汽轮机润滑油水分超标的分析与处理

汽轮机润滑油长期带水运行，会带来严重的后果，甚至造成停机事故。针对汽轮机启动过程中，润滑油水分超标的现象，分析了原因，并从运行角度采取了针对性的措施。这说明机组正常运行时的参数并不一定适合机组所有的工况，只有不断加强运行分析并持续改进，才能保证机组设备的安全运行。     

对汽轮机透平油带水原因及对策探讨

针对国产300MW机组汽轮机在运行中出现了透平油中带水的问题,通过理论分析和现场调试.从系统运行和设备状况中找出导致油中带水的主要原因.并作出针对性处理和改进,消除了主机油系统油中带水现象,改善了透平油质,减少了因油质不良而引起的调速系统的故障,有力地保障了汽轮发电机组的安全稳定运行.     

汽轮机调节阀门优化提升功率方法探究

随着我国工业化进程的加快,工业生产中各种先进的设备逐步被应用,其中汽轮机是机组运行中的重要设备。汽轮机运行的效率等直接影响整体机组的安全稳定运行,也会影响到工业企业正常的生产活动。调节阀门作为汽轮机中重要组件,对汽轮机的功率等有着重要的影响。基于此,分析汽轮机调节阀门优化提升功率的方法,有利于维持汽轮机的稳定与安全运行,有效维持了工业生产机组的高效运转。     

小型汽轮机油中带水原因分析及应急处理探究

小型汽轮机是工业生产中重要的一种生产工具,它性能的好坏将直接影响到企业生产效率,所以做好小型汽轮机相关维护工作就显得非常重要。汽轮机中带水作为汽轮机常见故障之一,会严重危害汽轮机组正常运行,所以将对汽轮机中气封间隙、气缸轴承室压以及排烟系统等故障问题进行详细论述。     

石化机械设备润滑油中大粒径磨损颗粒监测技术现状及应用

机械设备的润滑状态对于装置长周期安全运行至关重要,润滑油液中包含丰富的设备运行信息,其中大粒径磨损颗粒(大于15μm)能够灵敏反映设备异常磨损状况及机器的磨损程度。因此,本文对润滑油中大粒径磨损颗粒的监测技术进行了介绍,重点介绍了各种监测技术的基本原理和优缺点,对比分析了不同监测技术原理、特点等。     

油气集输设备的科学运行与维护措施分析

油气集输通常需要油气水分离处理、油气加工、油气输送等多个环节,在每一个环节中,油气集输设备都是必不可少的,这些设备的性能、质量以及运行状态,会对油气集输造成非常直接的影响。为此,本文从设备选用、巡回检查、润滑油与防冻液选用等角度入手,对油气集输设备的运行管理进行了分析,并对各个油气集输设备的具体维护措施展开了探讨。     

给水泵汽轮机油中带水原因分析及对策

给水泵汽轮机组由于附属管道设计原因及所驱动设备为水泵等原因,在试运过程及正常的运行过程中常常发生油中带水的现象,时间一长造成油质恶化,影响机组的安全运行。基于此,对给水泵汽轮机油中带水原因进行了分析并提出了相应对策。     

浅谈沙角A电厂汽轮机润滑油带水的原因及处理

主要针对沙角A电厂(以下简为本厂)#4、#5机组投运初期润滑油严重带水的原因及危害进行了分析,并提出了处理措施,以确保汽轮机安全稳定运行。     

工业汽轮机固定瓦推力轴承改进及效果研究

工业汽轮机运行中转子轴向推力由汽轮机推力轴承承担,同时保证汽轮机通流部分及静止部件的轴向位置。故此,工业汽轮机安全运行的首要条件就是推力轴承正常运转。推力瓦块工作稳定是影响推力轴承工作的主要因素,若机组运行时瓦块温度过高将导致运行负荷裕量过小,使瓦块磨损速度加快,造成润滑油质老化,甚至可能将瓦块烧毁,导致汽轮机严重损坏。故此,本文对轴瓦块温度过高的原因进行了分析,并给出了相应的改进措施。     

基于光纤传感的发动机零部件磨损状态监测与评价

发动机润滑油滤清器上含有丰富的机械零件磨损信息,其磨粒直接反映了零部件的磨损与运行状态,但目前相关的研究报道还不多见。因此,提出了在润滑油滤清器上安装光纤图像传感器并将采集到的图像传输到计算机中,然后在Matlab环境下编写程序对图像进行平滑滤波、Otsu阈值分割、圆周面积计算、磨粒数目计算等。结果表明,实时监测零件磨损量和机器磨损状态的磨粒图像自动识别分析技术是一种简单、有效的监测方法。     

汽轮发电机组油脂乳化的综合治理

在汽轮发电机组运行中,油脂乳化一直是困扰设备安全经济运行的难题。分析了润滑油乳化的主要原因,提出了减少轴封漏气、防止轴封漏气进入轴承室、防止蒸汽漏入油箱及防止冷油器泄漏等预防措施,从而基本消除了润滑油带水造成油脂乳化的问题,保证了设备的安全稳定运行。     

汽轮机组双电泵润滑油系统介绍

介绍了汽轮机组中双电泵润滑油系统的设备组成及系统功能,取消了主轴拖动主油泵,采用了双电泵供油,可满足机组各状态下的供油需求,保障机组运行安全.     

激光粒度分析在油液监测中的应用

为了实现SD16型推土机变速箱运行状态的快速诊断,利用激光粒度分析方法对变速箱润滑油中的磨粒数量和尺寸进行监测,得到不同时刻润滑油中磨粒的粒径分布,并依此判断变速箱的工作状态;研究油液中最大和最小磨粒的增长规律,以判断设备异常磨损时刻,并实现对设备进行及时维修保养。结果表明,激光粒度分析法能够快速有效地监测出油液中磨粒的粒径分布,并可为判断推土机变速箱运行状态提供依据,从而有效预防设备故障发生。     

重载齿轮系统油液分析数据灰色关联分析研究

油液分析是监测重载齿轮传动系统磨损状态的有效方法。通过油液分析方法获得磨粒浓度(WPC)、黏度、酸值和水分指标,构建磨粒浓度与润滑油理化指标的灰色关联方程及灰色关联动态矩阵,研究各监测时段理化指标与磨粒浓度的关联度动态变化趋势。研究表明,灰色关联动态矩阵能直观反映设备各时段的磨损状态与润滑油品质的动态关联情况,为判断在用润滑油是否满足设备的润滑状态提供理论支持,通过长期监测可建立科学合理油品补充周期。同时,可为铁谱分析中磨粒区分和设备磨损状态的判别提供依据。     

取样分析对润滑油状态监测与故障诊断

介绍了取样分析对润滑油状态监测与故障诊断的应用。采用此方法就是根据取样分析对润滑油的状态监测，无需将正在运行的机械设备打开或关闭就可以确定磨损是否正常来诊断机械故障，以便采取检修措施来缩短设备故障时间，提高设备作业率。     

应用油液分析的机械设备监测方法简介

应用油液分析为状态监测手段的预知性维修方法,能同时确定设备及其润滑剂的状态。润滑油可以作为一种诊断信息的载体,因其将磨损微粒带离了磨损表面,所以通过分析这些磨损微粒便能得出有关设备或发动机内部部件工作状态的重要信息。另外,了解润滑剂本身的工作状态亦非常重要,比如说,所用的润滑     

无线微型润滑油液位传感器的技术在机械设备中的应用

在机械设备企业中转动设备的润滑主要依靠润滑油,保证设备的冷却和润滑。润滑油的液位在设备日常的维护检查中显得尤为重要,润滑系统的好坏直接关系到设备能否安全长周期运行。所以此次研究的无线微型润滑油液位传感器主要是针对现场润滑油系统液位异常问题,在出现问题的第一时间能够发出报警信号,提示现场维护人员及时的关注润滑油的状态,避免严重设备事故的发生。     

润滑油的铁谱分析

本文介绍设备运行中的润滑油,进行铁谱分析等检验,对磨损形态进行分析,能准确地发现磨损机件,降低故障发生率,说明铁谱技术这一有效手段在设备运行中是必不可少的。     

锥度切换装置在汽轮机润滑油在线切换过程中的应用

汽轮机润滑油系统在汽轮机安全运行中担负着至关重要的作用,一旦供油系统出现断油现象,就会给机组运行造成极大的影响,比如烧坏轴瓦,使机组无法运行。为了使机组能够安全、可靠长时间运行,汽轮机润滑油系统一般设计两套润滑油供油回路,两套互为备用,目前这两套共供油系统一般采用六通切换阀切换。目前常用六通切换阀存在造成使汽轮机断油的风险,基于此,需要一种新型结构安全可靠的润滑油在线切换装置,可以极大降低该风险。     

选煤厂带式输送机煤流与带速协同控制技术研究

针对现阶段带式输送机普遍采用恒速运行方式,存在能耗高、自动化程度低以及设备磨损严重等问题,提出基于传感器监测的煤流与带速协同控制系统,通过超声波传感器、速度传感器监测输送带运输煤流及带速,PLC控制器依据滑动时间窗算法得到带速输送机实时煤流量;采用阶梯调速方法依据实时煤流量调整带速,从而实现煤流与带速协同控制。对协同控制系统整体结构、传感器及协同调速方式等进行分析,现场应用结果表明：该协同控制系统运行平稳,在降低带式输送机能耗、磨损等方面表现出较好效果。