最先进的印刷电路板切割机工作原理

对使用各种商业切割机对高精度印刷电路板进行切割时可能形成应变的不同原因加以分析,指出应变在电路板产量和产品可靠性方面造成的必然影响;同时以 T-W37型印刷电路板切割机为例,解释其不会产生应变、提高精密印刷电路板切割质量和产量的工作原理.     

印制电路板快速制作系统研制

印刷电路板的制作在实验装置与新产品的开发过程中有重要的地位。一般情况下,印刷电路板的制作方法是利用绘图机或打印机在专用软件布图上形成黑白图,之后将黑白图送至专业制作厂进行制版。在传统的印刷电路板生产过程中,在设备数量、制版技术等方面有着较高的要求,导致了制作时间长、成本高,而且在生产的过程中不能够对电路进行局部修正。本文主要分析了印制电路板制作的新方法,希望能够克服传统制作方法的缺点。     

印制电路板快速制作系统研制

印刷电路板的制作在实验装置与新产品的开发过程中有重要的地位。一般情况下,印刷电路板的制作方法是利用绘图机或打印机在专用软件布图上形成黑白图,之后将黑白图送至专业制作厂进行制版。在传统的印刷电路板生产过程中,在设备数量、制版技术等方面有着较高的要求,导致了制作时间长、成本高,而且在生产的过程中不能够对电路进行局部修正。本文主要分析了印制电路板制作的新方法,希望能够克服传统制作方法的缺点。     

介绍一种印刷电路板加强筋气动铆接机

我厂是程控交换机生产厂,一部分设备(其中大部分为工夹具)是根据荷兰菲利浦公司提供的图纸由我厂自己制造的。经实践,发现这一部份设备设计合理、结构简单、生产效率高、实用。现将用于铆接印刷电路板加强筋的气动铆接机介绍如下,希望能对电子行业兄弟厂在自制设备中有所启示。印刷电路板的尺寸为266.7<105e>×279.4<110e>×1.5mm(注:le=2.54mm)。铆接机的作用是将加强筋上的5个爪子铆接在印尉电路板(PCB板)上。图1为加强筋零     

钻削印刷电路板的试验研究

电子行业广泛使用的印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)是由树脂、玻璃纤维及铜箔等构成的难加工复合材料,材料各向异性明显,其上孔径一般小于lmm。采用直径0.5mm的硬质合金钻头和高速钢钻头,对钻削力进行研究,发现钻削印刷电路板的切削力变化趋势不同于钻削金属的切削力变化趋势,分析了这种现象产生原因。对印刷电路板钻孔的圆度误差、出口毛刺进行测量,说明硬质合金刀具更适于加工PCB。     

印刷电路板微孔加工精度的评价

印刷电路板是高科技仪器、仪表及家用电器不可缺少的基础零件,其微孔加工问题越来越引起人们的重视。目前印刷电路板微孔的直径大都为0.3～0.5mm;加工时使用了微型钻头,并且为了提高生产率,常将两块以上的印刷电路板重叠加工,孔的深径比增大,致使孔的位置度误差变大。同时,加工后还要经电镀,然后由多块组合在一起,形成所需的电路,因此,若微孔加工的位置偏差过大,不仅会影响电镀的质量,而且在多块板组合时还会影响相应孔的     

基于梯度方向信息熵的印刷电路板缺陷检测

针对印刷电路板裸板缺陷在线视觉检测,提出了一种适用于电路板彩色图像的缺陷检测算法。该算法主要通过分析缺陷区域边界像素的梯度方向信息获得对应的典型图像特征,具体由滤波去噪、目标分割和特征提取三部分组成。为减弱环境光干扰同时保证边缘细节的清晰,首先在CIE Lab色彩空间对图像进行双边滤波,然后利用该色彩空间的均匀性分割出需要检测的目标区域,最后设计了邻域梯度方向信息熵这一描述子用于提取缺陷特征和构造特征向量,利用支持向量机对缺陷进行识别。实验结果表明:所提算法能够对印刷电路板裸板存在的短路、断路、孔洞、余铜、划痕等常见缺陷进行快速精确的定位,能够满足生产过程中的实时检测要求。     

印刷电路板灰尘清除设备

日本明治电机日前推出了用于清除附着在印刷电路板上的灰尘的清除设备“MPC-250”。假如电路板上粘有灰尘，制成产品时有时会因振动而导致焊锡破裂。     

印刷电路板上导线的腐蚀行为

根据印刷电路板上导线的故障因素,采用通电模拟试验和电化学阻抗谱方法,研究了印刷电路板上导线在NaCl介质下的腐蚀行为,比较了三种不同涂层的电路板上导线的耐腐蚀性能.结果表明:三种电路板的耐腐蚀性能虽有差异,但导线的腐蚀行为基本一致;随通电时间延长,高电压导线出现锈点,低电压导线上涂层起泡且导线颜色变暗;高电压导线的腐蚀初期,电路板涂层的阻抗值下降.     

废旧印刷电路板振动拆除装置设计及其动力学仿真

开发废旧印刷电路板上电子元件和基板的拆除分离设备,一直是电子电器产品回收的难点问题。在分析比较国内外现有废旧印刷电路板电子元件拆除方法的基础上,文章介绍了一种废旧印刷电路板元器件无损拆除装置的设计原理和结构模型。然后采用虚拟样机技术对废旧电路板元器件振动拆除过程中产生的接触—碰撞问题进行动力学仿真,确定了不同激振力下电路板与振动头之间的碰撞力(即拆除力)的大小的关系,从而优化设备结构参数、缩短设备开发周期、降低了开发成本。     

电能表印刷电路板耐雷电冲击电压参数测定

对印刷电路板上线路间绝缘强度与线路间距关系进行了实验测定,给出了参考计算式,可作为仪表厂家设计计量仪表内部电路时的一个参考。     

印刷电路板短路故障测试法

本文介绍一种对已装配完毕的印刷电路板的短路故障测试法,对通常认为比较棘手的正负电源线条之间的短路故障也同样有效。检修人员甚至不需要专业知识,即可顺利用此方法确切地找到短路点。     

印刷电路板微孔的振动钻削加工

在钻削印刷电路板的微孔时,由于钻头进给时定心困难及钻削过程中的“让刀”常产生出口与人口位置上的误差,振动钻孔相当于频繁的“提刀”,可以改善吃刀状态,在钻削过程中不断地修正钻头的前进方向。本文介绍用压电激励器作振源,在安装了附加主轴的普通立式数控铣床上进行实验的结果。其钻孔的位置精度可提高27.8%,为印刷电路板微孔的精密加工提供了一种途径。     

印刷电路板抗干扰性能研究

阐述印刷电路板布线及装配方式不妥所产生的电磁干扰；在此基础上提出了减小电磁干扰和排除故障的方法。实际应用效果表明，该方法切实可行。     

印制电路板电磁辐射等效偶极子建模与预测

提出了一种计算由印刷电路板产生的电磁辐射的新方法.这种方法是从近场扫描推导出的等效偶极子模型,建立了一系列可以产生相同辐射场的无穷小偶极子来代替PCB板.等效偶极子的参数直接由被测近场磁场决定,在封闭环境下仿真,等效的方法被推广应用到电介质平面偶极子模型,通过等效PCB基本物理特征来解决在PCB板和外壳之间的相互作用.通过用数学法求解等效模型来预测电磁辐射,极大的减少了仿真时间,提高了仿真效率.最后,以一块印制电路板为对象,通过对其进行电磁辐射仿真与试验测试,证明了利用本文方法建模与预测的正确性和高效性.     

基于轮廓提取的电路板缺陷检测

针对目前工业领域对多层电路板缺陷检测高效高精度的要求,在工业计算机分层成像的基础上,设计了一种基于轮廓提取技术的多层电路板缺陷自动检测系统。通过随机Hough变换检测出电路板定位圆的圆心坐标,再对目标图与标准图进行几何配准。同时对电路板裸板中常见的缺陷类型进行分析和研究,采用轮廓提取算法进行缺陷分类,并对缺陷类型进行了相应的标记,解决了传统DR和自动光学检测技术AOI对多层电路板无法进行内部电路分析的问题。     

航空电子设备密封机箱内印制电路板上温度分布的快速预测

本文根据有限差分原理,借助于计算机对密封机箱内印刷电路板的温度分布进行预测,并拟制了通用计算程序,使设计者能够在电讯设计、结构设计的同时预测出印刷电路板上发热元件的温度．     

数控机床电子印刷电路板的维修

数控机床使用七、八年后即进入故障的频发期,其电子印刷电路板的故障也因之上升。为此,我公司引进了英国创能《BW4040》计算机辅助印刷电路故障测试仪,并配备了各种常规电子测试仪器,成立专业维修部门。本人根据多年从事维修数控机床电子印刷电路板的实践,作如下介绍。     

无图纸维修电路板的基本过程和手段

上期主要讲了维修电路板的必要条件。本期将重点介绍其基本过程和手段。提到电路板维修 ,有人可能立即将它和电路板测试划上等号。其实 ,测试只是维修工作中的一个重要过程 ,但并不是维修工作的全部 ,维修还包含有其它的内容。一个完整的维修过程 ,大致分以下四个步骤进行。1　询问　　首先 ,询问操作人员或用户是如何确定故障电路板的 ,是否用相同的电路板替换过 ?因为曾经出现过用户误判而将好板送来维修的情况 ,所以一定要确认真正的故障板。其次 ,要了解待修电路板的用途、功能 ,正常连机工作时的状态 ,该板与其它电路板或外围设备的连…     

机床数控系统电路板维修讲座 第1讲——数控系统电路板维修基础知识（上）

按企业对整块电路板的更换，在经济和时间上都损失太多，对于进口设备尤为重要。这就突出显示了进一步修复故障板的客观需要。数控系统电路板的维修涉及到方方面面的知识和学科，集成电路在线测试仪应用使我们能够进行电路板的元件级维修。本刊特请作者以在线测试为主，用讲座的形式，系统介绍数控系统电路板维修基础知识及方法与技巧。