砂轮修整器在磨床上的应用

每一台内外圆或者专用磨床都会有一套对本身砂轮进行修整的砂轮修整器。砂轮在对工件进行磨削时,砂轮磨削区的温度大约在1000℃左右,磨粒磨削点的温度也有几百度。在磨削过程中砂轮磨损经过磨耗磨损、磨粒磨损、脱落磨损三个周期以后,在它的表面会形成砂粒蜕化不锋利,并且还留下许多磨削颗粒堵塞砂轮气孔,这样就难以对工件进行磨削加工。     

磨削加工中砂轮堵塞钝化问题的研究

磨削加工中，不仅磨粒的尺寸、形状和分布对加工过程中有影响，而且砂轮的气孔状况也起着重要的作用。往往在加工韧性金属时，出现砂轮的急剧堵塞钝化，导致砂轮寿命过早结束。 [1]砂轮堵塞钝化的形成机理 　　嵌入型堵塞主要是磨屑机械地嵌在砂轮空隙里，其中磨屑与磨粒之间并无化学粘着作用发生。而粘着型堵塞的形成过程则是磨屑与磨粒之间产生化学粘合，然后磨屑之间在机械粘力和压力作用下相互熔焊。 　　在磨削碳钢时，当磨粒在金属表面上摩擦或磨削时，磨粒的磨损就开始了，即磨粒的锋利边沿开始被磨去，这就在磨粒上形成一平面。该平…     

耐热合金和钛合金的磨削试验研究

本文分析了难加工材料耐热合金GH901和钛合金TG-4的可磨性。以砂轮耐用度期间金属切除总量Q、金属切除率Z＇和磨削比G为评定指标,进行了这类难加工材料与普通材料(45钢、合金钢40CrNiMn)的磨削对比试验。文中认为这类材料难磨的主要原因在于磨削时砂轮表面上形成了粘附性堵塞,这类堵塞使砂轮很快就丧失了切削能力而无法进行继续磨削。文中分析了各种润滑冷却液,砂轮特性(磨料、粒度、硬度、结合剂、组织)和磨削用量的磨削试验结果,分析表明应用润滑性能良好的润滑冷却液(如硫化切削油)能减少粘附性堵塞的产生,改善磨削效果,使磨削比和金属切除总量提高数倍,但工件平均温升较大。文中也表明磨削耐热合金GH901时,若应用超软大气孔砂轮和合适的磨削用量也可使金属切除总量提高数倍。对钛合金TG-4则应采用碳化硅砂轮,并在较低的砂轮线速度下进行磨削。     

超声波清洗砂轮

磨削时砂轮表面被切屑堵塞会导致磨削条件恶化和效率下降,过去一直采用金刚磨头打磨修整。最近苏联设计了一种可改进材料磨削性能的装置。其原理是使流过砂轮表面的冷却液产生超声波振动,冷却液的强烈涡动作用,可清除粘附在砂轮上的微粒,从而可使已加工表面的粗糙度减小1～2     

高速磨削合成切削液的研制

当砂轮线速度高于50ｍ/ｓ时,单位时间内通过磨削区的磨粒增加,砂轮与工件的摩擦加剧,发热量增大,引起合成切削液(以下简称磨削液)温度升高[1]。在高速磨削产生的高接触压力下,如果磨削液的清洗性差,则切屑容易粘附在砂轮表面,造成砂轮气孔堵塞、变钝,使用寿命缩短;如果磨削液的润滑性和冷却性差,易造成工件表面烧伤、拉毛和划伤。目前,一些厂的高速磨床仍用普通磨削液,其结果是工件表面粗糙,砂轮耐用度下降,磨削液使用周期变短。针对高速磨削的特点,研制了一种用于轴承加工的高速磨削液,并已应用于工业生产中。1　组成与制备高速磨削液应具…     

怎样磨好车刀

要当好车工,首先要学好刃 磨车刀。正确熟练地刃磨车刀,是中级车工必须掌握的基本功之一。现把怎样磨好车刀介绍如下; 一、选择和修整砂轮 常用的磨刀砂轮有氧化铝砂轮(白色)和碳化硅砂轮(黑色、绿色)。氧化铝砂轮的砂粒韧性好,比较锋利,硬度稍低,常用来刃磨高速钢车刀和磨削硬质合金车刀的刀杆部分。碳化硅砂轮的砂粒硬度高,切削性     

基于多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整技术的超细晶硬质合金精密磨削研究

利用模压成型技术和真空钎焊技术制备出了磨粒把持力大、力学性能优良的多层钎焊金刚石砂轮;采用在线电解修整技术促使磨钝的磨粒及时脱落,使砂轮在磨削过程中始终保持锋利性;并开展了基于多层钎焊金刚石砂轮在线电解修整技术的超细晶硬质合金精密磨削试验。试验结果表明：在相同磨削条件下,多层钎焊砂轮在线电解修整磨削力较无修整时的磨削力下降了33.7%～57.9%;多层钎焊砂轮在线电解修整磨削技术能有效提高加工表面质量。当进给速度为30 mm/s,磨削深度为15 μm时,无电解磨削加工表面粗糙度为0.35 μm,而在线电解修整磨削表面粗糙度仅为82.1 nm;多层钎焊砂轮在线电解修整磨削残余应力仅为无电解磨削时的38.2%～49.5%。且在线电解修整磨削表面完整性较好,没有出现表面/亚表面裂纹等相关缺陷,可实现超细晶硬质合金等难加工材料的高效精密加工。     

磨削不锈钢的砂轮

使用普通砂轮磨削不锈钢时,不是砂轮堵塞,就是烧伤或产生啃斑,甚至磨不下去。不锈钢所以难加工,是由于它具有强度高、韧性好、导热率低、高温强度和高温硬度高等特点,给磨削加工带来困难。针对这些情况,南京砂轮厂、南京工学院和南京晨光机器厂共同研制成功了BU-1型磨不锈钢的砂轮。用这种砂轮磨削不锈钢,吃刀量大,砂轮在磨削过程中经久不钝,甚至可连续磨削八小时不需要修整。也就是说这种砂轮自锐性较好,因而能在磨削时,很少产生砂轮气孔堵塞现象,比普     

自生气孔的金刚石砂轮

对于一般金刚石砂轮来说,磨粒高出结合剂表面.结合剂表面与工件被磨削表面之间存在着一定的间隙,这有利于磨削液的流入和磨屑的排出。磨削金属材料时,金属磨屑对树脂结合剂表面具有腐蚀作用,故能保证结合剂表面与工件表面始终保持一定的间隙。但是,在磨削陶瓷工件时,由于陶瓷磨屑十分细微,对砂轮结合剂表面很少有腐蚀作用,故不能始终保持间隙,使砂轮易于钝化堵塞。为了解决这个问题,     

砂轮天赋菜貌评定的方法

概率分布法是评定砂轮表面形貌的一种新的综合性方法，它能用于分析锋利砂轮和磨钝砂轮表面磨料切刃和容屑槽在径向上的不同分布特点，为磨削基本理论的研究提供一种有力的工具。     

电-液清洗砂轮装置

磨削时,尽管使用大量磨削液,磨屑仍会粘附在砂轮表面,使砂轮堵塞和工件表面产生烧伤现象。最近的研究表明,如果在磨削时增加一个清洗砂轮的装置,就能大大提高磨削效果。图1是电-液清洗砂轮的装置,1为砂轮,3为喷嘴,清洗装置2由电极4和     

超声辅助磨削碳化硅铝基复合材料改善砂轮堵塞的实验研究

研究了碳化硅铝基复合材料砂轮的堵塞理论及原因,使用超景深显微镜观测测量了磨屑在磨粒之间气孔中的堵塞体积,通过正交试验分析研究了磨削参数对砂轮堵塞体积的影响程度。实验结果表明:磨削碳化硅铝基复合材料时砂轮的堵塞类型主要是粘着型堵塞;磨削参数中进给速度对砂轮堵塞体积的影响最大,砂轮线速度次之,磨削深度的影响最小;在相同的磨削参数下,超声辅助可以有效改善砂轮的堵塞状况,延长砂轮的使用寿命。     

加工多头蜗轮的单头滚刀设计

概率分布法是评定砂轮表面形貌的一种新的综合性方法，它能用于分析锋利砂轮和磨钝砂轮表面磨粒切刃和容屑槽在径向上的不同分布特点，为磨削基本理论的研究提供一种有力的工具。     

修整砂轮新方法的研究

磨削是获得高精度和细的表面粗糙度的重要方法之一。磨削是依赖于砂轮表面上的微刃进行切削加工的,而砂轮表面上的微刃同其他刀具的切削刃一样工作一段时间后就要被磨损,即刃口钝化、气孔堵塞、砂轮失去切削能力、廓形失真,使工件表面粗糙度增大。工件精度下降、产生螺旋形波纹和烧伤等。为了恢复砂轮的切削能力必须对砂轮进行修整,去掉堵塞层,显露出新磨粒,形成足够多的微刃。现在,     

改善难加工材料和有色金属磨削效应的装置

磨削钛合金一类难加工材料和铝合金等有色金属时,即使磨削时供应大量的磨削液,磨屑仍极易粘附在砂轮表面上,使砂轮堵塞和工件表面产生烧伤现象。国外最近的研究表明,如果在磨削时增加一个清洗砂轮的装置,则能大大提高磨削的效果。图1所示为磨削液通过该装置进入砂轮工作表面的示意图。该装置外形是个∏字形壳体,其内     

高硬钢的超精密磨削

采用新型高刚性Tetraform“C”磨床对高硬轴承钢M50进行超精密磨削可获得理想的表面粗糙度(Ra<10nm)。试验表明,采用粒度76μm磨粒的CBN(立方体氮化硼)砂轮,以500μm的砂轮切深就可稳定获得Ra<10nm的表面粗糙度。这个结果相对于先前欲获得纳米表面粗糙度就必须损失加工效率的理论有了一个显著的飞跃。一般认为杯形砂轮磨削包括主磨削和光整磨削,形成了镜面,磨削的最终表面粗糙度决定于磨钝的CBN磨粒的修光作用,磨削结果表明,光整磨削区工件的脱碳对磨削表面粗糙度影响很大。采用在线电解修整砂轮能够很好的解决这一问题,它能使CBN磨粒突出并且尖锐。尽管磨粒的修光作用减弱使得零件表面略显磨痕,但这一方法保证了零件表面组织的完整。     

金刚石修整笔的浮动研磨加工

在磨削加工中,除了合理选择砂轮性能和磨削规范等因素外,砂轮的修整质量对磨削精度和生产率起着重要的作用。在轴承行业中,轴承环的磨加工工序占相当大比例。采取锥角a=70°～80°锋利的金刚石修整笔(如图1所示)精细地修整砂轮使其获得几何形状正确、表面平整且具有微刃的表层,能大大地提高磨削精度和效率。     

金刚石滚轮修整砂轮及其磨削曲轴的试验研究

一、前言金刚石滚轮是一种新型的砂轮修整工具,用其修整砂轮具有修整效率高(一般几秒钟内就可完成)、能完成其它方法无法完成的高精度复杂形面修整、重复修整精度高、大批大量生产零件质量稳定等优点,因此得到了越来越广泛的应用。国外研究和应用金刚石滚轮修整砂轮较早。西德对金刚石滚轮修整参数对砂轮表面粗糙度的影响做了较详细的研究,并没有研究修整参数对砂轮锋利性的影响。美国研究了修整参数对砂轮磨削性能的影响,都仅限于磨削力和表面粗糙度,而对砂轮耐用度、砂轮磨损、磨削比和磨削比能耗的影响几乎未进行过研究。     

铝基复合材料专用ELID磨削液的开发

铝基复合材料加工过程中铝基体易软化涂抹产生积屑瘤,存在砂轮严重堵塞、刀具磨损严重、加工表面质量低和加工精度低等加工难题。在研发的已有塑性材料和硬脆材料ELID磨削液基础上,根据铝基复合材料的机械加工性能,开发适合铝基复合材料磨削特点的专用ELID磨削液,既能使金属结合结砂轮中的金属和粘附在砂轮表面的铝基磨屑电解去除达到修锐砂轮的作用,又能在被加工铝基材料表面上形成一层抗腐蚀氧化膜减少划伤,减小其残余加工应力,提高其加工质量和加工精度,实现铝基复合材料的精密磨削加工。实验结果证明:采用该磨削液磨削体积分数60%的铝基碳化硅复合材料,表面粗糙度Ra可达0.098μm,比采用普通磨削液的粗糙度减小了0.016μm。     

超声波清洗砂轮

在磨削砂轮表面易被切屑堵塞,导致磨削条件恶化和生产率下降。苏联设计了一种可改进材料磨削性能的有效方法(参见图),其原理是使流过砂轮表面的冷却液引起超声波振动。冷却液流的强烈涡动作用,可清除粘附在砂轮上的微粒,从而可使已加工表面的粗糙度减少1～2级,而砂轮的磨损减少到1/6,与此同时表面质量得到改善,砂轮耐用度提高好几倍,可以采用较硬的细晶粒砂轮。为了提高加工过程的效率和减少供给声学头的电源功率,应以3kgf/cm~3的高压把冷却液输往加工区。