板带钢冷轧工艺润滑技术的发展分析

现代经济发展突飞猛进,带动了我国的钢铁行业发展,全社会方方面面都会用到钢产品,因此生产钢产品的工艺也在不断进步,我国生产轧钢的质量到底能不能满足生产要求标准,这主要是板带钢冷轧工艺润滑技术的功劳,现在随着钢铁行业的不断发展,该技术已经实施很广泛了,同时受到不错的经济效益。但是现在对于板带钢冷轧技术的发展,润滑技术的要求和实施条件也越来越苛刻,乳化液润滑中经常出现工艺问题,这些问题也受到国内外的专家学者关注,对于板带钢冷轧乳化液产生作用时的润滑模型进行仔细分析研究,深入然就板带钢冷轧表面的缺陷问题以及乳化液如何使用指标等,希望能够对板带钢冷轧工艺以后的发展带来一些有关的理论支持。     

冶金工业时代的轧钢工艺技术分析

伴随着我国经济发展需求,冶金工业中钢铁产业逐步成为我国经济发展主要支柱产业。并且该产业中轧钢工艺技术具有主导地位,轧钢工艺技术中主要包括冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺,并且冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺水平对我国钢产品质量产生直接影响。轧钢工艺成为冶金工业中关注要点,接下来就要对我国冶金工业时代中冷轧轧钢工艺与热轧轧钢工艺技术进行全面分析。     

高精度超宽50钢冷轧钢带的开发

根据客户对规格为0.36 mm×1 250 mm高精度超宽50钢冷轧钢带技术质量要求,为进一步提高其厚度精度、板形质量及表面质量,解决客户在使用过程中出现的厚度波动大、板形质量差、表面质量差等方面的问题,通过采取优化冷轧基料的化学成分及物理性能,优化酸洗工艺,调整冷轧总压下率、优化轧机工艺润滑系统及退火工艺参数等措施,成功开发出了高精度超宽50钢冷轧钢带。     

鞍钢2号冷连轧机组的设计

鞍钢新轧钢股份有限公司计划新建2号冷连轧机组,将现有盐酸酸洗机组与新建的五机架冷连轧机联合,建成鞍钢新轧钢第二条酸洗－冷轧联合机组,形成100万t的生产能力。从工艺选型、机械设备、液压润滑、电气及控制系统等方面对该方案的设计进行分析。     

冷轧轧钢工艺的相关要点分析

近些年来随着我国工业发展的不断进步,钢材生产作为其中的一部分也发生了巨大的变化。钢材的生产衍生出来了多种样式、多种用途的种类,这也间接影响着轧钢生产工艺的发展。钢材生产产生了不同的工艺过程,其中冷轧工艺的生产更为复杂,因此本文将通过探讨冷轧工艺与热轧工艺各自的特点区别,进而对冷轧轧钢工艺进行要点分析。     

宝钢2030冷轧含油废水处理新技术

冷轧废水处理是轧钢工艺中的难点之一.2030冷轧废水处理改造工程,首次将生物处理引入到冷轧废水工艺,并在工程中采用了无机陶瓷超滤技术和离心式脱水设备,从而实现了冷轧废水处理的国产化及国内技术总成.     

冷轧轧钢工艺的相关要点

近些年以来,随着我国轧钢技术的不断攀升,进一步缩小了与国际先进水平的差距,钢材质量有了大幅度的提升,钢材种类的分类也更加的丰富,不仅是内部的结构,在外观以及质感上也有不小的提升,这一切的改变都来自于轧钢工艺,也就是本文中要介绍的要点。本文将主要围绕轧钢生产过程中的质量控制以及冷轧的各道工序、冷轧轧钢工艺的要点进行较为详细的介绍。     

轧钢废水处理工艺及发展趋势

针对目前轧钢废水处理现状,主要介绍了国内外常用的热轧废水和冷轧废水处理工艺,如絮凝法、沉淀法、稀土磁盘法、超滤法等,对轧钢废水处理工艺的发展趋势进行了分析。     

轧钢废水处理工艺及发展趋势

针对目前轧钢废水处理现状,主要介绍了国内外常用的热轧废水和冷轧废水处理工艺,如絮凝法、沉淀法、稀土磁盘法、超滤法等,对轧钢废水处理工艺的发展趋势进行了分析。     

75Cr1冷轧工艺及其球化效果研究

75Cr1冷轧钢带作为一种性价比非常高的合金工具钢越来越被广泛地应用于高端锯片与锯条行业。本研究以75Cr1的热轧板带为原材料,在实验室进行不同压下率的冷轧与退火试验,对不同条件下的实验材料进行了显微组织和硬度分析,得到了提高75Cr1冷轧钢带球化率和改善力学性能的指导性冷轧及退火工艺,同时也为冷轧工序生产满足不同质量要求的冷轧带钢提供了工艺指导。     

铝板带箔冷轧工艺润滑自动添加配比系统开发

为了提高铝板带箔冷轧生产效率并确保产品质量一致性,设计制作了一套冷轧在线工艺润滑配比及添加系统,生产的同时进行基础油及醇、脂添加剂按一定比例进行自动添加及补充,实现了铝合金冷轧工艺润滑自动配比及添加。     

小型冷轧带钢生产中的轧制

简述了冷轧带钢生产中的工艺特点、在冷轧中采用的艺冷却与润滑以及轧制制度。     

工艺润滑对轧后带钢清洁度的影响

从宝钢２０３０冷轧设备、工艺现状入手,重点从工艺润滑角度分析各种因素对轧后带钢清洁度的影响,总结２０３０冷轧在提高轧后带钢清洁度的经验和目前工艺条件下各种润滑参数的最佳控制范围及控制手段,并提出进一步提高清洁度应采取的措施。     

焦化工艺协同处置轧钢含油污泥的基础研究

轧钢含油污泥是钢铁厂冷轧、热轧、连铸和钢管等工序产生的含铁鳞、润滑油、水等的难处置固体废弃物。结合传统钢铁企业的生产工序,对焦化工艺协同处置轧钢含油污泥进行了基础研究,结果表明,将焦炉炭化室温度控制在1 200℃以下、轧钢含油污泥添加量为0.5%时,可利用焦化工艺协同处置轧钢含油污泥,以减少含油污泥带来的环境危害和风险。     

热轧工艺润滑对轧辊磨损和钢板表面质量的影响

热轧时采用工艺润滑，不仅能改善钢板的表面质量，减少辊耗，而且对后续的冷轧工序也有明显的改善，分析了热轧工艺润滑对轧辊磨损及对热轧钢板表面质量的影响，并计算了热轧工艺润滑的经济效益。     

汽车离合器摩擦片用50CrV4钢带冷轧工艺优化

介绍罩式炉阶梯式升温退火工艺、冷轧第一轧程采用小压下的工艺方法,利用现有设备生产汽车离合器摩擦片用50CrV4冷轧钢带,达到了国外同类产品的质量要求。     

冷轧薄板表面缺陷研究

介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明：冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关,而非常规缺陷的形成机理则比较复杂,可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成,需具体情况具体分析。     

PG40冷轧钢带试制

介绍了攀钢ＰＧ４０冷轧汽车用钢带的冶炼、热轧、冷轧工艺及成品实物质量水平和用户使用情况。结果表明,攀钢生产的汽车车箱用ＰＧ４０冷轧钢带具有力学性能稳定、各向异性小、成型性能好等特点,完全能满足汽车行业制车工艺的要求。     

金属冷复合轧制生产中的冷却与润滑技术

介绍了金属冷复合轧制工艺的特点,分析了现有轧辊冷却与润滑技术;探讨了辊系结构、润滑介质对冷轧复合的工艺影响,展望了金属复合带的发展方向。     

冷轧压下量对铁素体区热轧Ti—IF钢冷轧板深冲性能的影响

研究了于铁素体区润滑热轧的Ti-IF钢在随后的冷轧及退火工艺中深冲性能的变化。结果表明，在冷轧压下量为75%时IF钢所获得的r值最高，织构分析表明，于铁素体区润滑热轧的IF钢具有较强的[111]//ND再结晶织物组分；冷轧时采用75%的压下量和随后的退火工艺可获得最强的[111]//ND再结晶织构，冷轧压下量进一步增加时。[111]//ND再结晶织构将会削弱。这种织构变化与冷轧时ND纤维晶粒内部的剪切带变化有关。