山东招远黄金冶炼吨矿氰化钠消耗率创全国同行最低

山东国大黄金股份有限公司通过技术创新，对氰化冶炼工艺进行改造，使黄金冶炼吨矿氰化钠消耗率降低了50％，创造了黄金冶炼行业最低记录。     

整合河南黄金资源 中金黄金上马200吨／日金精矿冶炼项目

由于大同黄金区域资源几近枯竭,中金黄金（600489）今日（26日）公告称,决议出资6000万元组建中金嵩源黄金冶炼有限责任公司并以其为主体建设200吨／日难处理金精矿冶炼项目。另外,公司拟将持有的大同矿业公司的40％股权以1333万元人民币的价格在北京产权交易所挂牌出让。     

高锰钢冶炼主要工艺的控制

针对影响高锰钢产品冶炼质量的主要因素,通过对冶炼过程中磷含量、锰碳比、还原期的操作及夹杂物的控制,采用高锰钢的合金化、高锰钢的包内稀土变质处理以及铸钢冶炼新技术,优化工艺条件,达到提高并稳定高锰钢产品冶金质量的目的.     

转炉双联法冶炼工艺及其特点

阐述转炉双联法冶炼工艺的主要技术特点,重点介绍了与常规转炉冶炼相比．双联法冶炼工艺及其消耗指标的优越性。转炉双联法冶炼工艺在提高生产效率、提高产品质量、降低生产成本和减轻环境污染等方面均具有一定优势。     

含铝钢冶炼工艺的改进

含铝钢化学成分特殊、冶炼难度大,通过改进原有的冶炼工艺及技术要点,使钢锭化学成分合格、稳定,质量达标.     

大型水轮机主轴冶炼工艺研究

通过合理配料,粗炼炉强化脱磷,出钢过程留钢留渣,进入LF炉后升温化渣,采用强脱氧剂铝粉和碳粉进行扩散脱氧,真空脱气处理,并进行钙处理改变MnS夹杂物形态,真空浇注等手段,成功冶炼出内部质量优良的大型钢锭.     

改善范铸铜镜的冶炼工艺

针对范铸铜镜生产中合金配方及熔炼工艺中存在的问题，提出了改进和同取得了良好效果。     

碳化硅冶炼工艺平衡技术讨论（Ⅰ）

碳化硅工业产品是通过电热冶炼获得的,由于各种原辅材料一次性装填后在冶炼过程中不能再进行工艺调整,内部反应温度高达2000℃～2500℃,冶炼过程内部反应状态又不能直观观察.所以,产品产量、质量很不易控制.而且,冶炼的产量、质量包含设计、工装、材料、配方、操作等诸多技术因素的影     

AOD冶炼系统改造与工艺优化

针对铸造公司原有冶炼生产线产能不足、无真空精炼设备严重影响产品质量的问题,对生产线进行了改造和优化,增加了真空精炼设备,优化了冶炼工艺,提高了产品质量和生产效率。     

炼油装置工艺防腐自动控制系统的分析

炼油装置工艺防腐是油田企业的重要工艺管理内容,通过防腐自动化控制系统的开发和应用,有利于提升炼油装置工作防腐效率。本文主要对炼油装置工艺防腐自动控制系统的构建进行分析。     

金锑精矿提金工艺的改进

在简要介绍我国金锑精矿鼓风炉挥发熔炼-贵锑电解工艺的基础上,重点阐述了锑锍处理、金银合金提纯、贵锑和贵铅富集金等工序改造的相关内容.将锑锍处理由原来的焙烧法改为选矿法,将金银合金处理工艺由电解改为溶解萃取,贵锑和贵铅富集金由电解改为控制电位选择性氯化浸出.这些工序的改进不仅保证了原有生产工艺的正常进行,提高了各种金属的直收率,而且缩短了工艺流程,减少了环境污染.     

汽轮机零部件用12%Cr钢粗晶细化热处理工艺研究

对一种汽轮机零部件用12%Cr型耐热钢粗晶方钢进行了粗晶细化热处理工艺研究,用试验电炉对粗晶方钢分别进行了1 040℃×4 h退火、1 040℃×2 h退火、1 040℃×4 h正火、1 040℃×2 h正火热处理,并检查了金相组织和晶粒度。结果表明,该钢经过上述热处理后,晶粒度得到明显的细化,宏观粗晶可转变成4级以上水平。其中,1 040℃×4 h退火的热处理工艺最佳,宏观粗晶可转变成6级。     

硫脲法提金的优化工艺

提出扩散控制硫脲浸金速率表达式,求得浸出平衡时硫脲(Tu)和三价铁离子浓度之比(TF)与实验结果吻合很好。从试剂最佳匹配入手,以降低试剂总消耗及操作成本为目标而提出了优化工艺。用本工艺处理小秦岭某地区矿,在适当预处理条件下,不加氧化剂,3h内可使金浸出率达98％以上。主试剂消耗可降到常规硫脲法的1/3到1/5。     

马钢连续退火线带钢清洗工艺改进及实践

介绍了马钢连续退火线带钢清洗设备及其功能#针对原清洗工艺碱液消耗量大,清洗过程中泡沫多的问题,进行了工艺改进,使吨钢碱液消耗由1.8Kg下降至1.2Kg,并有效控制了泡沫问题,在产品质量、生产成本、生产环境等方面取得了较好效果。     

采用单真空冶炼工艺生产中间轴锻件

通过精选炼钢原料和严格执行各工序的控制措施,使钢水中的H、O和N含量符合技术要求。采用精炼炉精炼和真空浇注的单真空冶炼方法生产水电中间轴锻件,达到简化生产流程和降低生产成本的目的。     

金属镍熔炼工艺参数在线检测网络系统

指出镍熔炼过程的计算机离线指导与在线检测已成为控制技术的发展趋势;开发了镍熔炼工艺参数在线检测分析网络系统,对镍熔炼过程的生产实现了优化控制,取得了较显著的经济效益。     

钢精炼过程非金属夹杂物演变与控制

夹杂物控制是高品质特殊钢生产的难点和重点,本文介绍了钢中夹杂物的主要类型及其在精炼过程中的生成演变及去除行为规律,并结合作者的研究与实践,阐述了夹杂物控制的关键技术.钢中夹杂物类型与最初脱氧产物有较大的区别,其生成和演变与钢中的成分元素(如Ca、Mg和Ti等)密切相关,同一组成的夹杂物在钢中形态分布不同,最终会导致评级...     

GCr15SiMn超高纯净轴承钢冶炼工艺优化

重点介绍了 GCr15 SiMn超纯净轴承钢的新工艺,通过精确控制轴承钢各元素化学成分、合理控制电炉终点碳含量,准确计算精炼炉初始Al脱氧剂加入量,精炼过程吹氩压力、流量、软吹时间以及VD过程真空度及高真空处理时间等关键参数,成功生产出质量合格的超纯净轴承钢.     

全球铝轧制工业概览系列综述之十三：加铝-大韩铝业公司

1999年9月加拿大铝业公司收购了大韩线缆公司荣州轧制厂、组建成加铝-大韩铝业公司（ATA），加拿大铝业公司占66%股份，2000年。ATA公司收购了现代集团的韩国铝业公司蔚山轧制厂，从此，ATA公司拥有荣州轧制厂和蔚山轧制厂及一个研究中心，目前，ATA公司热轧板带生产能力500kt/a，冷轧带材生产能力300kt/a，荣州轧制厂将增建2台大型冷轧机，到2005年公司冷轧带材的生产能力将增加到500kt/a，成为世界上最大的铝板带轧制厂之一，荣州轧制厂有1条（1 3）式2438mm热连轧生产线、1条1676mm双机架冷轧机生产线、1台2235mm4辊不可逆式冷轧机，蔚山轧制厂有1台2800mm单机架4辊可逆式双卷取热轧机，2台2250mm4辊不可逆式冷轧机。