温挤压模具寿命影响因素分析及改进措施

系统分析了温挤压模具服役条件和影响模具寿命的各种因素,从模具设计、选材、润滑、表面强化处理等方面,阐述了提高温挤压模具寿命的措施.     

提高挤压模的寿命及其实例

提高挤压模的寿命,是降低挤压加工的生产成本、提高生产效率、改善制件质量的关键。挤压模的寿命与模具材料、结构、制造方法、热处理以及坯料的精度、表面处理、润滑、制件的形状等有直接关系。目前认为模具的失效形式主要是模具的破裂和磨损。为了方便,本文将影响模具寿命的因素列成了模具破损因果图和模具磨损因果图。结合这两个因果图,从降低挤压力、提高模具的抗破损能力以及耐磨性来分析模具的寿命。在文中还有改善模具寿命的数个实例。这些实例大多是作者在生产中所积累的经验。本文的内容大多是原未发表过的,文中有一些改善模具寿命的措施,与有的资料有不完全相同的观点。     

提高冲压模具使用寿命的方法探讨

在现代工业生产中,冲压模具的使用非常普遍.冲压模具寿命的高低是影响冲压产品成本的重要因素.提高模具寿命、降低产品成本是模具生产、制造和使用企业不断追求的目标.影响冲压模具寿命的因素很多,本文从模具设计、选材、制造加工工艺以及模具零件的表面处理等方面,对提高冲压模具使用寿命的方法进行探讨,供同行参考.     

温,热锻模具的表面硬化与使用寿命

温、热锻模具的寿命,与冷锻模具寿命相比因热负荷大而较短。为了延长寿命,一般使用比较耐磨损的模具材料,或对模具钢进行表面硬化。其次是采用分散模具内压力,使材料流动均匀,降低材料加热温度,选用适当的润滑剂和模具冷却方法等措施。本文对温、热锻模具表面施行了各种氮化处理后的基本耐磨性进行评价,并对相应生产现场上进行的试验进行比较。 1.模具材类的基本性质 (1) 模具钢与硬化处理条件     

模具寿命延长技术研究

在锻压力的大小与内在因素——材料屈服强度及加工硬化和外界因素——加压接触面积等有关的基础上,提出了局部成形、坯料形状改进、工序改进和塑性流动控制等4条提高模具寿命的设计方法,并提出了相应的延长模具寿命的工艺措施,这些措施已用于锻压工艺设计中,有效地延长了模具寿命,增加了企业效益。     

汽车曲轴模具的喷丸强化工艺与生产验证

汽车曲轴模具由于工作条件恶劣,寿命较低。将喷丸强化工艺应用于曲轴模具的强化处理。通过对喷丸处理的5CrNiMo试样进行显微硬度实验,粗糙度检测和磨损性能试验,证实了该方法对于提高模具寿命的有效性,并进行了生产验证。     

金属表面激光强化处理的研究

介绍了金属表面激光强化处理模具的方法及工艺过程和特点,研究了金属表面激光强化处理提高模具寿命的机理。     

提高冲模寿命的措施综述

针对影响冲模寿命的各种因素,从模具设计、材料选用、模具加工、模具使用等方面提出了提高模具寿命的一些措施.     

提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺

从预备热处理、淬火及回火、深冷处理、表面强化处理等方面分析评述了提高Cr12MoV钢模具寿命的热处理工艺措施。     

离子注入提高冷作模具的寿命

<正> 冷作模具(冷冲、冷镦、冷拔模等)既要求具有高的表面硬度,又要有良好的韧性来提高模具的使用寿命。合理选择模具材料、改善钢材冶金质量是提高模具寿命的关键性的措施。但是通过表面强化处理也是一有效的方法。离子注入是一种新的表面强化处理工艺,在模具上应用也收到了一定的效果。     

金属温热成形模具磨损问题的研究进展

从模具磨损机理、模具磨损预测模型和模具磨损预防及使用寿命提高等方面介绍了金属温热成形模具磨损问题的研究进展。在模具磨损机理方面,简述了几个经典的磨损理论并讨论了模具材料因素和工艺条件因素对磨损机理的影响。在模具磨损预测模型方面,介绍了两大类预测模具磨损的模型和方法。在模具磨损预防及使用寿命提高方面,主要从模具材料改性和成形工艺参数优化两个角度,阐述了提高模具耐磨性、减少模具磨损、延长模具使用寿命的一些措施。对于模具磨损研究有一定的参考价值。     

接线片塑性成形多工位级进模设计

针对接线片弯曲件易出现的弯裂、回弹、偏移的缺陷,为了找出产生质量问题的主要原因,对精密多工位级进模具制定合理的冲压工艺和确定合理的模具结构方面做了深入的研究,提出了相应改进措施:对弯曲件的每个弯曲变形部位采用二次或三次弯曲工艺用以防止弯裂;采用预先对模具工作部分做相应的形状和尺寸修正等办法控制回弹;使用带弹压装置的导板进行压料防止偏移。分析结果表明,通过采用对应的方法和措施,保证了接线片的成形精度,延长了精密多工位级进模具的模具寿命。     

线切割加工对模具工作表面的影响及后处理

从线切割模具工作表面的微观组织、硬度和残留应力分布角度进行分析 ,阐述了线切割加工对模具工作表面质量的影响 ,并在此基础上提出了相应的改进措施 ,以期利于提高模具使用寿命 ,避免模具的早期失效     

模具制造影响因素的分析及解决措施

详细地分析了模具制造在机加工和电加工以及热处理等加工工艺过程中出现模块变形和裂纹等现象,针对性地提出了降低模块变形几率,防止裂纹产生的有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义。     

影响铝挤压模具寿命的因素分析

围绕延长铝挤压模具寿命这一主题 ,从材料的选择、热处理工艺、模具的优化设计及科学使用四个方面作了深入浅出的分析 ,并有针对性的给出了改进措施     

影响压铸模使用寿命的因素分析

针对提高压铸模使用寿命这一问题 ,从模具材料选用、模具结构设计、材料热处理工艺、模具制造过程和使用维护等5个方面进行了分析 ,并给出了相应的改进措施     

模具制造影响因素分析与对策

详细地分析了模具制造在机加工和电加工以及热处理等加工工艺过程中出现模块变形和裂纹等现象,针对性地提出了降低模块变形几率,防止裂纹产生的有效措施,对提高模具加工质量、延长模具寿命具有一定的现实意义。     

H13钢连杆锻模的寿命研究

研究了H13钢连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具硬度的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。     

模具制造缺陷及其防止措施

分析了模具制造过程中产生缺陷的原因，提出了延长模具寿命的措施。