第七届中国数控机床展览会（CCMT2012·南京）展品预览（二）

大连机床集团有限责任公司 DXHS-0001活塞加工自动生产线 该生产线主要完成活塞从半精毛坯到精加工在内的全部加工内容,零件的传输采用滚道和桁架机械手并用的方式,实现了生产线的高柔性化和高自动化,同时生产线整机技术指标达到国际先进水平。生产线主要由5台活塞加工专用数控车床,1台立式专用铣床,2台精密组合镗床组成。工件传输采用6个桁架机械手,9个过渡料道配合来完成自动上下料,实现无人自动加工,主要完成活塞外圆、环槽、燃烧室、销孔和气门坑等粗、精加工工序。     

活塞生产线中复合专机的结构布局形态方案创成

研究了概念设计阶段活塞生产线中复合专机的结构形态创成方法。先综合分析了活塞加工工艺路线，根据复合专机所实现的工序方案，确立了复合专机的基型机的运动及结构形态方案，然后根据生产线及工艺的需求，创成设计出复合专机的结构形态方案，为活塞加工生产线中复合专机的详细设计提供依据。     

活塞加工工艺分解与重组设计

通过分析活塞生产线产品族划分,针对活塞的各种加工特征、加工方法、加工要求、定位和夹紧方式进行了加工特征分解,分析了特征重组的层次,以加工设备最小和工艺平衡为目标,建立了活塞加工工艺重组模型。     

国产空压机自动生产线通过鉴定

宁江集团自行设计制造的空调压缩机自动生产线，在四川经过专家评审，通过鉴定。该生产线由汽缸加生产线、曲轴生产线、轴承生产线、主壳体生产线以及活塞生产线组成。该线应用了数控技术、自动检测技术、实现了加工过程的自动控制，整条生产线的生产节拍达到17s／件。     

一种精镗孔可调夹具的设计与应用

文章介绍了内燃机活塞加工中精镗销孔可调夹具的巧妙设计和定位原理，并通过对初始状态的预先设定，举例说明其方便快捷的调整方法。该设计具有缩短产品开发周期，显著提高产品加工质量等优点，适用于生产线产品更换频繁的场合。     

汽车零部件可重构自动化制造系统的研究

针对按传统理论设计制造的汽车零部件自动生产线只适合单一品种加工、设计制造周期长、零部件通用化率低、成本高的缺点,通过对汽车零部件可重构自动化制造系统的特点及其关键技术的研究和探讨,提出了一种新型的汽车零部件可重构自动化制造系统(RAMS)模式,并以此为技术平台,研制了一条可重构、短流程、柔性化的活塞自动生产线,实现了活塞加工高效率、高精度、高质量、低成本的生产需求。通过分析进一步指出:可重构自动化制造系统是现代先进制造技术的集成和再造,将成为支持21世纪初全球制造业发展的重大技术。     

全自动CNC精车活塞止口专机

上海活塞厂是一家能直接与轿车配套生产活塞的专业厂，为了与桑塔纳轿车生产配套，该厂从８０年代中期开始逐渐从国外进口了１０００多万美元的桑塔纳活塞加工关键专用工艺设备，组成了我国第一条轿车用活塞生产线，但其生产能力只能为１０～２０万套桑塔纳轿车生产服务。...     

全自动镗削活塞销孔专用机床自动上下料系统的研制

论述了全自动ＣＮＣ镗削活塞销孔专用机床自动上下料系统的组成。在此基础上,研制了实现活塞自动上下料过程的气动控制系统。该系统已在上海活塞厂桑塔纳轿车活塞生产线上投入生产１ 年有余,结果表明其动作可靠、性能稳定。     

戒指数控机床自动加工生产线的应用研究

对戒指加工工艺进行了介绍,对戒指数控机床自动加工生产线的布局方案进行了分析与选取。在布局方案的基础上,设计了戒指数控机床自动加工生产线的系统组成,并进行了实际应用,确认应用效果良好。     

基于精益生产的活塞生产线运作研究

本文主要从JIT物流控制、TPM设备故障管理、TQM全面质量管理、少人化配置等方面对活塞生产线的具体运作方式方法进行了研究和应用,以消除或降低活塞加工中出现的多种浪费,最终实现活塞生产线精益生产运作之目的。     

第一活塞的全自动化加工

根据零件图,分析制定制动主缸第一活塞的加工方案,并对其进行编制程序,采用数控车床,利用其液压弹簧夹套、拉料器和工件收集装置配合零件自动加工,实现机床对工件的全自动化全封闭连续的加工功能。     

一派“岛链”式活塞自动化立式生产线的构建

本文重点介绍了一种岛链式布局的由"人工+自动"混合的全立式机床柴油机活塞生产解决方案。该生产线第一工序采用人工上下料,从而降低了对活塞毛坯尺寸一致性的要求;第二到第七工序为两个自动化加工岛,使用六关节机器人进行上下料;物流系统采用单个活塞的直线传输+暂置台中转的方式,简单可靠,成本低,在制品数量少;物流系统定位工装数量少,更换活塞品种成本低,速度快;加工设备全部采用高精度数控立式车床,精度稳定,装夹方便,整线占地面积小,活塞成品能满足欧四、欧五标准。通过与国内各活塞生产商的沟通,该方案已得到了许多客户的认可,是符合我国国情的自动化的方向。     

发动机活塞柔性制造生产线优化设计

描述了活塞加工柔性生产线的主要功能,根据实验室车间的设备的布置情况,提出柔性生产线建设的四个可行方案,对方案进行了优化和比较,确定了柔性生产线的总体技术方案     

锚杆自动生产线研究与应用实例

在分析传统锚杆生产方式和国内外现有锚杆生产线的现状和不足的基础上,指出以加工工序为核心的锚杆生产方式无法大幅提高生产效率,提出了一种面向物流生产组织的单元式柔性组合锚杆自动生产线组织形式,它以锚杆的转运、定位为核心,辅以不同的加工设备可组合成不同的锚杆自动生产线。研发了步进转移装置、喂料机构、转运机械手等锚杆转运、定位关键设备,对单元式柔性组合锚杆自动生产线的结构布局和控制系统方案进行了说明,并阐述了单元式和模块化的思想。依据此方案为某锚杆生产厂设计了符合其生产工艺的锚杆自动生产线,通过实际生产证明,该生产线具有安全稳定、布局灵活、生产率高等优点。     

活塞加工技术现状分析与研究

活塞是内燃机的关键零件,为保证活塞在热变形下不被卡死,必须将活塞裙部在冷态下制成某种特定的形状,也就是说中凸变椭圆活塞将逐步替代传统的圆柱体活塞。本文根据活塞的结构特点,对其加工工艺进行了分析,并对活塞的加工方法进行了研究比较,最后对现有活塞加工技术的不足进行了总结。     

专用数控车床加工汽车减振器活塞

介绍一种加工汽车减振器活塞的专用数控车床，在小规格经济型数控车床的基础上，配置上专用工装、液压尾座、排刀装置、自动上、下料装置，可以完成对汽车减振器活塞的全自动车削加工，加工精度高、效率高。     

车削生产线具有广阔的市场前景——参观CCMT2012南京机床展有感

在今年的CCMT2012（第七届中国数控机床展览会）上,自动加工生产线和柔性自动加工单元成为本次展会的最大亮点之一,约18家企业总共推出了26套自动加工生产线或柔性自动加工单元,充分体现了在转变发展方式、大力进行产品结构调整以及严重的用工荒的背景下,我国机床工具行业未来的重点发展方向。     

数控轴承内外套圈自动生产线的研制及其关键技术

针对轴承内外套圈的加工特点,研制了一种数控轴承内外套圈自动生产线,该系统将上料、输送、检测、定位、加工、下料等机构有机集成,并介绍了该自动生产线的关键技术。     

中凸变椭圆活塞精加工热变形补偿方法研究

本文采用有限元方法对活塞精加工过程中热变形进行分析并通过补偿方式优化加工参数。具体针对某型号活塞,分析其加工时的热变形。分析结果表明,最大径向变形出现在活塞头部,为14.3μm,最小径向变形出现在活塞底部,为4.9μm。并以此调整活塞加工参数,实验表明此方法有效减小了由热变形造成的加工误差,为同类型活塞加工工艺改进提供了参考依据。     

智能电能表数字化生产线设计

为了有效提高智能电能表的生产效率,设计了智能电能表组装生产线,实现了智能电能表的自动焊接、自动校表和检测,提高了电能表生产的效率和质量,同时减轻了人工工作量。通过上位机设置加工方案,把加工方案设置到PLC中,使用西门子PLC自动对电能表生产线的线体和加工设备进行控制,实现了生产线的自动稳定运行。