塑料在电子、电气工业中的主要应用市场——未来十年预测

电子、电气工业将逐步为生产出高性能材料(如工程热塑性塑料,氟塑料)的塑料加工、制造者们提供市场。单独用于电子电气工业的塑料用量预计在今后10年中将翻番(见表1),其需求量将从3.6亿磅/年上升至7.7亿磅/年。1995年用于制造印刷电路板的热固性塑料用量将是现在的3倍。塑料能满足电子装置缩小体积,增加装     

氯化聚乙烯的应用前景

据化学工程师们称，塑料及聚烯烃方面的发展和效率的提高应该归功于茂金属催化剂的成功开发，它改变了聚烯烃的生产方法。该催化剂也被称为单中心催化剂，它对塑料行业具有战略和经济意义。     

道塑料公司的Insite技术及其产品

道塑料公司开发的Insite技术是一种类似于齐格勒-纳塔催化剂的单位点催化剂(SSC)技术。Insite是指催化剂、工艺或技术。它以特有的限定几何形状(CG)之催化剂和道公司的特有聚合工艺为特点,生产的产品称之为Insite,它是一种加工性能好、分子量分布窄、长支链的聚烯烃树脂。     

国内外化工商情

美国淀粉衍生物市场 1990年,据美国玉米加工联合公司报告,淀粉产品的总消耗量近50亿磅(227万吨),价值7亿美元。而市场观察家们认为这个庞大的数量仅仅是现有生产总潜力的一部份。美国商业部称,在过去十年里,淀粉衍生物的出口收益增加了两倍,1990年的出口量达2.4亿磅(10.9万吨)。工业淀粉及淀粉衍生物在特殊食品、纸张和塑料上的应用使淀粉业成为一门重要的行业。 1990年工业上消耗的玉米约为13亿蒲式耳(4580万立方米),相比之下,前十年只消耗6亿5千万蒲式耳(2290万立方米)。一蒲式耳(35.24升)玉米约生产32～33磅(14.53～14.98     

包装业拉动茂金属树脂需求不断增加

据 Freedonia咨询公司最近完成的 "茂金属及单中心聚合物 "报告指出 ,未来 3年茂金属和单中心催化剂聚合物需求将以平均 2 % /年以上增速继续增加 ,到 2 0 0 6年时需求量将达到 2 1 0万吨 ,价值约 50亿美元。茂金属及单中心催化剂聚合物需求不断增长的原因主要是这类塑料加工性能及成品性能比常规热塑性塑料、弹性体、玻璃、纸 /纸板和金属等更优异。茂金属催化剂较传统齐格勒 -纳塔催化剂在聚烯烃生产中的基本优势是灵活性和控制性。据预测 ,到2 0 0 6年 ,茂金属及单中心催化剂聚合物将占到聚烯烃产品总量的 1 0 % ,为 2 0 0 1年所占比例…     

我国聚烯烃技术的现状及趋势研究

在塑料制品的消费使用不断扩大的形势下,对聚烯烃技术的研究也越来越受到重视,聚烯烃是在塑料中的主要成分,也是当前消费使用最多的塑料品种。聚烯烃技术的不但发展也使得这一产品在市场上的占有率不断呈上升趋势,我国是塑料制品的生产大国和消费大国,对该技术的研究也引起了更多的关注。笔者在本文中主要介绍了我国的聚烯烃技术现状与发展趋势,对聚烯烃技术中的聚合技术、催化剂和助剂等问题的研究现状进行了介绍,聚烯烃技术对我国包括石油、煤炭化工等行业都有着重要影响,其发展趋势的研究也是十分有意义的。     

颜料在聚烯烃中的分散

该发明涉及用金属茂催化剂生产的聚烯烃蜡用于将颜料分散在塑料基质中的用途。公开号 CN 1406268A公开日 2003年3月26日申请人 科莱恩有限公司颜料在聚烯烃中的分散     

塑料在汽车上的应用将增加

美国一家公司最近的研究表明:1983年用于汽车制造的塑料超过了十亿磅,1995年将增至22亿磅,这大大高于以前预测的16亿磅。塑料在汽车上的应用将增加~~     

合成水滑石在高分子材料中的应用

合成水滑石广泛应用于塑料领域,可以作为PVC热稳定剂、阻燃剂以及氨纶、聚烯烃生产过程中的吸酸剂,用于食品包装、医疗用品等。近年来,我国合成水滑石产量以15%左右的年增长率稳定增长,市场规模也维持15%以上高速增长,预计2021年其市场规模将达到10.65亿元。     

NatureWorks积极抢占PLA全球市场份额

正总部设于美国明尼苏达州的NatureWorks公司日前宣布,其Ingeo牌聚乳酸(PLA)全球销量已突破10亿磅(约45万吨)。公司CEO Marc Verbruggen在新闻发布会上表示,尽管10亿磅对于传统化工原料来说不是大数字,但从生物塑料领域来看,生产并销售10亿磅生物塑料意味着长足发展。当NatureWorks公司刚开始销售Ingeo牌PLA时,这     

1990年热塑性塑料销售将达330亿美元

包括 LDPE、HDPE 和 PP 的日用聚烯烃仍将保持最高产量,因为它在包装工业中占优势。然而在未来的年份中,预期 PP 将占领传统的 LDPE 包装市场,据计算到1990年 PP 的销售量几乎占全部聚烯烃销售量的25％。热塑性塑料的销售在1990年前将达到330亿美元,树脂的销售量将达到800亿磅,每年增长7.7％,约为美元售价的12％。     

霍尼韦尔UOP全新催化剂生产线在华投产 全新的本地化生产线将进一步满足中国市场对煤制烯烃技术的需求

正霍尼韦尔2018年1月23日宣布其在华投资的全新催化剂生产线正式投产,用于生产霍尼韦尔UOP煤制塑料工艺中的专有催化剂,以满足中国市场对塑料产品日益增长的需求。这一全新的催化剂生产线位于江苏省张家港市,用于生产霍尼韦尔UOP甲醇制烯烃(MTO)工艺中使用的高性能催化剂。这一工艺可将从煤或天然气中提取的甲醇高效转化为生产塑料树脂和纤维所需的烯烃,此专有催化剂是该工     

向EPDM挑战的新型弹性体

一种新系列可交联弹性体——Engage聚烯烃弹性体(POE)由道化学公司开发成功并投放市场。初期产品有7个品种(见表1),呈颗粒状,价格为0.8～1.5美元/磅。 1.Engage弹性体的基本情况:该产品是在道化学公司聚烯烃塑料Affinity基础上开发出来的。1993年,道化学公司在美国得克萨斯建成了第一套Affinity和Engage材料的生产装置,生产能力5.5万t/a,能满足当前市场的需求。到今年晚些时候,道化学公司计划使生产能力扩     

美国生物塑料需求年增幅20%

美国克利夫兰(2012年7月16日)一项最新发布的市场调查称,现在起到2016年,美国对生物塑料的需求将以每年20%的速度增长,达到5.5亿磅(25万吨)。根据位于美国克利夫兰的Freedonia Group Inc.公司发布的这份报告称,到2016年美国的生物塑料销售额将达到6.8亿美元,这要归功于技术上的创新,在提高生物塑料性能的同时也降低了其成本。该报告称,在2011年的生物塑料销量中,生物可降解树脂占了绝大部分,但非生物可降解生物树     

陶氏和Symyx联合发现新型聚烯烃催化剂

陶氏化学和化学研究公司Symyx Technologies联合发现了一种新型的非茂金属单点催化剂，用于聚烯烃聚合。在未来几个月里，预计陶氏塑料就会揭开采用这种催化剂生产的新型LLDPE树脂的面纱。据陶氏负责聚烯烃和弹性体的首席科学家James C．Stevens称，新的筛选方法允许陶氏和Symyx的研究人员在几小时内分析大量的催化剂候选物(一天可分析1000种催化剂)，     

单活性中心聚合物的催化技术及工艺进展

综述了近年来主要聚合物生产商采用的单活性中心(包括茂金属催化剂和非茂金属催化剂)催化技术现状及生产装置工艺的最新进展情况。与传统催化剂合成的聚合物相比,单活性中心催化剂生产的聚烯烃具有更优良的特性和更广阔的应用领域,在全球增长非常迅速,具有非常好的市场发展前景。     

美国催化剂市场增势强劲

<正> 美国催化剂市场主要分为石油炼制、化学品加工、聚合物生产三大类,其中以聚合物生产类催化剂的增长势头最为强劲。据分析,聚合物催化剂市场将以年均5.7％的速度快速增长,到2007年市场份额将达11亿美元,增长动力主要来自于塑料生产中茂金属催化剂和下一代单中心催化剂的广泛使用。 石油炼制类催化剂未来5年将以每年3.3％的速度增长,到2007年市场份额将达12亿美元。该市场的增长动力主要来自于两个方面:一是油品市场对低硫燃料需求的增长,这将刺激裂解类催化剂的快速增     

美国生物塑料需求量每年将增长20%

<正>英国《塑料橡胶周刊》近日报导,根据弗里多尼亚集团(Freedonia Group)最新发布的市场研究报告,美国生物塑料的需求每年将增长20%,到2016年将达到5.50亿磅(合249 475 t)。2016年,美国生物塑料销售额将达到6.8亿美元,这得益于技术创新提高了材料的性能,降低了其价格。该     

康普顿+大湖=科聚亚 科聚亚将在2006中国国际橡塑展展出其世界领先的塑料添加剂和阻燃剂产品

科聚亚公司(纽约证劵交易所代码：ＣE M)世界最大的塑料添加剂生产商和阻燃剂技术的行业领先者,将在2006中国国际橡塑展展出其为中国塑料市场提供的全线产品。科聚亚于2005年7月1日由康普顿和大湖两大公司合并而成,是世界最大的塑料添加剂公司和美国最大的特种化学制品公司之一。公司生产四千余种产品,2005销售额达到39亿美元。康普顿生产的一线品牌除了全面的聚合物改性产品,包括适合于PVC、工程热塑性塑料和聚烯烃混合物,热塑性弹性体,填料偶联和合金相容的Blendex,Polybond和Royaltuf,还有用于PVC的Mark有机锡和金属皂类热稳定剂,M…     

世界聚烯烃工业的发展趋势

综述了世界聚烯烃市场和技术的发展趋势.中东聚烯烃工业快速发展和跨国大公司聚烯烃产品及催化剂的升级趋势是我国聚烯烃工业面临的挑战,今后必须进一步加强自主创新能力,更多生产中东装置不能生产的高端产品,千方百计降低生产成本,应对聚烯烃行业的竞争.