高温风机油站的电气控制改造

我公司高温风机油站最初设计是想用高温风机检测柜的PLC控制，但是实际上使用了油站厂家提供的独立继电器控制系统，在日常使用过程中出现以下几个问题：     

斗式秤配料控制系统的改造设计与安装与调试

通过对江苏天山集团湖山公司斗式秤配料控制系统改造总体方案的逐项分析、研究,形成了完整的技术方案和主要电路及PLC控制程序、控制画面的组态等详细的设计思路,并在实际完成系统的设计及安装的基础上拟定出符合系统要求的调试方案。改造后的系统实际运行证明,该系统的改造方案合理,改后系统运行稳定,配料控制精度满足要求。     

多层端子及端子式继电器在控制电柜制造中的应用

控制电柜已成为工业控制系统中最重要的部件之一。在科学技术飞速发展的今天，具有先进水平控制系统的实现，除了最上层的设计之外，还有最直接的看似低技术含量的电柜制造，本着“一切为用户着想”的原则，在满足控制系统设计要求的前提下，使用多层端子及端子式继电器，可以减小柜子占用空间、控制柜接线简单清晰、安装调试及维护方便。     

PLC在辊道窑上的运用

1 前言。可编程序控制器PLC(Programmable Logic Controller)是随着计算机技术的飞速发展，以及生产设备和生产线的控制系统要求而产生的高科技控制器件，具有高可靠性和灵活性，它是以微处理器为核心的工业控制装置，主要有CPU模块、输入模块、输出模块和编程器组成(有的PLC还可以配以特殊的控制模块来完成特殊的控制任务)。它可以运用于高科技数控系统，可以完成开关量的逻辑控制、模拟量的逻辑控制，可以取代传统的继电器控制，是以单机、多机或工厂化的自动控制方式进行系统控制的。可编程控制器在陶瓷辊道上的运用，它取代传统的继电器控制方式。它具有体积小、能耗低、可靠性高、抗干扰能力强、修改控制程序简单、功能强大、系统的设计、安装、调试工作量小、维修方便等特点。     

施耐德DCS系统在3000t/d生产线控制中的应用

我公司对一期3000t/d水泥熟料生产线控制系统选型时,和设计单位一起,在水泥行业普遍使用的几种DCS控制系统中,从系统功能、技术性能参数、价格、使用业绩及售后服务等几个方面进行了比较,确定采用施耐德公司的DCS控制系统。本文介绍了施耐德DCS控制系统,并对该系统的调试及使用     

PLC在XY-4S1800A四辊压延机辊距调节系统中的应用

原压延机主机辊距调节控制系统为继电器控制,经常发生短路故障,为此,决定改为PLC控制.首先确定改造方案,将原2套执行元件改为1套,将原三速调距电机改为二速电机.PLC选用FX2N-80MR.给出了PLC外部硬件配置图及电机控制梯形图.改造后,系统运行稳定.     

应用PLC改进绕线式电动机起动控制电路的设计

0引言在现代化生产设备控制中有大量的开关量、数字量、脉冲量及模拟量,采用传统的继电器或分立的电子线路来作为自动控制装置,存在系统结构复杂、功耗大、可靠性差等诸多缺点。而采用PLC来实行这些控制不仅能克服以上缺点,可实现逻辑控制、过程控制、位置控制等,且体积小,使用维护方便。笔者就我厂2台绕线式电动机转子串电阻起动的继电器控制系统,应用PLC控制手段来实现其逻辑顺序控制功能和系统集中控制做如下介绍。1控制对象和要求主机设备主要是2条原料输送机,其中1号皮带输送机为1台功率是55kW的鼠笼式异步电动机拖动,采用直接起动…     

磨机稀油站控制系统PLC改造

目前众多球磨生产厂家在配套润滑系统时，仍旧习惯采用继电器控制系统，经过实践证明其存在较多不确定因素，故障隐患多。我公司2号水泥磨和生料磨配套润滑稀油站均采用原厂配套的继电器控制系统，并由3套独立的控制柜控制且安装在机旁。经过2年运行后，磨机经常出现突然跳闸停机，经检查又发现不了具体的故障，重新开机则正常。后来分析其主要原因是稀油站发出联锁跳闸信号造成的。因此，将其改造为PLC控制，经过2年的运行，证明改造是成功的。     

PLC控制系统的开发与应用

我公司3000t/d熟料生产线是成都建筑材料工业设计研究院有限公司采用总承包方式建设的,该项目荣获2004年建材行业优秀工程总承包一等奖。该生产线现场控制设备大多采用了可编程控制器(PLC)。该控制系统投运1年多来,以其柔性的控制性能、高可靠性和高抗干扰能力保证了设备的高运转率。笔者从事电气自动化技术工作多年,现以此为例,谈谈PLC控制系统的开发及应用经验。     

基于多模式无线控制的PLC设计与研究

在采用单片机设计PLC的基础上,给出了PLC的无线红外模式、无线调频模式和GSM短信模式的无线控制构架,讨论了对应的软、硬件设计,实现了在基本PLC 上的多模式无线控制,并结合PLC变频调试系统和TM2运动控制机构,完成了多模式无线控制PLC的运动控制系统的设计.最后设计了基于组态软件MCGS的驱动程序,实现了PLC与...     

基于现场总线的DCS与PLC通讯在辊压机控制系统的应用

0引言我公司现拥有2条2500t/d 和1条5000t/d 生产线。D CS 控制系统采用 A BB 公司的 A C800F 现场总线控制器。在前两期工程中 PLC 系统多采用点对点的方式与 D CS 系统通讯,如稀油站 PLC、堆取料机 PLC 等,其缺点是前期设计中占用 I/O 点数多,电缆多,且接线复杂,在后期使用与     

PLC在聚氯乙烯生产中的应用

针对聚氯乙烯生产的特点,叙述了PLC与上位机组成的控制系统中的硬件、软件配置,结合生产实际,介绍了PLC的安装、调试、系统运行维护、故障排除的方法和使用体会。     

可编程控制器在粉料输送仓中自动控制的应用

在工业控制中,以微机为核心的可编程控制器(PLC)的应用迅速扩大,成为应用场合最多的工业控制器.PLC以其工作可靠性高,控制灵活性强,可扩展性大等诸多优点在各行各业中正逐步替代传统的继电器控制、顺序控制、过程控制及数据采集.近几年由于陶瓷行业的迅猛发展,在本院设计的陶瓷设备上PLC也得到了广泛的应用,它给电气设计,安装调试带来了极大的方便,设备的电气故障明显减少.下面简要介绍将PLC应用于上海宏基特种陶瓷有限公司粉料输送装仓系统中实现自动控制的应用情况.     

巧用继电器扩展PLC

我公司A线2000t／d生产线预热器共安装空气炮14门,2011年6月原空气炮控制器出现故障,情急之下,笔者使用手头仅有的一款EASY618小型PLC现场编程,并巧妙利用继电器对其输出点进行扩展,取得成功。     

施耐德DCS系统使用维护经验和认识

我公司2×100万t/a水泥粉磨生产线采用施耐德公司的DCS控制系统.以下简单总结笔者在设计、安装、调试和维护中的有关经验和认识. 1 温度对DCS模块的影响 DCS模块的电子元器件对温度的变化比较敏感,因此DCS对环境温度都有一定的要求,按电力行业标准,控制室的温度应控制在18～24℃.     

用PLC和Commander SK变频器对焊管铣头机的改造方案

阐述老铣头机使用时存在的问题、改造原因,利用PLC和变频器对其进行改造,增加了许多可控制部位。介绍PLC控制系统装置的功能特点及其在安装、调试及运行维护中的注意事项。     

PLC在工业联锁报警系统中的应用

简述了可编程逻辑控制器（PLC）的工作原理及选型等基本知识,具体介绍了莫迪康公司PLC在川化硝酸厂总控联锁控制系统改造中的应用,消除了原继电器在联锁控制中的不稳定因素,实现了工艺联锁系统的稳定运行。     

基于PLC的码头输油臂控制系统的设计及运用

随着经济的发展,国民生产和自动化水平的提高,码头大型输油臂电控系统由原来的继电器逻辑控制实现,发展到现在的可编程控制系统PLC控制实现。本文将介绍基于PLC的输油臂控制系统的组成、液压驱动原理及构成、PLC程序和文本程序的开发设计。该控制系统设计近年来广泛运用在国内诸多码头输油臂控制系统中,是一种比较成熟的控制系统。     

PROFIBUS—DP现场总线的S7-400控制器在反渗透水处理控制系统中的应用

我公司动力厂水处理系统采用海德能公司先进的低压反渗透膜技术,系统由盘滤、超滤、反渗透3部分构成,设计脱盐水量能力为260t／h,是目前公司最大的水处理系统。鉴于PLC的先进性和可靠性,该系统实施了基于PROFIBUS—DP现场总线的PLC自动控制,整个控制系统由各类传感／变送器、PLC系统、上位机、网络交换机、现场总线、电气控制系统及相关控制和管理软件构成。     

普通机床的数控化改造

普通机床的数控化改造一般是指对普通机床的某些部位进行改造,再配置经济型数控系统,使机床具有数控加工性能,本文就普通机床数控化改造中几个主要问题作简单介绍。1电气控制1．1控制线路控制线路改造时,一般保留原有机床的电气主回路,其控制线路可由传统的继电器逻辑电路（RLC）或可编程控制器（PLC）控制。在实际应用中,RLC修改逻辑时,需增减元器件,安装调试周期长,可靠性差,现仅应用于动作简单的普通数控车床。而使用PLC后具有较强的抗干扰能力,结构紧凑,体积小,易与数控系统的机电一体化,安装调试周期短,功能更强,…