中条山阳极反射炉余热利用

本文论述了中条山阳极反射炉余热利用特点,介绍了二次燃烧室、余热锅炉、空气换热器的主要参数选择和结构设计特点,分析了节能环保效果。     

阳极炉烟气余热利用设计与生产实践

本概述了阳极炉烟气余热利用系统的特点，介绍了二次燃烧室，余热锅炉，空气换热器的形式，结构技术参数，分析了此系统的经济效益及节能指标。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

铅浮渣反射炉改造的生产实践

在生产中,根据铅浮渣固定式反射炉的工艺特点,不断的对铅浮渣反射炉进行了耐火材料的改进、挡火墙水套的改进、出铜方式的改变、燃烧方式的改变等技术改造。在不改变外形尺寸和占地面积的情况下,使产量提高了100%,炉龄提高了200%。在以后的生产过程中,还存在粉煤喷吹改天然气燃烧、炉顶加料改侧墙加料、表面冷取器改余热锅炉等方面的技术改造,以达到节能、降耗、降成本、增产、增效益的目标。     

锅炉尾部烟气余热的利用

锅炉的烟气余热通过加装热水器得到利用 ,取得较好的节能效益 ,值得进行推广。     

国内外烟气余热利用的现状与发展

本文介绍了国外近20年的烟气余热利用技术的发展状况和我国十年烟气余热利用的进展,特别强调热管换热器的开发与推广应用,在工业余热资源利用中占有举足轻重的地位。     

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统发展的特点

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统走过了从采用废热锅炉到采用高效空气、煤气预热器的发展过程。利用烟气余热，使空气预热温度在350－450℃，煤气预热温度在150－250℃，节约能源25％－30％，这一技术在安钢得到了普遍的推广和应用。     

炼铜厂余热资源回收和利用

本就炼铜厂余热资源现状、各种余热回收利用方法作了阐述，并提出了合理的余热利用方案。     

铝电解烟气余热利用的实践应用

针对铝电解烟气余热未回收利用,提出解决措施。通过对电解烟气系统进行改造优化,对电解烟气余热回收利用,取代燃煤锅炉供热方式,实现节能降耗、保护环境的目的。     

工业炉余热利用及节能效益的分析

对3种余热利用途径(工艺方式、能量方式和综合方式)进行了研究,导出了节能量的计算公式。对常见的余热回收方法——利用换热器预热空气进行了详细的分析,讨论了换热器型式及大小对炉子燃料利用率和节能率的影响,提出了换热器优化设计和选择的方法。     

烧结余热利用

本文介绍了烧结余热锅炉的选型、设计安装及运行情况，分析了其实际使用效果与经济效益，并指出了该项目在与使用方面存在的不足之处及应对措施。     

宝钢烧结余热锅炉生产实践

介绍了宝钢495 m2烧结机环冷废气余热锅炉的工作原理,工艺流程及设计参数,阐述了余热锅炉投产以来的生产实绩以及运行中存在的问题,分析了蒸汽产量对能耗的影响,总结了提高蒸汽产量的措施。     

油气混烧加热炉的余热回收改进

介绍了南通钢铁公司轧钢厂加热炉油气混烧改造以来存在的问题，提出了将烟气余热利用系统由空气、煤气双预热改为空气二次预热的技术方案。充分利用了烟气余热，使空气预热温度达650℃左右，烟气余热回收75％左右，提高了加热炉的能源利用率。目前系统运行稳定，吨钢油耗明显降低，取得了较好的经济效益，每年节省的重油价值达925万元。     

大型硫铁矿制酸系统的余热回收及利用

以单系列年产40万t硫铁矿制酸工程为例,介绍大型硫铁矿制酸生产过程的余热回收及利用。     

烟气余热利用是工业炉窑节约能源的有效途径

安钢轧钢加热炉烟气余热利用系统从采用余热锅炉发展到采用空气,煤气预热器,充分利用了烟气余热,使安全预热温度达３５０－４５０℃,煤气预热温度为１５０－２５０℃,节约能源２５％－３０％。目前这一技术在安钢得到了普遍应用。     

金川镍闪速炉余热锅炉扩能改造

金川集团有限公司镍闪速炉余热锅炉运行18年后已不能适应冶金工艺的生产要求,需要进行彻底的技术改造。中国恩菲工程技术有限公司承担了余热锅炉改造的设计工作。本文对原有余热锅炉运行中存在的问题进行了细致的分析,并详细介绍了改造后余热锅炉的技术特点。