视频内窥镜在锅炉及管道检验中的应用

文中通过在用锅炉及压力管道检验过程中应用视频内窥镜检测,探讨了内窥镜使用的实用性及有效性.从几方面说明视频内窥镜在缺陷检出及判定上具有其他设备所无法替代的优势.     

工业锅炉常用检测方法浅析

随着科学技术进步和现代工业技术的发展,对特种设备性能,尤其是特种设备安全性能提出了更高的要求。一些先进的无损检测技术在锅炉检测技术中的广泛应用,使锅炉设备在设计、制造、安装、修理、改造和使用过程中的安全性能大大提高。如何正确合理使用各种无损检测方法,通过高效、快速、灵敏的检测,发现缺陷和安全隐患,及时对锅炉设备问题采取相应措施,保证锅炉设备安全运行,在锅炉日常管理和检验检测中成为一项重要的课题。     

锅炉检验的内容与方法

锅炉是应用广泛的一种承压设备,其运行环境复杂,很容易出现各种缺陷和问题而影响运行的安全性、稳定性,这就需要做好锅炉检验工作,保证锅炉运行质量。本文简要分析了锅炉检验的主要内容,并着重探讨了锅炉检验的常规方法及无损检测方法。     

SHL600锅炉存在的问题及改进方法

SHL600锅炉生产年代久远,使用时间长,设备落后,对该设备存在的问题及其他影响锅炉正常运行的因素进行了系统分析并提出了改进方法,延长了锅炉使用寿命,提高了热效率,减少了污染。     

锅炉设备低温腐蚀原因及对策措施

锅炉尾部受热面的硫酸腐蚀被称为低温腐蚀,尾部受热面区段的烟气和管壁温度比较低.从低温腐蚀的形成以及使用燃料和水温方面阐述了锅炉设备低温腐蚀的原因及有效处理锅炉腐蚀现象的措施,有效的防止了锅炉设备低温腐蚀.     

锅炉设备故障分析及其应用

锅炉是一种使用较为普遍的热能交换设备,而在锅炉设备的日常使用时会出现许多的故障,本文就锅炉设备故障分析及其应用展开了探讨与分析。     

大型电站锅炉内部检验主要缺陷研究

在大型电站中,锅炉作为其至关重要的一项设备,一旦其出现缺陷问题,均有可能影响锅炉乃至整个电站的正常运行。因此,有必要加强对大型电站锅炉内部的检验,及时发现并解决其中存在的主要缺陷。本文在这一背景下,结合相关研究资料与多年工作实践,重点针对大型电站锅炉内部检验的主要缺陷进行了分析研究。     

9F级余热锅炉受热面模块T91鳍片管返修工艺

针对前湾9F级#2余热锅炉受热面模块T91鳍片管焊口泄漏的缺陷,对缺陷状况和性质进行了分析,制定出合理的焊接返修工艺,保证了设备的安装质量,为类似设备缺陷的修复提供了参考。     

700MW电站锅炉过热器集箱骑座式角焊缝缺陷的处理

针对大型电站锅炉检修中发现的集箱角焊缝缺陷,按照厂家推荐工艺结合现场实际情况,制定了合理可行的处理工艺方案,彻底消除了该类型缺陷,保证了设备安全运行,对同类型的电站锅炉检修工作具有一定的实践意义和参考价值。     

电站锅炉密封保温改造的施工要点

指出电站锅炉炉顶、炉墙密封保温不良产生锅炉漏灰漏烟和保温外表面超温的严重缺陷,分析了影响锅炉密封保温效果的因素,从严格要求金属一次密封焊接、关键部位使用各种专用密封结构和选材方面阐述了改造的施工要点及效果。     

合成第一废热锅炉管板缺陷分析及修复

合成车间第一废热锅炉在使用过程中管板出现管孔焊肉被冲蚀及管桥裂纹等缺陷。通过分析其工艺特性及介质流动情况对该缺陷进行了处理，取得了很好的效果。     

锅炉热平衡测试技术报告

天津市铁合金厂锅炉型号为ＷＮＬ４型饱和蒸汽锅炉，使用了一项新技术设备。该锅炉安装了两个高频声波蒸汽助燃装置，分别位于炉尾和侧墙上。本次热平衡测试就是在相同的工况条件下，对锅炉利用改造设备前后锅炉的出力、热效率及各项热损失等数据进行对比，以验证锅炉的改造效果。     

小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔探讨

在中高压锅炉过热器中使用15CrMoG耐热合金钢管,在使用手工TIG焊管子对接时,产生气孔及夹渣缺陷.文中根据材料性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能等提出解决焊接气孔及夹渣缺陷的工艺方法.     

锅炉检验中裂纹产生原因的分析探究

在锅炉使用过程中,裂纹是一种常见的缺陷,当锅炉裂纹缺陷严重时,不但会使锅炉正常运行受到影响,还可能引发恶性安全事故,因此,锅炉使用和检验单位应对锅炉裂纹问题引起足够重视,对易产生裂纹部位进行严格检验。本文首先对锅炉裂纹检验的重要性以及锅炉失效模式进行阐述,再对锅炉检验内容和裂缝产生的原因进行总结,并对检验措施进行分析,最后,以此为基础,提出相应的处理和预防措施,旨在为我国特种设备安全工作奉献应尽之力。     

钢管涡流探伤技术的应用

一、推广应用钢管涡流探伤技术势在必行锅炉水冷壁管、对流管、过热器管、换热器管等,都是锅炉内主要受压元件.钢管在使用中存在的凹坑、分层、重皮、横(纵)向裂纹等缺陷引起的漏水、爆管事故,严重影响锅炉正常运行及安全.锅炉钢管用量极大,其可靠性已成为影响锅炉产品质量的一大问题.据资料介绍、内蒙一家糖厂使用某厂生产的锅炉,500多根钢管中就发现有50多根存在重皮.某锅炉厂给兰州石化厂生产的一台20t/h锅炉,试烧时发现一根钢管漏水,马上派人返厂求援,花费上万元.目前解决问题的办法有两条途径:一是对锅炉钢管严格试验,即对钢管进行逐根水压试验;二是对钢管进行100%涡流探伤.经过大量调研,我们认为采用电磁涡流检测法取代水压试验法来对钢管进行探伤是行之有效的办法.我厂1988年底与中国有色金属工业总公司无损检测中心联合研制、共同开发的锅炉钢管涡流探伤设备已投入生产.这套自动化涡流探伤设备性能良好,各项技术指标达到了GB7735—87标准A级检测和技术要求,可以替代进口设备.下面概要介绍该设备的组成、运行可靠性与经济性.二、NE系列自动涡流探伤设备的组成及其特点.NE系列自动涡流探伤设备由三大部件组成:检测仪器、机械传动与自动控制.现简述如下.1.检测仪器:由NE涡流探伤仪、穿过式线圈     

锅炉烟尘对人体的危害及消烟除尘措施

燃煤锅炉在使用过程中，由于司炉人员操作技术水平欠佳、锅炉了旧以及未安装除尘设备或有设备而使用维护保养不好，烟囱就会排放大量危害人体健康、污染环境的烟尘。本文阐述了烟尘的危害，并介绍了锅炉消烟除尘的基本措施     

超声波探伤技术在锅炉压力容器检测中的应用

锅炉压力容器是指使用过程中承载一定压力的密闭设备,受其特殊性质影响,对设备完整性和制造质量有着较高且严苛的要求。超声波探伤是一种无损探伤技术,以超声波的机械波特性为基本原理,通过监测其振动频率及波动的变化情况,判断目标物体的缺陷情况,在压力容器探伤中应用广泛。从超声波探伤技术入手,就其检测质量影响因素和问题解决措施,提出建议。     

锅炉事故发生原因及预防措施

锅炉事故即锅炉爆炸事故现象。爆炸时所释放的能量在空气中所产生的冲击渡,会严重破坏周围设备及建筑物,危及人的生命,造成严重的人员伤亡和经济损失。随着生产和生活所需,锅炉使用的普及率越来越高,由于使用环境及操作人员的备异,锅炉运行中的安全隐患也各自不同。因此,了解和掌握锅炉的各种运行性能、采取合理的科学管理方法,对锅炉安全运行、预防锅炉事故发生,延长锅炉使用寿命有着重大的意义。     

刍议RBI技术在锅炉设备检验中的应用

近几年,RBI技术在对锅炉设备检验中的使用程度不断提升。RBI技术指的是锅炉设备实施检验的时候,基于风险分析,对系统中存在的一些危险因素进行分析,并采取相应措施对其进行检修。RBI技术的主要技术核心是将风险管理理念在锅炉设备检验中引入,提升锅炉设备的工作效率。本文重点对RBI技术在锅炉设备在检验中的应用进行了分析研究。     

锅炉受热面焊接时缺陷的产生原因及对策

分析了锅炉受热面焊接中的常见缺陷,论述了缺陷产生的原因及防止措施.