IMS1600激光测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测,有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况,对计划组织生产,加强生产的科学管理,充分利用炉衬残厚,指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用,填补了我厂转炉炉衬控制的一项空白,使1988年平均炉龄比1987年提高69炉,耐火材料消耗降低0.7kg/t 钢。     

120 t转炉全矿石炼钢工艺开发实践

为降低钢铁料消耗和生产成本,利用120 t转炉开发了全矿石冶炼工艺。选择杂质含量低的TFe 62%矿石,通过优化矿石布料工艺和供氧制度,解决了全矿石炼钢遇到的布料困难、喷溅和炉衬侵蚀严重等难题。冶炼过程化渣良好,炉渣脱磷率提高了1.17%,钢铁料消耗降低了28.95 kg/t,降低成本6.42元/t。     

IMS1600激光器测厚仪在转炉上的应用

本文较为详细地介绍了IMS1600激光测厚仪的结构、测试原理和主要参数。通过该仪器对转炉炉衬的跟踪监测，有效地监视了转炉炉衬的侵蚀情况，对计划组织生产，加强生产的科学管理，充分利用炉衬残厚，指导合理改善炉衬砌筑结构等都起到了应有的作用。由于该仪器的使用，填补了我厂转炉衬控制的一项空白，使1988年平均炉龄比1987年提高69炉，耐火材料消耗降低0.7kg/t钢。     

150t顶底复吹转炉少渣冶炼工艺实践

石横特钢150 t转炉炼钢应用生白云石代替部分石灰和镁球进行少渣冶炼的工艺,采用优化的"溅渣+调渣"工艺改善了留渣的安全性;通过采用合理的造渣制度、吹炼制度、加入适量炉渣发泡剂、控制倒渣点,使得脱磷率约60%,排渣率约50%,有效保证了转炉的冶炼终点,各项指标得到了优化,石灰消耗从46.7 kg/t降低到30.2 kg/t;轻烧镁球消耗从13.3 kg/t降低到8.7 kg/t;氧气消耗为47.7 m~3/t;钢铁料消耗从1 075.3 kg/t降低到1 072.1 kg/t,实现安全、低成本少渣冶炼。     

鞍钢260 t转炉少渣冶炼实践

鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉受铁水磷含量高的影响,渣料消耗偏高,为降低消耗进行了少渣冶炼研究。通过优化转炉造渣制度、供氧制度、温度制度及出钢制度,石灰加入量由36.8 kg/t降低至31.2 kg/t,熔剂消耗量由85.1 kg/t降低至64.8 kg/t,转炉脱磷效果未受到影响。     

降低转炉铁水消耗研究与实践

通过提高炼钢生产效率、减少热量损失、降低转炉出钢温度等措施,150 t转炉铁水消耗可以降低至880 kg/t,继续降低转炉铁水消耗过程中暴露的钢水过吹、终点成分命中率低、渣中FeO偏高、炉衬侵蚀严重、氧枪寿命低等一系列问题。针对以上问题并结合唐钢公司第一钢轧厂的实际情况,开发了补热剂应用、二次燃烧氧枪、铁水包废钢预热等技术,通过新技术推广应用,铁水消耗降低至800 kg/t以下,渣中FeO由26%降低至20%,氧枪寿命由120炉提高至170炉。     

转炉护炉工艺改进

为了有效解决低碳钢冶炼中存在的炉衬侵蚀严重和铁损高等技术难题,河北敬业集团炼钢北区对现有转炉护炉工艺进行了改进,新工艺实现了终渣改质、留渣操作和渣补大面相结合的有效护炉。转炉护炉工艺改进后,取得了转炉冶炼5 000炉不补炉、钢铁料消耗降低4 kg/t钢的良好效果。     

莱钢高铁水比转炉冶炼工艺实践

莱钢在转炉工序采用高铁水比装入制度,由于造渣制度及枪位控制不合理、炉型控制不当及铁水流冲击,导致喷溅加剧,兑铁位侵蚀。通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工艺,喷溅渣量由25.5kg/t降至17.5kg/t,钢铁料消耗由1069.5kg/t降至1064.0kg/t,耐材消耗由0.42kg/t降至0.20kg/t,氧枪寿命由210炉提高至325炉。     

顶底复吹转炉耳轴区炉衬维护技术与应用

针对马钢65 t顶底复吹转炉耳轴区炉衬侵蚀部位实际生产过程中,由于受补炉砖质量以及尺寸大小、贴砖方式、烧结时间长短、以及贴砖维护后第一炉废钢加入造成的机械冲刷等综合因素的影响,使得贴补后的补炉砖容易脱落,致使耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果差的难题,通过研究转炉耳轴区炉衬侵蚀原因,制作了专用维护装置,创新性地提出了“贴砖+喷补”的具体维护措施,有效解决了现有技术中,贴补后的补炉砖容易脱落,进而影响转炉耳轴区炉衬侵蚀部位维护效果的问题。生产实践表明：与传统湿法喷补维护工艺相比,“贴砖+喷补”维护炉次冶炼炉数可以增加48～50炉/次,因相对减少了喷补频次,降低操作人员劳动强度的同时,年可节约耐材0.09～0.11 kg/t。     

100 t转炉炉衬维护的工艺优化与生产实践

通过优化废钢和铁水装入制度,形成缓冲区,减轻了大块废钢和高温铁水对转炉大面的冲击;优化转炉终渣成分和调渣工艺,有效提高溅渣护炉的效果。通过研究激光测厚仪在转炉炉衬维护中的应用,探索炉役各阶段的侵蚀规律,利用激光测厚仪准确测量炉衬的侵蚀情况,进行精确投补,降低补炉料消耗,有效防止了穿炉事故发生,提高炉衬寿命。     

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43 元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4 ℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。     

转炉用溅渣镁球造渣技术

针对转炉炉渣MgO含量偏低的现象,对转炉使用溅渣镁球代替轻烧白云石造渣技术,合理控制溅渣镁球的加入量,达到降低终渣FeO、提高渣中MgO来迅速降低炉渣过热度等目的,从而可以缩短溅渣时间,提高溅渣层的抗侵蚀能力,最大限度发挥溅渣护炉效果,延长补炉间隔时间,节约耐火材料,提高生产作业率,并降低炼钢的冶炼成本。     

两种渣补技术在宣钢转炉护炉中的应用

介绍了宣钢一钢轧厂溅渣复吹转炉的两种渣补护炉技术,在近几年的生产实践中取得了显著效果.使用镁质自流料补炉前大面次数由月均40 ～45次降至10 ～ 15次,维护炉衬的耐材成本每月可节约14.7万元,炼钢生产作业率提高,炉况稳定,生产顺行.     

转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣工艺试验

为了达到节能降耗的目的,在转炉及KR进行钢包热态铸余渣循环利用的工艺试验。对比分析了转炉及KR循环利用钢包热态铸余渣前后的成渣效果和冶金效果。结果表明,在不需要对现有装备进行改造的情况下,常规炉次每炉加入约30 kg/t的钢包热态铸余渣,可节约消耗钢铁料12 kg/t、石灰4.31 kg/t、烧结矿4.87 kg/t、氧气1.83 m3/t,缩短冶炼时间3.24 min/炉,节省冶炼成本39.43 元/t(钢),降低终点a[O]含量,提高终点脱磷率,在提高钢水质量和冶炼效率、降低炼钢成本的同时,减轻了钢包铸余渣排放对环境的污染,经济效益和社会效益良好。为减小钢包铸余渣中硫含量高对转炉冶炼效果的影响,可采用将钢包热态铸余渣返回KR进行铁水预处理的方式加以循环利用,每罐铁水中加入约27 kg/t的钢包热态铸余渣后,石灰等脱硫剂用量减少82.2%,铁水预处理时间缩短1 min,温降减少4 ℃,回磷率降低2个百分点,脱硫率达到69.4%,同样取得了良好效果。     

含镁添加剂用于铁矿球团的试验研究

应用含镁添加剂,并配以膨润土,对铁矿球团进行了实验室试验。试验研究表明:添加轻烧白云石和镁砂对提高生球质量能起到一定的促进作用,而镁橄榄石的影响较小;随着添加剂用量的增加,三种球团矿的抗压强度均显著降低,其下降幅度由大到小依次为镁砂球团、轻烧白云石球团和镁橄榄石球团;适当提高焙烧温度,延长焙烧时间,有利于提高球团的抗压强度。另外,冶金性能研究也表明:随着添加剂用量的增加,球团还原度和软熔性能有一定提高,低温还原粉化和还原膨胀性能显著改善。     

100t 转炉炉衬侵蚀因素的分析和长寿炉龄的工艺实践

通过分析了水钢100 t顶底复吹转炉炉衬的损坏机理和影响炉渣熔化性能的因素,得出每1%V₂O₅降低炉渣熔化温度27℃,每增加1%TiO₂含量,炉渣半球温度约降低5℃,当炉渣TFe含量在20%以上时,炉渣熔化温度在1 320~1 395℃。通过采取铁水捞渣工艺;建立转炉热平衡操作模式,提高拉碳率;铁水Si在0.6%~0.8%时,采用单渣操作,铁水Si>0.8%时,采用双渣操作;建立转炉最佳炉型及控制措施;优化钢水温度制度和优化脱氧合金化制度,降低出钢温度;在补吹提枪前加入适量焦丁,确保冶炼终点炉渣中FeO保持较低含量,提高溅渣护炉效果等工艺措施,结果使转炉炼钢的耐火材料消耗降到8.75 kg/t钢,转炉炉龄达到29 336炉。     

马钢镁质球团矿生产实践

马钢配加1.0%轻烧氧化镁粉生产镁质球团矿,竖炉炉况稳定;成品镁质球团矿MgO含量为1.68%,转鼓强度为92.18%,抗压强度为3 022 N/个,其冷态强度基本与酸性球团矿持平;冶金性能较酸性球团显著改善,其中RDI+3.15提高了9.62个百分点;透气性指标S值由752.41 kPa℃降至461.91kPa℃;熔融温度区间变窄;还原度指标提高3.73个百分点。三座高炉配用镁质球团矿生产期间,生产稳定、顺行,高炉经济技术指标显著改善,其中高炉利用系数提高了0.014 t/(m3.d),焦比下降8.45 kg/t,煤比降低4.62 kg/t,总燃料比降低14 kg/t。     

激光测厚系统在120t转炉炉衬维护中的应用实践

利用激光测厚仪的激光测距原理,建立激光测厚系统,动态监测了一个炉役期内2#转炉炉体各部位炉衬厚度变化情况,对整个炉役期内炉衬的侵蚀情况进行研究。分析表明,前大面、耳轴处是转炉炉衬维护的重点,其侵蚀较快。通过调整炉衬耐材结构、定量控制炉衬厚度、合理控制炉型等维护措施,避免了大面积喷补造成的浪费,降低了生产成本,确保了转炉在整个炉役的安全稳定生产,将炉龄提高到2万炉以上。     

激光测厚系统对转炉炉衬维护的生产实践

应用激光测距和自控测量相结合的激光测厚LCS系统来检测炉衬表面起伏,掌握炉衬侵蚀情况,能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗,减少砌炉次数,提高转炉作业率.使用LCS系统测量的结果表明,攀钢采用半钢冶炼的转炉炉龄得到了较大的提高.