改造本钢265m2烧结机倒料线提高作业率

针对本钢 2× 2 65m2 烧结机成品矿输送流程设计不合理而导致的烧结机频繁停机 ,通过采取合理的改进措施 ,实现了不停机倒料线 ,有效地提高了烧结机作业率和烧结矿产量 ,同时 ,烧结矿质量也有所改善     

提高攀钢钒360 m 2 烧结机产质量的实践

介绍了攀钢钒炼铁厂360 m2烧结机自投产以来,通过采取一系列的攻关措施,如解决设备问题,提高烧结 机作业率;工艺改进、烧结强化,提高烧结机利用系数;强化生产操作,提高烧结矿质量;实现了烧结矿产质量的提 高。2010年利用系数为1.415 t/（m 2 ·h）、作业率为96.52%、转鼓强度为73.27%,固体燃耗为45.27 kg/t,2011 年1-6月平均利用系数为1.425 t/（m 2 ·h）、作业率为97.39%、转鼓强度为73.61%,固体燃耗为47.96 kg/t。     

提高烧结机产能的措施

介绍了唐山国丰2台72 m2步进式烧结机停产后,为了给高炉提高足够的烧结矿,对2个炼铁厂6台烧结机进行的设备及工艺技术改造.改造后,烧结机产能明显提高;烧结设备作业率由97％提高到98％;漏风率由60％降低到40％,满足了高炉生产需要.     

耐磨陶瓷衬板在圆筒混合机中的应用

烧结厂现有2座8m^2竖炉和4台烧结机(其中2台40m^2烧结机，1台130m^2烧结机和1台180m^2烧结机)。近几年，涟钢生产规模突飞猛进，随着2200m^3高炉的建成投产，加上原有5座小高炉扩容改造完毕，已形成了年产铁400万吨的生产能力；加之高炉熟料比的不断提高，对烧结矿的实物产量要求越来越高，烧结矿的供需矛盾日益突出，成为了制约公司生产发展的瓶颈。为此，我们就如何提高烧结机的日历作业率和烧结机利用系数，     

攀钢钒钛烧结矿落地贮存试验及生产实践

对攀钢钒钛烧结矿落地贮存性能进行了试验研究，根据试验结果，在攀钢６号烧结机上增设了缓冲矿仓，烧结机作业率大大提高，缓解了烧结，炼铁之间的供需矛盾。     

提高烧结矿产量的生产实践

为提高烧结机利用系数和日历作业率，临钢烧结厂采用了配加生石灰和进口矿粉等措施，同时加强设备管理和改造，使烧结矿产量逐年提高，满足了高炉不断强化的需求。     

提高红钢260m2烧结机运行效率的实践

红钢3号260 m²烧结机系统作业率低、能耗高、设备检维护成本高，影响了烧结矿产、质量，生产成本居高不下。为进一步降低生产成本，对影响烧结成本的设备故障频繁、大功率设备电耗高等因素进行分析并实施技术改造。改造后，3号260 m²烧结机系统设备作业率提高到97%,烧结矿电耗降低了17.62 kWh/t,每年节约生产成本约2 234.53万元。     

坚持点检定修 提高设备作业率

湘钢一烧两台24m^2烧结机在超负荷运行的情况下，通过理顺设备使用与维护的关系，加大对设备的管理与考核力度，落实点，巡检工作，严把定修质量关等，提高了烧结机作业率，烧结矿产质量指标均得到改进。     

攀钢新建360m~2烧结机的生产实践

攀钢新建360 m2烧结机自2010年12月20日投产以来,通过整改和完善设备缺陷,优化操作参数和工艺技术优化攻关,烧结矿产质量快速提高,取得了360 m2大烧结机半个月达产的优异成果。目前,利用数达到1.420 t/(m2.h)以上,作业率保持在97%以上,烧结矿转鼓指数达到73.2%以上,满足了炼铁高强度冶炼需求。     

本钢360 m2烧结机的生产实践

本钢360m^2烧结机自2004年8月投产以来，通过不断整改和完善，以及操作、管理水平的不断提高，烧结矿产质量迅速提高。目前，利用系数已达到1．30t／（m^2·h）以上，作业率达到90％以上，烧结矿转鼓指数达到了79．5％。     

宣钢提高1#烧结机利用系数的实践

分析总结了保障1#烧结机利用系数的过程和方法。近几年宣钢利用设备定修机会保证烧结机较低的漏风率,烧结机台车挡板高度增加至800 mm,利用厚料层烧结原理操作,提高烧结矿的产量和成品率,降低燃料消耗。根据原料条件变化制定相应的工艺操作制度,细化操作方法。经过工艺、设备的改进,1#烧结机的利用系数明显提高,进一步降低了烧结工序成本。     

攀钢新2号360m~2烧结机快速达产方法

为实现攀钢烧结技术升级改造,第2套360 m2烧结机于2010年12月20日建成投产。针对第1套360 m2烧结机投产后长时间不能达产的问题,对新2号机开展了快速达产方法研究,进行了改进设计、跟踪建设质量与安装质量、试车消缺,工艺技术优化等措施,投产后第16天全面达到并超过设计水平,实现了快速达产,大型烧结机烧结钒钛磁铁矿精矿达产技术处于国内领先水平。投产后第2个月利用系数达到1.322 t/m2.h,作业率96.13%,比新1号机提前5个月达产,同比增加烧结矿46万吨以上;此后连续稳产高产状态,第3个月利用系数达到1.378t/m2.h,作业率97.91%。     

提高烧结设备非计划检修的快速反应能力

分析了湘钢烧结设备现有检修流程的各影响要素,通过加强前期技术准备,提高快速反应能力,满足了非计划检修的要求,稳定并提高了烧结机作业率。     

烧结机机尾导料槽的改进

针对烧结机机尾导料槽的刮料块和挡料块易受冲刷频繁损坏的问题，对其结构和材质进行了改进，并取得了提高烧结机作业率2．5％的良好效果。     

攀钢新2~#烧结机快速达产方法

为实现攀钢烧结技术升级改造,第2套烧结机(360m2)于2010年12月20日建成投产。针对第1套360m2烧结机投产后长时间不能达产的问题,对新2#机开展了快速达产方法研究,采取了改进设计、跟踪建设质量与安装质量、试车消缺,工艺技术优化等措施,投产后第16天全面达到并超过设计水平,实现了快速达产,其技术在国内大型烧结机烧结钒钛磁铁矿精矿达产技术中处于领先水平。投产后第2个月利用系数达到1.322 t/(m2.h),作业率96.13%,比新1#机提前5个月达产,同比增加烧结矿46万吨以上;此后连续稳产高产,第3个月利用系数达到1.378t/(m2.h),作业率97.91%。     

烧结机尾红外热成像计算机视觉及信息处理系统

烧结机尾红外热成像计算机视觉及信息处理系统由红外热成像系统、工况图像的计算机处理系统及计算机信息处理系统 -烧结矿质量指标在线推断系统组成。通过对烧结机尾矿床断面图像进行处理 ,提取反映烧结工况的具有代表性的特征变量 ,可以实现烧结矿质量指标的在线推断。采用该系统对济钢 90 m2烧结机进行系统管理 ,改善和提高了烧结生产技术经济指标 ,年增效益 73 .10万元。     

360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。