RH精炼脱硫实践

以无取向电工钢为试验钢种,通过无取向电工钢的RH脱硫实践,确定了适合RH脱硫的相关工艺参数控制.RH脱硫率平均达到36.5%,具有较好的脱硫效果.试验发现钢包顶渣的FeO+MnO的含量对于脱硫效果有重要影响.提高钢包顶渣碱度不仅可以提高RH脱硫效率而且可以减轻对RH设备的腐蚀.     

RH精炼过程深脱硫的试验研究

实验室钢液真空脱硫试验表明,组成为６５％￣８５％石灰和１５％￣３５％萤石的粉剂,粒度为５ｍｍ以下,加入量在３￣８ｋｇ／ｔ的条件下,可使初始硫含量为０．００３５％￣０．００６５％的钢液脱硫至０．００２０％以下,脱硫时间为１０￣１５ｍｉｎ,脱硫率在６０％￣８０％。     

RH用低碳深脱硫预熔渣

为实现低碳、超低碳钢在RH中进行深脱硫且钢水不增碳,在200kg真空感应炉上对RH用低碳深脱硫预熔渣进行了脱硫试验研究,结果表明:以CaO-Al2O3-SiO2-MgO为主的低碳深脱硫预熔渣熔点低、脱硫率高,可在真空条件下将钢液中硫的质量分数由30×10-6~50×10-6脱至10×10-6~20×10-6以下,脱硫率达到55%以上,脱硫效果好,脱硫率稳定。该预熔渣中碳的质量分数小于0.05%,在脱硫过程中钢水几乎不增碳,适用于在RH中低碳、超低碳钢深脱硫。研究表明:适当地提高炉渣的光学碱度,可大大地提高其硫容量,增强炉渣的脱硫能力。使用该预熔渣处理钢水有利于钢中夹杂物的去除和细化。     

纯净钢精炼深脱硫的实验研究

在对RH精炼工艺研究的基础上,探索了高CaO渣系对钢水脱硫作用的规律,研究表明,只要渣系组成合适,获得w（S）〈0．005％以下是完全可能的。同时,渣系中碱度、渣指数及渣量等对钢液终点硫有重要影响。     

预熔精炼渣钢水深脱硫实验研究

在实验室条件下进行了预熔精炼渣熔化特性测定及钢水深脱硫实验研究。实验得出预熔精炼渣的熔化温度明显低于机械混合渣，脱硫效果优于机械混合渣，分析了预熔精炼碱度、渣指数MI、渣中CaF2及碳酸钠对脱硫的影响。     

攀钢RH脱硫工艺分析

采用脱硫剂真空室加入法在攀钢进行工业试验,确定了最佳RH脱硫工艺参数,提高了RH脱硫效率.分析确定:RH脱硫处理过程中,ω(FeO+MnO)控制在10%以下,顶渣碱度控制在6以上,脱硫时间在10 min以上,可取得较好的脱硫效果;采用高碱度脱硫剂可以提高RH脱硫效率,减轻对RH设备的腐蚀,延长RH设备使用寿命.工业试验...     

RH处理过程钢液脱硫

为满足管线钢生产对低硫含量的要求,近扯为开发了利用RH真空处理装置通过喷吹粉剂枵在真空室添加脱硫剂脱硫的新方法,讨论了该方法的脱硫、脱硫剂的渣系选择及组成、转炉渣改性处理等问题,并结合国内外试验和生产情况,着重针对真空室添加脱硫剂脱硫方法的应用技术及效果做了总结分析。     

铝酸钙精炼渣RH炉脱硫模型研究

由于对耐火材料的侵蚀性较低且容易保存,铝酸钙精炼渣越来越多的被应用到RH炉脱硫工艺中。为了追求更好的脱硫效果,本文建立一种铝酸钙脱硫剂在RH炉过程脱硫反应的预测模型,并对模型进行了验证。验证结果显示,模型的拟合相关系数为0.99,拟合度非常好。模型的参数值,可以通过生产试验数据获得。模型分析认为,RH精炼脱硫主要由有效脱硫时间决定,有效脱硫时间即为脱硫终止时间与有效渣量形成的熔化时间的差值。当熔渣的熔化速度很低时,有效脱硫时间几乎等于零,则脱硫不发生。进一步的,利用该模型对RH炉脱硫工艺操作调整进行了模拟。模拟结果表明,总加入量不变时,分批次加入可以提高脱硫率,且存在最优的批次数和单批次加入量。     

无取向电工钢RH脱硫渣系的研究

在15 kg真空感应炉上,用CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系进行脱硫试验,探讨了脱硫渣系碱度、MI、Al2O3、CaF2对脱硫效果的影响。研究结果表明,随脱硫渣系碱度、MI、Al2O3和CaF2含量的增加,脱硫率都呈现先增加后减少的趋势。初始硫含量为0.009 33%~0.010 73%,加入脱硫渣系4 min时间内表观脱硫速率为(0.000 96~0.001 49)%/min,平均脱硫率为81.2%,最高达86.8%。当脱硫渣中w(CaO)=58.15%、w(SiO2)=4.85%、w(Al2O3)=25%、w(MgO)=6%、w(CaF2)=6%,脱硫效果最好,此时钢液中硫为0.001 33%。     

RH真空脱硫技术概述

阐述了主要的RH真空脱硫方法以及RH真空脱硫工艺对脱硫剂的要求;并在分析RH真空脱硫的热力学和动力学的基础上,对RH真空处理过程中影响脱硫效率的因素进行了分析.     

钢水深脱硫的方法

介绍了硫对高质量钢材的危害。通过对比工艺流程和成本指标，指出在生产超低硫钢时，钢水炉外精炼深脱硫的必要性，分析了钢水炉外精炼深脱硫的主要方法。     

RH精炼技术研究现状

阐述了RH精炼技术的发展及研究现状,特别是对RH循环流量及脱碳方面的研究作了详细介绍,并指出了RH精炼技术研究方面的一些不足。     

LF-RH双联法深脱硫工艺探讨

以LF-RH双联法生产超低硫管线钢工艺为对象,分析其中脱硫因素,提出了一套实用的深脱硫操作工艺,获得了较高脱硫率并且缩短了脱硫处理时间。     

钢水在线脱硫技术的开发与应用

为降低钢水中的S含量,减轻转炉脱硫的负担,研制开发了钢包脱硫剂,进行钢水在线脱硫,吨钢脱硫剂加入量3～4．5kg。检测结果表明,平均脱硫率达33．4％。     

CaO-Al2O3-CaF2-MgO-SiO2五元预熔渣系钢水深脱硫实验研究

文中采用二次正交回归实验设计方法对CaO-Al2O3-CaF2-MgO-SiO2五元预熔渣系钢水深脱硫效果进行了实验研究，分析了实验条件下预熔渣光学碱度，渣中Al2O3含量，CaF2含量与钢水脱硫率的关系，并获得了该预熔渣系的最佳组成。