金属切削液(二)

目前，我国金属切削液的质量标准有：部颁油基切削液的硫化切削油标准sy1373－77（现改为SH0366－92）、乳化切削液的乳化油标准sy1374-77（现改为SH0365-92）、合成切削液国家标准GB614485（现改为GB／T6144－85）等三个。对于微乳化切削液，机械工业部广州机床研究所曾在1993年起草制订了一个行业标准，但至今还未公布，所以尚未形成正式标准。有关的主要质量指标和试验方法（腐蚀试验，防锈试验等）可参照合成切削液标准GB6144－86进行。一、硫化切削油由石油工业部1959年1月1日发布实施的SH／T0366－92硫化切削油标准适用于用精制…     

水质金属切削液

一、性能与特点水质金属切削液是一种以水代油的新产品,可代替乳化液做机床工作的冷却润滑液。作为工作介质,还可应用于水压机、旋压机等大型设备中。由于其防锈性能十分突出,所以又可作为工序间的防锈液。该产品由表面活性剂、水溶性防锈剂、润滑剂、防腐剂等成份组成,具有导热系数大,冷却、清洗、防锈和润滑性能良好等特点。可提高切削速度50％,延长刀具寿命20％,提高工件表面光洁度1小级,提高工效60％。每吨     

水质金属切削液

水质金属切削液可以代替乳化油和部分混合油,傲为切削冷却液。它是由表面活性剂、水溶性防锈剂、润滑剂,防冻剂和水加工配制而成的液体。导热系数为0.907.卡/克·度,冷却性能好,清洗性能强,防锈期长,并有良好的润滑性。正确使用可以提高切削速度一倍,提高刀具寿命20%;提高工件表面光洁度一小级。     

水质金属切削液

<正> 近几年来,世界各国对新型金属切削液进行了研制.美国在金属加工中已广泛采用了水质金属切削液。日本也出现了从油溶性切削液向水溶性切削液转换的趋势.而在水基切削液中,乳化型正在逐步被淘汰,取而代之的是润滑、冷却性能更好的合成性水基切削液。     

水基金属切削液

水基切削液是微乳切削液，高性能的乳化液和合成切削液的总称。较详细地介绍了乳化切削液，合成切削液和微乳化切削液的基本特性及优缺点，还介绍了水基金属切削液的管理法。     

金属切削液的选用

在金属切削加工过程中,正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且可以降低加工件表面粗糙度,减少切削功率,降低切削区域的温度。如何正确选用金属切削液达到理想效果,是我们值得更深探讨的问题之一。 金属切削液的使用效果,除了决定于切削液本身的各种性能之外,一般来讲,还应根据工件材质、加工方法和刀具材料等因素综合考虑,合理选用。现分述如下: 1.粗加工切削液的选用 用高速钢刀具进行粗加工时,加工余量和切削量较大,产生大量的切削热,随之也产生较大的摩     

金属切削液的选用

正确地选用金属切削液,可延长刀具寿命,提高加工件表面光洁度,减少切削功率,降低切削区域的温度。如何正确选用金属切削液达到理想效果,是我们广大机械工艺人员值得探讨的问题之一。金属切削液的使用效果,除了决定切削液本身的各种性能之外,一股来讲,还应根据工件材质、加工方法和刀具材料等因素综合考虑,合理选用。现分述如下: 一、粗加工切削液的选用用高速钢刀具进行粗加工时,加工余量和切削用     

合理选用配制金属切削液

磨损在金属切削加工中,对切削工具造成的损耗是惊人的。据统计,美国一年消耗的金属切削加工用的刀具,其费用达400亿美元,英国仅消耗硬质合金刀具的价值,一年就达五千万英镑。无疑,在金属切削加工中,运用摩擦学的知识,正确使用润滑冷却技术,不仅可提高加工精度和改善加工质量,而且能节约刀     

如何正确选用金属切削液

切削液的使用效果,除了决定它本身的各种性能之外,还与工件材料,加工方法和刀具材料有关。     

一种新型、长效、多功能金属切削液

目前，我国机械加工企业在车、铣、磨、钻、攻丝、拉削、挤压、模冲、轧制、锻压等机械加工中，对金属加工油(液)的应用现状普遍反映的问题是：我国国产的金属加工油(液)以低档次为主，高级的国产及进口加工设备主要依靠进口的金属加工(切削)油或乳化液。虽然国外产品相对国产的而言，其质量略高一筹，但亦存     

金属切削液的合理使用

合理使用金属切削液,既可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本。文章对金属切削液作了全面介绍,包括其作用、种类、选择、使用方法与近几年来它们的新发展。     

金属切削液的研究现状及发展趋势

简要介绍了切削液的作用机理、研究现状和发展趋势，对水基型切削液的发展情况作了详细的论述。     

金属切削液的选取及维护

加尼斯润滑油作为在中国的后起之秀,尤其它的金属加工用油尤为突出。金属加工用油约占其润滑油总用量的3％～5％,其中金属切削用油占50％左右的份额。在国外,一些发达国家在进行加工用油的选取时.在满足加工工艺要求的同时。更注重其对人身健康的危害,废油液的处理和综合成本等方面的选取。 1.切削液的类型 切削油(也称纯油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合,粘度低的用在冲洗、冷却型切削加工,如深孔加工。粘度高的用在间歇型切削,如     

金属切削中如何选择切削液

概述了切削液的种类和性能,介绍了目前切削液的使用情况,重点探讨了在不同的材料、不同的切削方法、各种常见刀具及良好的经济效益下选择切削液的基本原则.     

IP6金属缓蚀剂及切削液

随着机械加工业向高速、强力、精密等方向的迅速发展,对金属切削液提出了越来越高的要求。特别是20世纪80年代以来,由于人们对生态环境意识的进一步强化,对金属切削液又增加了环保要求。水基合成切削液具有优异的冷却、清洗作用和良好的环境指标,将逐渐取代切削油和乳化液,占据切削液的主导地位。然而,水基切削液水分含量高,使用时易引起加工设备及工件的锈蚀,因此如何选择高效缓蚀添加剂显得特别重要。过去大量使用水溶性金属缓蚀剂基本为亚硝酸型,由于该品对     

现代金属切削液的特点和发展趋势

从实际出发系统分析了现代切削液的特点,对今后切削液的发展提出了一些观点和看法。特别对环境影响问题作了详细的分析。     

水基金属切削液的研究现状及发展趋势

简述了水基金属切削液发展过程中现存的环境健康问题,并就环保型添加剂的开发及切削液中成分的变化具体介绍了水基金属切削液的研究进展情况,同时讨论了水基金属切削液的发展趋势。     

HJQ型水基金属切削液的研究

本文论述了ＨＪＱ型水基金属切削液主体基料一水溶性高分子聚合物ＰＡ的合成工艺、配伍技术、技术性能及应用性能。     

管理对金属切削液寿命的影响

论述了集中供液系统中使用的金属切削液。通过加强对供液系统的净化以及浓度,ｐＨ值等方面的管理,可实现切削液的长寿命,高效益。