CAM技术得到广泛运用,但该技术若能科学和合理的使用,设计者必须对模具设计、模具生产等各个环节有长期生产实践和经验积累。通过对塑料模具产品材料的选择、产品收缩率的确定、合理浇注系统等问题进行分析和探讨,以说明设计者运用CAD/CAE/CAM技术需要必备的条件。 相似文献
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采用板料成型CAE分析技术在计算机上对冲压工艺进行过程模拟,可在模具开发的前期预测制件在成型过程中的拉裂、起皱、减薄、划痕和回弹等缺陷,通过优化参数设置来改进冲压工艺,确保了工艺的成功率,大大降低了模具开发的风险,缩短模具开发周期,降低调试费用。对于产品设计上的冲压工艺缺陷,可以根据CAE报告,进行产品设计变更。 相似文献