低压电器试验监控系统设计与通用监控平台开发

监控系统概述SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系统,即数据采集与监视控制系统,是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统,它可对现场的运行设备进行监视和控制,以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能。     

变配电所的综合自动化系统

１特点变配电所的综合自动化系统就是将控制装置、测量装置、信号装置、继电保护装置综合为一体，以全微机化的新型二次设备代替机电式的二次设备，用不同的模块化软件实现机电式二次设备的各种功能，用计算机局部网络通信代替大量信号电缆的连接，通过人机接口设备，实现变配电所的管理、监视、测量、控制及数据采集等功能。１．１功能综合化系统综合了除交、直流电源以外的全部二次设备。１．２结构微机化主要插件采用微机化的分布式结构，一个系统往往几十个插件同时进行工作。１．３监控可视化计算机的屏幕上可以监视到整个变配电所的运…     

XGS-2000数字综合保护控制装置

西安高压电器研究所科技开发公司研制开发的XGS-2000数字综合保护控制装置适用于110kV以下电压等级中性点不接地或者经消弧线圈接地以及经小电阻接地的配电网络，提供对输电线路和变压器、电容器、电动机等主设备的保护、控制、测量及监视功能。装置采用单元化的设计，使其能方便地配备于一次设备（高压开关柜等），也可以集中组屏，通过规范的现场总线接口，支持多个节点协同工作，实现系统级管理和综合信息的共享。     

关于数字模拟混合型综合远方监控及自动发电控制系统(CAS)的若干问题

本文讨论了电网调度自动化的两大体系，即安全监控和自动发电控制系统设备上综合的可能性，分析了综合的条件，实现的途径。并介绍了为京津唐电网研制的数字计算机及模拟计算装置混合型综合自动发电控制及安全监控系统(CAS)简况。本文中常用的缩写符号含义为：SCADA 监视控制与数据采集，或远方监控AGC 自动发电控制EDC 经济调度控制LFC 负荷频率控制     

1000 MW超超临界汽轮机自启动中热应力控制

为了实现既安全又快速地启动汽轮机,减少设备寿命损耗,需要在汽轮机启停和变工况过程中对设备的热应力进行监视,并合理控制相关部件的应力。西门子公司1000MW等级超超临界汽轮机引人温度裕量的概念,在汽轮机自启动主顺控中对一些X准则进行判断,以确保合适的蒸汽参数以及汽轮机得到充分暖机,并采用高压级压力控制,以减少启动初期高压缸部分的热应力。文章主要介绍西门子1000MW超超临界汽轮机采用的应力监视和计算方法,以及在启动过程中采取的应力控制策略。     

苏州河河口水闸自动监控系统设计

苏州河河口水闸的防洪、调水、景观等功能均由计算机自动监控系统实现,其监测和控制的对象包括南、北泵站的液压启闭机、清淤泵、渗漏排水泵、电动楔式闸阀、防撞设施、图像监视信号、LED室外显示器、交通信号以及供电设备.自动监控系统的设计包括系统组织结构、系统工艺流程、系统设备监视和控制、系统数据检测和管理,现已将设计变成一个实例.     

基于DeviceNet现场总线的相机生产线控制系统

介绍了DeviceNet现场总线技术在某一次性相机厂生产线中的具体应用。该系统采用DeviceNet技术来构建其生产线控制系统的底层设备网络,通过PLC将设备网和以太网连接起来,实现PC机通过以太网对底层的设备网设备进行监视和控制。并通过以太网方便地接入到企业内部的的管理网络,实现资源共享,具有传统控制技术无法比拟的优势。运行实践表明,该控制系统大大提高了企业的生产效率,为企业创造了明显的经济效益。     

基于IEC61850的煤矿数字网络化变电所

介绍了一种基于IEC61850的煤矿数字网络化变电所,这种变电站自动化系统在实现控制、监视和保护功能的同时,为了实现不同厂家的设备达到信息共享,使变电站自动化系统成为开放系统,为变电站自动化系统的互操作性、可扩展性和高可靠性要求的实现提供了依据。基于IEC61850的煤矿数字网络化变电所使信息的实时性和共享性有很大提高,整个矿区形成一个有效的一体化控制供电网络。     

变电站异常及事故处理问题探讨

1前言 变电站做为汇集和分配电能的场所,为了更好的为客户服务,应建立健全电网事故应急处理的组织措施和技术措施,有针对性地开展反事故演习,不断提高运行人员处理事故的实际能力和效率。应设置监控计算机,用于自动化系统的调试、运行、维护,实现对站内设备的监视与控制,     

实现仪表传输函数最佳修正的数字方法

本文介绍实现仪表传输函数最佳修正的数字方法。在分析了脉冲波形通过仪表发生畸变的原因后,根据最小均方误差准则导出了最佳数字校正器的设计方法。由于这种校正器的插入,仪表输出脉冲波形的过渡过程得到缩短,仪表导致的畸变也得到一定的修正,从而使仪表或设备的分辨力获得较大的提高。除计算机模拟之外,本文还给出一个实验。计算机模拟和实验都很好地符合了理论上的结论。     

厂用电监控系统的设计与应用

介绍了厂用电监控系统的构成模式，利用微机保护测控装置、现场总线技术、计算机网络监控技术实现对设备的控制、监视、保护和通信，简述厂用电监控系统（ECS）的主要功能，归纳了其控制特点，并总结了计算机网络监控技术、微机保护测控装置、现场总线技术的优势。     

基于DSP的磁悬浮控制力矩陀螺框架数字伺服系统

基于TMS320F2812的无刷直流力矩电机全数字伺服控制系统实现换相、电流环、速度环和位置环的数字控制算法调节,并应用了一种新型的PWM调制方式（PWM-ON-PWM）,有效地减小了由转矩脉动引起的速率波动。系统实现低速高精度稳速控制,与模拟系统相比,控制算法更加方便,大大降低了功耗。仿真和试验结果表明,系统能够很好地实现磁悬浮控制力矩陀螺框架的高精度控制。     

变电站综合自动化微机继电保护研究

变电站综合自动化是将变电站的二次设备(测量仪表、信号系统、继电保护、自动装置和远动装置等)经过功能的组合和优化设计,利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信号处理技术,实现对全变电站的主要设备和输配电线路的自动监视、测量、控制和微机保护、调度通信等综合自动化功能的计算机监控系统.     

除灰与电除尘系统远程控制装置

为减员增效与强化除灰系统的监督管理 ,依靠厂内自身力量 ,以较低的成本完成了 1、2号机灰处理 /电除尘监视与控制的全部上移至机组中控室的遥控装置 ,所使用的结构是通用 PC机 +通用局域网 +主流商品工控软件 ,具备良好的性能 ,易学易用的人机界面 ,易于维护 ,易于扩充 ,打破了过去自动化孤岛的现象 ,实现了在减员情况下的设备强化监视与控制 ,能方便地实现当前与历史进行追踪与比较 ,从而满足 ISO90 0 0关于趋势与倾向控制管理及过程可追朔性方面的要求。目前 ,正在编制使用这些实时数据的设备诊断程序 ,进一步拓展其应用。     

基于PLC的双电源自动切换煤矿风门监控系统

本系统针对煤矿抽（压）风机风门设计,解决了之前较为落后的人为手动给风门绞车通断电进行风门控制的问题,同时也解决了切换风门时由于一个风门绞车掉电而无法切换风门的实际问题。本监控系统以MCGS为上位机监控软件,硬件设备以西门子S7—300PLC为控制核心和具有双电源自动切换功能的硬件控制电路实现远程控制功能,视频监视设备采用三星的嵌入式全实时数字硬盘刻录机和带云台摄像头实现视频监视功能。本监测控制系统通过上位机进行远程监视控制风门绞车的启动和停止来控制中部风机风门的开启和关闭,现场调试证明,该系统运转良好,操作简单,易维护,具有广泛的应用前景。     

明山电排站计算机监控系统

明山电排站自动化系统取消了常规的电气控制,完全参考“无人值班、少人值守”的要求进行规划设计,采用先进合理的设备、成熟的技术,综合利用自动化控制、微机保护、图像监视和计算机网络、通信技术,建立先进的自动化监视和控制保护系统。     

晋东南1 000 kV 变电站电气控制和监视的几个特点

特高压变电站具有规模和容量大、采用设备新等特点,为更好地对晋东南1 000 kV 变电站进行控制和监视,保证变电站安全、稳定运行,在设计方案及设备选择上有些特别的考虑。对计算机监控系统的特点、1 000 kV 设备在线监测系统组成、直流系统配置及屋外配电装置照明控制的特点进行了介绍和总结,希望对今后的特高压工程的建设有参考。     

PCS 7在宣钢高炉生产中的应用

宣钢1 800m3高炉自控设备采用德国西门子公司的综合性开放控制系统SIMATIC PCS 7,实现对1 800 m3高炉及整个配套系统(包括循环水、喷煤、槽下、槽上和TRT、水冲渣等) 工艺生产的监视、控制与计量。SIMATIC PCS 7控制系统具有灵活的通信协议配置,支持多种协议标准。我厂选用了高速以太网、PROFIBUS DP／PA等几种协议,使系统方便地与其它PLC 或现场总线仪表互连,较好地实现了系统间的兼容与过渡。     

设备集中监视诊断系统

设备集中监视诊断系统（ＭＤＳ）为现代化工厂提供必要的维护服务信息，使工作人员能全面地掌握设备的运行状态。该文以宝钢热轧厂的ＭＤＳ为例，介绍了一套由ＭＤＳ－Ｃ和ＭＤＳ－ＰＬＣ接在监控计算机（ＳＣＣ）和直接数字计算机（ＤＤＣ）环形数据大道上 一个计算机网络化的ＭＤＳ。ＭＤＳ通过数据大道同时可与全厂计算机系统的ＤＤＣ、ＳＣＣ等分系统相连接，进一步构成结构完整的工业过程监测、控制和管理系统。最后介绍了ＭＤ     

人机界面在变频调速系统中的应用

<正>西门子视窗控制中心SIMATIC WinCC是基于Windows的HMI软件,WinCC运行于PC机环境,与多种工厂自动化设备和控制软件相集成,具有丰富的项目设置、可视窗口以及菜单选项。用户可方便地进行组态、编程及数据管理,设计工厂自动化控制需要的各种操作、监视、控制及报警画面,并具