氯化钾对煤矿乳化炸药爆温影响的理论计算

为研究氯化钾对煤矿许用乳化炸药爆温的影响,依据炸药爆轰理论进行了计算。结果表明,该炸药的爆热和爆温与氯化钾含量在适用范围内呈线性关系。该关系式对煤矿许用乳化炸药的配方设计具有重要指导意义。     

工业炸药爆轰参数理论计算

总结了关于爆轰产物状态方程的几种观点,通过计算几种工业炸药爆轰参数并与实验值作比较,其中运用多方方程*方法计算的爆速值作为炸药的理想爆速计算值DM。分析计算结果发现,乳化炸药的爆速计算值与实验值相对误差最小,得出乳化炸药的爆轰行为比较符合C-J模型,更接近于理想爆轰的结论。     

试述负氧平衡煤矿许用乳化炸药的安全性

炸药氧平衡防爆原理，乳化炸药负氧平衡数值在2-4%之间为最佳配方，能量适中，爆轰稳定，安全性能好。     

乳化炸药配方的优化

乳化技术确定之后，乳化炸药的配方，就成为影响乳化效果的主要因素。通过建立乳化炸药配方设计的数学模型求解得到乳化炸药配方范围，根据配方讨论乳化炸药各原材料的功能及成本分配，可以确定乳化炸药的最优化配方。     

由爆轰参量计算值估测炸药沼气安全性尝试和例证

作者将爆炸力学相关公式与安全炸药理论相结合，由爆速计算炸药有关爆轰参量，以沼气引燃安全阈值为判据，用于估测煤矿乳化炸药的沼气安全性。经实例验证，有一定的可信性和理论意义，可用作初步预测的参考方法，供新产品研制时对炸药性能指标设计值进行评估。     

乳化炸药配方优化设计

乳化技术确定之后，乳化炸药的配方，就成为影响乳化效果的主要因素。通过建立乳化炸药配方设计的数学模型，利用数学模型求解得到乳化炸药配方范围，根据配方讨论乳化炸药各原材料的功能及成本分配，可以确定乳化炸药的最优化配方。     

KDW型抗严寒乳化炸药的研制与生产应用

主要叙述了ＫＤＷ型抗严寒乳化炸药的主要技术特点、配方、冷冻试验效果和主要爆轰性能，以及工业生产与现场爆破的应用。     

乳化炸药的压力减敏作用

由于压力减敏作用会恶化炸药性能，因此较短的炮孔间距未必就能得到更好的破碎效果。本文叙述了在铁管中铁管中研究三种乳化炸药爆轰性能的一系列试验结果。结果表明，来自一个炮孔炸药爆轰的压力可以压死邻近炮孔中的乳化炸药，其程度取决于炮孔间距和炸药的耐压性。因此，在爆破设计和破碎度分析时应对这种作用给予注意。     

乳化炸药的压力减敏作用

由于压力减敏作用会恶化炸药性能，因此较短的炮孔间距未必就能得到更好的破碎效果。本文叙述了在铁管中研究三种乳化炸药爆轰性能的一系列试验结果。结果表明，来自一个炮孔炸药爆轰的压力可以压死邻近炮孔中的乳化炸药，其程度取决于炮孔间距和炸药的耐压性。因此，在爆破设计和破碎度分析时应对这种作用给予注意。     

对乳化炸药爆轰机理的认识

通过乳化炸药的化学反应、微观结构以及爆轰基本原理的描述 ,认识了乳化炸药的爆轰机理 ,提出了二次“起爆中心”的概念 ,并利用该概念解释了乳化炸药的一些特性。对乳化炸药的安全生产与使用具有实际指导意义。     

煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的实验测定

煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量对煤矿安全生产具有重要的影响。为了研究多种煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的大小,对煤矿常用的二级煤矿许用乳化炸药、二级许用膨化硝铵炸药、二级许用粉状乳化炸药按照国家标准规定的测试程序和方法进行测试。实验表明:3种不同炸药其爆炸后有毒气体含量不同,乳化炸药最小,粉状乳化炸药次之,膨化硝铵炸药最大。     

炮孔约束下双槽聚能管对乳化炸药殉爆距离影响的研究

为研究在炮孔约束下双槽聚能管对乳化炸药殉爆距离的影响,采用外径57 mm、壁厚4 mm的无缝钢管模拟孔径49 mm的周边孔进行乳化炸药和“乳化炸药+双槽聚能管”的殉爆试验研究,测试乳化普通药包和聚能药包在无缝钢管中的最大稳定殉爆距离。结果表明,在无缝钢管约束下,长度17 cm的乳化普通药包和聚能药包的最大稳定殉爆距离为105 cm和130 cm; 由于聚能管约束径向传播爆轰波,增大轴向上同轴点处冲击波能量,使得在双槽聚能管约束作用下乳化炸药殉爆距离显著增大,且外界约束条件越好,殉爆距离越大; 可推理出长度17 cm的聚能药包在隧道周边孔中的最大稳定殉爆距离不小于130 cm。     

地下现场混装乳化炸药技术装备在西藏的应用

高海拔环境对地下采矿工程机械以及乳化炸药爆速性能会产生严重影响.介绍了 BCJ-4I高原型地下乳化炸药混装车,对比不同海拔高度下现场混装乳化炸药的爆速性能,针对高海拔条件在混装车研发设计方面采取了功率补偿、换热补偿等一系列技术措施.该高原型混装车在海拔4 490 m的西藏甲玛铜矿进行了应用推广,可为同类高海拔地下炸药混...     

乳胶基质体系分散相粒度分布研究

乳胶基质分散相的粒径对乳化炸药的稳定性,爆轰性能都有很大的影响。本文利用两种测试手段分析乳胶基质的粒径分布与乳化搅拌剪切速度的关系,实验结果表明:乳胶基质分散相粒径大小,随着搅拌剪切速度的增加而减小;乳胶基质乳化搅拌的临界剪切速度为1500 r/min;剪切速度越高,乳胶基质分散相粒径平均值越小,分布越均匀。     

新型敏化气泡载体对乳化炸药爆炸威力及减敏性的影响

针对NaNO2敏化的传统乳化炸药存在的爆炸威力低和压力减敏问题,研制出了MgH2型储氢乳化炸药。该炸药使用储氢材料MgH2敏化,MgH2在乳化炸药中起到了敏化剂和含能材料的双重作用。在炸药爆炸过程中MgH2参与爆轰反应,提高了乳化炸药的爆炸威力;当炸药受到外界压力作用时,MgH2受压会释放出H2,从而减弱敏化作用的破坏。水下爆炸和冲击波动压作用实验结果表明:与传统NaNO2型乳化炸药相比,MgH2型储氢乳化炸药具有优异的爆轰性能和抗压力减敏能力。最后,通过扫描电镜研究2种乳化炸药受压前后微观结构的变化,探讨MgH2型储氢乳化炸药抗压力减敏机理。     

BCJ-3型散装乳化炸药装药车敏化工艺优化及应用

为改善BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方地区冬季装药发泡速度慢、炸药爆轰性能不稳定的问题,对其敏化工艺进行了系统性优化。将装药车中低温敏化工艺改为高温敏化工艺,相应调整了基质配方和敏化参数,配方中不加或少加酸性促进剂,敏化液浓度调整为1∶8,加入量减少至1%,将敏化混合器改装至装药车螺杆泵出口。优化后,现场装药温度一般为60~70℃,发泡稳定均匀,冬季严寒条件下发泡10min炸药密度可达到1.15~1.20g/cm3,爆速4 200~4 500m/s,所生产炸药在中小直径炮孔露天爆破中显示出良好的应用效果。结果表明高温敏化工艺是增强BCJ-3型散装乳化炸药装药车在北方高寒地区应用稳定性的有效技术手段。     

新型低能导爆索起爆系统及其在三峡工程中的应用

这里介绍的是应用于三峡工程的新型低能导爆索起爆系统，它具有联网方便、抗拉力强、耐温、抗油、抗水性能好、传爆过程中对孔中炸药破坏力小、感爆无方向性等特点。该起爆系统适用于无雷管感度炸药的装药爆破，特别适用于在乳化炸药混装车装药爆破中使用。     

复合型粒状乳化炸药及其压气机械化装药在地下矿的应用

介绍了一种以多孔粒状铵油为粒核、以固态乳胶为外覆抗水层的复合型粒状抗水炸药。地表试验及在金川矿区井下小孔径（４０ｍｍ）爆破应用结果表明，此种炸药不仅爆炸性能良好、抗水能力强，而且具有便于压气输送的良好的流散性，适用于炮孔爆破时的压气设备机械化装药。与手工装填方式相比，压气装填新型炸药质量明显改善，爆破效率由原来的６０％～７０％提高到９０％以上。