一种多功能钻机

莫尔工程公司新推出的Pioneer P-60型钻机,是可以进行螺旋钻进、旋转喷射钻进、金钢石钻进和潜孔钻进的多功能钻机。它是采石场凿岩、骨料和充填料调查钻进、金刚石钻进、桩柱孔钻进、旋转喷射钻进、水井钻进、试验钻进和打桩的理想设备。在澳大利亚崎岖地形条件下,用这种钻机进行土螺旋钻进、土采样钻进、现场调查和矿物勘探钻进,     

混合高效钻进技术在近水平长钻孔中的应用

从钻探工艺角度出发分析了定向钻进和回转钻进的2种钻进工艺的优缺点,同时对回转钻进的偏斜原理和影响因素进行了分析,提出近水平长钻孔轨迹控制施工工艺及实施步骤,运用定向钻进工艺调整钻孔轨迹空间姿态,回转钻进加快钻进效率,引入定向钻进的测量系统对回转段轨迹进行测量,预测回转钻进时的地层偏斜规律,从而指导后续的回转钻进;现场实践表明定向钻进与回转钻进相结合的混合钻进方式,既保证了钻孔轨迹精度,也加快了钻进速度,加深了钻进进尺,效果十分显著。     

混合高效钻进技术在近水平长钻孔中的应用北大核心

从钻探工艺角度出发分析了定向钻进和回转钻进的2种钻进工艺的优缺点,同时对回转钻进的偏斜原理和影响因素进行了分析,提出近水平长钻孔轨迹控制施工工艺及实施步骤,运用定向钻进工艺调整钻孔轨迹空间姿态,回转钻进加快钻进效率,引入定向钻进的测量系统对回转段轨迹进行测量,预测回转钻进时的地层偏斜规律,从而指导后续的回转钻进;现场实践表明定向钻进与回转钻进相结合的混合钻进方式,既保证了钻孔轨迹精度,也加快了钻进速度,加深了钻进进尺,效果十分显著。     

煤矿井下复合定向钻进技术优势探讨

煤矿井下滑动定向钻进技术已是一种成熟的钻孔施工技术,随着该技术应用领域的不断扩大,其逐渐暴露出钻进效率低、钻进安全性差以及不利于实现深孔钻进等问题。介绍了滑动定向钻进技术与复合定向钻进技术（即滑动定向钻进技术和复合钻进技术结合的定向钻进方法）的特点,从安全、高效以及深孔钻进3个方面对复合定向钻进技术优势进行深入分析,实践证明,复合定向钻进技术可有效提高钻进效率、预防钻孔事故和实现深孔钻进,可作为煤矿井下安全、高效及深孔定向钻进新技术进行试验和推广。最后,针对复合钻进钻速的提高仅仅是由于钻头绝对转速的提高的观点之不足,提出应进行包括转速、扭矩、碎岩功率等与钻进效率之间关系的全方位研究。     

用于水平导向钻进的钻进液

人们使用钻进液进行钻进已经多年。然而,现在研究出来的最先进的配方也与过去使用的易于获得的钻进液相似。早期用于垂直钻进的钻进液是现代钻进液配制的基础,钻进液也像其它工业产品一样,在不断向着充分利用可以利用的更先进的材料以适应钻进需要的方向改进和提高。虽然,水平钻进与传统的垂直钻进不同,但是对钻进液的要求本质上是相同的。     

基于钻进状态监测的智能工况识别

钻进过程状态监测旨在实时描述钻进工况,判断运行性能优劣程度进行非优追溯,及时指导司钻人员调整作业操作,保证钻进过程安全、高效、稳定开展。钻进工况是钻进系统运行状态的反映,因此开展面向状态监测技术的钻进工况识别研究具有重要的理论和应用价值。本文针对钻进工况识别问题,基于状态监测数据,建立基于支持向量机的钻进工况识别模型,对钻进工况进行识别。综合工况识别结果,对钻进效率进行评估,并对影响钻进效率的因素进行讨论,寻找提升钻进效率的手段。最后,采用钻进现场实钻数据进行仿真实验,验证所提方法的可行性和有效性。     

旋转钻进过程中的破岩能耗特征分析

获取钻进参数进行能耗分析是实现高效钻进的手段。为探究旋转钻进破岩过程中钻进参数与破岩能耗的相关性,通过室内钻进试验研究钻进参数对钻进速度的影响;提出了能时密度指标,并通过数值模拟对旋转破岩过程中的能耗特征进行分析。研究结果表明：旋转钻进岩石的轴压和转速与钻进速度成正相关,破岩能耗与钻进位移呈线性关系,钻进千枚岩的最佳试验参数为轴压650 N、转速400 r/min;基于钻进比功建立钻进破岩能时密度公式,能时密度随轴压和转速的增加呈先下降后上升的趋势,能时密度集中于0.0069 J/(mm³·s)时能耗最低,钻进效率最优。     

金刚石钻进在流美大桥砾卵层详勘施工中的应用

流美大桥砾卵层详勘施工中采用金刚石钻头钻进,钻进技术参数合理,钻进效果证明在砾卵石地层采用金刚石钻进是可行的.简要介绍了钻进工艺及钻进效果.     

国外钻探生产动向

近几年来,许多外国越来越广泛地采用螺旋钻进、振动钻进、大口径钻进、连续取心钻进、水枪钻进等方法。在一定的地层条件下,采用这些方法可使钻进效率提高数倍。     

探索拾零（五）论坚硬致密脆性非均质岩（矿）层的破碎机理

当今,在机械旋转破碎的钻探工程中,常见的钻进方法有硬质合金钻进、复合片钻进、金刚石钻进等。而钻进坚硬致密的岩（矿）层,孕镶人造金刚石钻头钻进具有特殊的优势。     

盐层的特殊性及其钻井液技术

由于盐层盐膏层的组成、力学和化学性能上的特点．在钻井过程中易产生井径扩大、卡钻及挤毁套管等井下复杂和事故，相应钻井液技术要求高。在分析盐层、盐膏层特殊性的基础上，对国外盐层钻井所使用的水基钻井液、油基钻井液及合成基钻井液的钻井液技术及优缺点进行了分析和比较，以期望对国内盐层钻井技术有所借鉴和帮助。     

牙轮钻机钻孔能耗分析

通过对矿山使用的牙轮钻机实际情况调研结果的统计分析,研究了钻孔深度、岩石坚固性系数、钻孔速率、钻孔孔径对露天矿山钻孔能耗的影响。牙轮钻机在钻进过程中,延米耗电量与钻孔深度呈线性关系,而随着钻孔深度的增加,累计耗电量与钻孔深度呈指数关系增长;随着岩石坚固性系数的增大,大孔径牙轮钻机能耗增速低于小孔径牙轮钻机能耗增速,在坚固岩石中宜选用大孔径牙轮钻机;不同型号的钻机具有自己最适宜的钻孔速率,应根据实际情况进行调整;不同孔径的牙轮钻机钻孔延米耗电量不同,小直径炮孔延米耗电量明显偏低,然而由于大直径孔径延米爆破量大,其爆破单位岩量的钻孔能耗远小于小直径钻孔。研究结果对露天矿山的钻机选型及钻孔作业具有一定的指导意义。     

全液压凿岩台车在焦家金矿的应用

本文详细阐述了ＭＥＲＣＵＲＹ－１４型全液压凿岩台车的结构特点、工作原理及在焦家金矿的使用情况。实践证明，该机性能稳定，穿孔速度快，结构紧凑，行走灵活，工作安全可靠，具有一机多用的功能。它可凿任意方向的炮孔，又可安装锚村。在地质条件复杂台车不能充分利用的情况下，取得了台班效率５０ｍ、平均凿岩速度１．８ｍ／ｍｉｎ的成绩。由此可以认为该台车是一咱凿岩效率高、功能全、操作简单方便、效益好的凿岩设备。     

煤层气钻井工艺技术研究

目前,在煤层气钻井开采过程中基本上采用的是石油钻井工艺,但是由于煤层气依附于煤层,其在物理力学性质及储存方式上与常规油气层并不相同,这就决定了煤层气钻井工艺技术具有与常规石油开采不同的特殊性。本文拟对煤层气钻井工艺技术进行初步探讨,以期为钻井施工提供有益参考。     

我国基础工程施工钻机的现状与发展

全球经济的高速发展,推动了基础施工技术和设备的发展。本文介绍了目前我国基础施工钻机的分类及现状,深入地分析了国内市场对不同基础施工钻机的需求情况,并对近期应重点开发的基础施工设备提出了若干建议。     

应力监测钻孔合理尺寸及其影响因素

以服务于煤矿生产监测监控以及科学研究的钻孔为研究对象,以用于应力测量的钻孔为例进行分析,依据Kirsch推导结果,确定钻孔选取直径时不宜大于钻孔许用直径;根据计算推导结果,分析钻孔直径选取范围主要受钻孔受力状况、围岩力学性质以及安装条件的影响因素,以此提出钻孔参数选取原则。同时,这种钻孔参数的选取方法为其他监测监控以及科学研究设备仪器的研究开发提供理论参考。     

GZX—12型旋挖钻机桅杆倾角及钻进深度监测系统

该监测系统能实时测量并按精度分区域显示旋挖钻机的桅杆倾角及钻进深度。     

全液压履带深孔钻车在任楼煤矿瓦斯钻孔施工中的应用

针对煤矿井下瓦斯抽采钻孔布孔密集,成孔速度快,钻机搬迁频繁等特点,任楼煤矿根据煤层赋存特征等地质条件,引进一台CMS1-6200/80型煤矿用全液压履带式深孔钻车,总结出本煤层顺层钻孔施工工艺。     

Simba M4C型凿岩台车在梅山铁矿的应用

某矿原采矿中深孔凿岩设备老化严重,随着分段高度的增加,炮孔深度相应增加。为满足采矿中深孔凿岩施工需求,引进了Simba M4C型凿岩台车。针对凿岩台车使用中存在的问题,提出相应的解决措施,确保设备能够正常投入使用。通过对比分析新老设备凿岩效率和采矿中深孔施工质量,证明Simba M4C型凿岩台车性能良好,自动化程度高,钻孔精度高,凿岩效率正常,完全满足矿山大结构参数下采矿中深孔凿岩需求。     

煤层底板超前注浆加固定向钻进技术与装备

将定向钻进与底板注浆加固技术结合,利用定向钻孔实现煤层底板超前注浆加固是现有底板水害防治方法的重要创新。系统研究了定向钻孔超前注浆加固原理、钻进装备、钻孔设计方法和钻进成孔工艺,形成了一套煤层底板超前注浆加固定向钻进技术与装备。通过在赵固一矿11151工作面现场试验表明,研究的钻进技术和装备稳定可靠,工艺先进,底板注浆加固效果良好,丰富和完善了煤矿底板水害防治手段,实现了煤层底板水害超前防治的重大突破,对煤矿安全高效开采意义重大。