醋渣生产蛋白饲料的研究

研究了以醋渣为主要原料,经酵母Ａｓ２．６１７固态发酵生产蛋白饲料的方法,使醋渣粗蛋白从７．９％提高到２２．６６％,得到 发酵条件。     

醋渣生产蛋白饲料的研究

以醋渣为主要原料,经酵母Ａｓ２．６１７固态发酵生产蛋白饲料的方法,使醋渣粗蛋白从７．９％提高到２２．６６％,得到适宜的发酵条件。这一研究为醋渣的综合利用开辟了新途径。     

混种固态发酵大曲酒糟生产蛋白饲料研究

以大曲酒糟为原料,采用同化淀粉能力强的热带假丝酵母Ｙ２０－１和有降解纤维素和关纤维素能力的绿色木霉Ｔ２混合发酵,生产刷蛋白饲料。确立了固体发酵培养基最佳配比、营养盐的组成、初始含水量、初始ｐＨ值及发酵时间。对发酵产品的分析表明：粗蛋白增幅５０．７３％,真蛋白增幅４３．４０％,粗纤维降解率达２０．１０％,淀粉降解率高达６１．８１％,产品出率为９０．５６％。     

Lys-02菌株赖氨酸固态发酵工艺研究

对固态发酵赖氨酸的影响因素进行考察，在优化条件下30℃发酵96h产酸率1.52g/100g干基，转化率25.3％，对酵母与赖氨酸菌混种固态发酵制备赖氨酸强化和必需氨基酸平衡好的酵母高蛋白饲料具有指导作用。     

混种固态发酵大曲酒糟生产蛋白饲料的研究

以大曲酒糟为原料,采用有同化淀粉能力强的热带假丝酵母Y20－1和有降解纤维素和半纤维素能力的绿色木霉T2混合发酵,生产蛋白饲料。确立了固体发酵培养基最佳配比、营养盐的组成、初始含水量、初始pH值及发酵时间。对发酵产品的分析表明：粗蛋白增幅50.73%;真蛋白增幅43.40%,粗纤维降解率达20.10%,淀粉降解率高达61.81%。产品出率为90.56%。     

三七渣固态发酵生产蛋白饲料

以三七渣为原料,利用康宁木霉固态发酵生产蛋白饲料,考察了培养条件对康宁木霉固态发酵三七渣的影响,采用正交试验优化了发酵条件.研究结果表明,最佳发酵条件为氮源添加量为40mg硫酸铵/g干药渣、固液比1.0:1.5、发酵时间5d、原料粒径80目,在上述发酵条件下,三七渣中真蛋白含量由9.97%提高至19.40%,粗纤维含量从27.45%降低至11.91%.     

酱渣发酵生产蛋白饲料的试验（1）

酱渣是酱油生产的下脚料,但其中仍含有一定的营养成分,如含粗蛋白7~10%,粗纤维3~5%,粗脂肪1.5~4．5%,钙0.1%左右,磷0.03%左右,一座年产l万吨的酱油厂,一年大约有1万吨酱渣(含水份75%左右),目前这些酱渣大多直接运往农村,作为饲料.由于酱渣未做任何处理,故作为饲料营养价值不高.且适口性差,有时因季节,天气等原因无法运出去,会在厂区发臭,严重影响酱     

固态发酵淀粉渣生产蛋白饲料的研究

本文研究了用黑曲霉ＳＡ１１９和皮状丝孢酵母ＳＴ_（８５１）固态发酵淀粉渣生产饲料蛋白。ＳＡ１１９菌株在固态淀粉渣上可产生多种酶活性，并降解其中的纤维素物质，在２８±２℃的最适温度下，产生的木聚糖酶活性为２８５０．５４±３０４．２３ｕ／ｇ，半纤维素降解率为３３．９８±２．５１％。ＳＴ_（８５１）能与之很好的共生，两者混合培养使产品粗蛋白含量达到２１．４５％，氨基酸组成齐全，尤其是动物必需的第一限制性氨基酸─蛋氨酸含量在蛋白质中的比例，高出ＦＡＯ标准０．８倍。喂养试验证明，该产品可以代替部分鱼粉。毒理学试验证明该产品实属无毒，安全可靠。     

三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母、白地霉进行2次发酵生产酱渣蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件:培养基不灭菌,第一次发酵培养基pH 值为5,接种量10%。第二次发酵添加等量酱渣、1.5% 尿素、15%麸皮,发酵时间30h。产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达到39.8%,小试和中试分别达到39.3%和37.2%,粗纤维含量比原料本身下降了33.8%。     

双菌种固态发酵木糖渣生产饲料蛋白

研究了木糖渣在厚层通风固态发酵反应器中以Aspergillus niger ZU-11和Candida utilis ATCC 9256固态发酵生产饲料蛋白的工艺，单因素试验的最佳条件为：培养时间为84h，培养温度为32℃，每1m^3湿物料的通风量为1.5m^3/min，料层厚度为10cm。在此条件下，纤维素降解率达到67.7%，真蛋白增加量为6.22%，干基中蛋白质含量由3.56%提高到20.02%，且含有较高活力的纤维素酶。     

三菌种二次发酵酱渣生产蛋白饲料的研究

对利用黑曲霉、产朊假丝酵母、白地霉进行2次发酵酱渣生产蛋白饲料的工艺进行了研究。初步确定了发酵酱渣的培养条件：培养基不灭菌，第一次发酵培养基pH值为5，接种量10％。第二次发酵添加等量酱渣、1．5％尿素、15％麸皮，发酵时间30h。产品的粗蛋白含量在实验室条件下可达39．8％，小试和中试分别达到39．3％和37．2％。粗纤维含量比原料本身下降了33．8％。     

以酱渣为原料生产蛋白饲料的研究

本文介绍了以酱渣为原料，生产蛋白饲料的研究成果，试验获得一适合于酱渣固体发酵的组合菌种Ａ３＋Ｅ（３１１）＋Ａ（Ｓ７７７）。结果表明，培养基中的初始含水量为６５％，在２８℃固体发酵３天，产品的粗蛋白含量小试可达到３０％。中试和大试分别达到２５％和２４％，发酵结果比较理想。     

大豆和豆粕混合发酵酱油工艺的研究

本文研究了大豆、豆粕混合料进行酿造酱油的工艺。研究表明用混合料发酵,酱油的产率高、质量好和生产成本合理。     

利用富硒酵母自溶液制取富硒营养酱油的研究

介绍了以富硒酵母自溶液为原料,加入一定量的其它配料来制取富硒营养酱油的生产工艺。产品富含多种氨基酸、B族维生素,具有强烈的增鲜效应及醇厚浓郁的肉香味。     

提高低盐固态发酵酱油质量风味的研究与探讨

文中阐述了可以利用现有生产设备提高低盐固态发酵酱油质量和风味，建议采用选固后稀添加酵母，乳酸菌淋浇后熟发酵原池浸出发，固稀分酿法以及生物反应器固定化细胞技术；添加风味剂改善酱油质量，增加花色品种，晒露后熟等项技术措施。     

酱油发酵醪中谷氨酰胺酶活性蛋白序列分析

为研究酱油发酵醪中微生物菌群谷氨酰胺酶活性蛋白的分布和基本特性,采用生物信息学方法对发酵醪中已鉴定微生物种属的谷氨酰胺酶活性蛋白进行了分类、筛选、信号肽分析、系统进化树分析、理化特性预测和3-D结构同源建模。发现酱油发酵醪中具有谷氨酰胺酶活性的蛋白分为3类,分别参与谷氨酰胺分解代谢、生物合成和谷氨酰胺转氨基作用。分析显示4种谷氨酰胺酶具有信号肽,其余谷氨酰胺酶活性蛋白序列均不含信号肽。系统进化树分析显示细菌类谷氨酰胺酶与真菌类谷氨酰胺酶呈现两个不同的进化方向。分泌型谷氨酰胺酶均有一定的亲水性,等电点在4.81~5.99之间。3-D结构同源模建显示阴沟乳杆菌和弗氏柠檬酸杆菌分泌的谷氨酰胺酶与大肠杆菌、枯草芽孢杆菌谷氨酰胺酶具有结构相似性。     

利用大米糖化残渣酿造酱油的工艺研究

对味精厂大米糖化后以残渣代替部分豆柏为蛋白质原料，以沪酿3．042为菌种，采用低盐固态发酵的方法酿造酱油的工艺进行了研究，并应用正交实验法确定了最佳投料比、制曲时间和发酵条件。     

酱油发酵酱醅中耐盐乳酸菌的分离筛选及产酸特性

对酱油酱醅中耐盐乳酸菌进行分离鉴定,并对分离菌株在不同培养条件下产乳酸能力进行研究。采用加CaCO3和NaCl梯度平板MRS培养基对酱醅中耐盐乳酸菌进行分离、筛选,并结合形态学指标及16SrDNA序列分析对其进行鉴定,研究了分离菌株不同发酵温度、NaCl质量浓度、pH条件下的产乳酸特性。实验结果表明:分离获得的耐盐乳酸菌菌株为德氏乳杆菌保加利亚亚种(Lactobacillus bulgaricus)。该菌株最适发酵温度为38℃,在NaCl质量浓度18 g/dL的条件下,产乳酸量可达22.68 g/L,在中性及偏碱性条件下均能较好地合成乳酸。