钢渣砌块成形机电液控制系统的研制

介绍了钢渣砌块成形机的电液控制系统的工作原理。在该控制系统中，应用了电液比例控制和电液激振等先进技术，利用可编程控制器(PLC)实现了成型机生产过程的自动化控制。     

转炉钢渣不同处理工艺对钢渣性能的影响研究

本文以宝钢转炉钢渣的处理为例,分析转炉渣滚筒法处理工艺、转炉渣热泼处理工艺不同钢渣处理工艺及其技术特点。对不同处理工艺处理的钢渣密度、易磨性、游离氧化钙含量、金属铁含量、化学组成、钢渣活性指数性能的分析。根据钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,比较各种工艺的优缺点,比较两种转炉钢渣处理的最佳工艺,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。     

莱钢钢渣处理平台的应用特点及其效益探析

结合莱钢实际情况以及国内外钢渣处理的先进技术，建立了一套应用于莱钢钢渣资源化循环利用处理平台技术。详细介绍了该平台技术采用的“湿式热闷球磨磁选微粉”工艺流程，综合概括了该平台的技术特点，并对莱钢采用该技术平台后的经济效益进行了分析。     

精细管理上水平 科学提升促发展——访中冶宝钢技术服务有限公司副总经理高武久

中冶宝钢技术服务有限公司（以下简称中冶宝钢技术）是一家以设备社会化维修支撑“钢铁技术服务”核心主业的跨行业、多元化的大型企业。拥有设备检修、生产协力、特种工程机械研制、备件修复制造、钢渣综合处理与利用、高频焊丝生产、不定型耐材生产和耐材浇注砌筑、物流运输等国内行业领先的专业服务能力。在过去几年里,特别是金融危机的特殊时期,作为分管企业安全生产管理的副总经理高武久,     

高效碳素钢钢渣资源化处理工艺方法论述

碳素钢钢渣经过热焖晾晒,上线处理,破碎研磨,分选等步骤加工处理后进行钢渣产品的综合利用。太钢在此工艺中创新采用了钢渣和渣钢混合物料的棒磨机研磨工艺、磁性物料俸离仉二次研磨工艺和尾渣变频合铁物料回收技术,同时棒磨机、磁选机等设备的进料均采用振动给料机,可实现连续、均匀、稳定的给料,实现了将普通钢生产过程中产生的钢渣进行全部处理,金属充分回收,尾渣高效综合利用,较传统处理工艺具有粉尘污染可控、占地少、金属收得率高、能耗低等优点。为与此有关的生产线提供了宝贵的经验和参考价值。     

转炉钢渣热闷设计与运用

介绍柳钢转炉钢渣热闷的原理、系统组成、工艺流程及技术特点。柳钢钢渣热闷采用池式热闷法,通过优化渣池、渣盖设计,保证钢渣热闷过程的安全、稳定,并配套合理的钢渣分离系统,实现了钢渣热闷处理后综合利用。     

计算机模拟在预测钢渣处理效果的实际应用

随着全球工业化的快速发展,钢铁行业作为支柱产业之一,其废弃物处理问题日渐凸显。尤其是如何高效地处理钢渣,已成为行业亟待解决的问题。文章旨在探讨计算机模拟技术在钢渣处理中的具体应用。基于计算机技术建立了一个具体的模拟模型,逐步完善参数设置和数据收集,并得到一系列预测结果。这些预测数据不仅为钢渣的成分提供了准确的预测,而且在实际工厂应用中已证明其具有明显的经济和环境效益。     

转炉钢渣处理及资源化技术研究

本文主要对钢渣处理及资源化技术进行了分析,指出了不同的钢渣处理技术及资源化技术各自所具有的优缺点,对钢渣处理技术及资源化技术的难点问题进行了分析。     

废钢及钢渣回收循环利用规划方案

介绍重型装备制造企业废钢及钢渣的处理技术,重点介绍轻、重废钢及钢渣回收循环处理生产线的主要工艺流程和设备。     

宝钢渣罐裂纹的消除

我厂曾为本钢、北钢、抚钢和凌钢等多家钢铁厂生产渣罐，产品质量一直比较稳定。为扩大市场份额，我厂承揽了宝钢渣罐的生产任务，由于技术要求较高，结构特殊，生产过程中出现热裂纹缺陷，且裂纹严重的不允许焊补，导致产品报废，造成较大损失。为此，我们对宝钢渣罐的工艺进行改进，解决了裂纹问题，满足了用户的需求。     

虚拟仪器技术在装甲车辆远程状态监测中的应用

介绍如何使用DataSocket和Remote Panels两种技术实现远程信号处理，并以采集声音信号为例，建立了基于Web的B／S结构虚拟仪器演示系统。由于远程监测本身就是一个信号采集、处理、分析和决策的过程，因此利用虚拟仪器技术实现远程信号的采集、分析与管理具有实用价值。     

风淬渣斗式提升系统

风淬处理钢渣工艺是一种较为先进的钢渣处理工艺,按该工艺处理后的钢渣分布在含水的渣池中,现有的从渣池中取出风淬渣的几种方式均存在或多或少的问题。本文介绍的一种风淬渣斗式提升系统能够较好解决现有的问题,该系统在取渣的同时完成了脱水,既提高了效率又解决了生产现场环境恶劣的困境。     

首条在线液态钢包铸余渣处理线启动

日前，马鞍山钢铁集团公司节能减排的探索性项目——新区钢包渣处理线（渣处理E线）改造成效显著，目前平均处理液态钢包铸余渣量已占其生成总量的40％。该生产线是迄今世界上第一条在线处理液态钢包铸余渣的粒化、分选处理线，其最终目标是实现对在线液态钢包铸余渣进行粒化分选一次性最终处理。该生产线创造了单班处理13炉和单日处理26炉钢渣的最高纪录；     

钢渣热闷装置优化与改进

介绍了钢渣热闷装置存在的缺陷、对生产效率及安全的影响,提出了通过技术改进及结构优化较大地延长钢渣热闷装置使用寿命的方案。     

钢渣作水泥基材料掺合料的相关问题

钢渣是炼钢过程中产生的工业废渣，碱度较高的钢渣中含有较多的C3S和C2S，使其具有一定的水硬活性，可作为水泥基材料的活性掺舍料，对水泥基材料的耐久性可起到调节作用。但随着钢渣碱度的提高，游离氧化钙(∫-CaO)的含量提高，而产生潜在的不安定性，必须对钢渣进行预处理，并通过机械或化学方法激发其活性，提高水化速度。     

浅谈转炉炼钢中的滑板挡渣技术

减少出钢过程中的出渣量是提高钢水纯净度的有效手段。探讨了利用红外下渣检测技术判断钢水中钢渣的含量并结合滑板挡渣来实现全自动出钢的工艺方法,以提高钢水收得率和钢水洁净度。     

大型数据采集,处理系统的微机应用

介绍了一个采用微机技术和矩阵译码技术实现对生产现场进行大型数据的采集，处理系统，该系统为生产的现代化管理提供了准确而可靠的科学依据。     

工艺技术与加工质量

任何机器或部件都是由许多零件按照一定的设计要求制造和装配而成，工艺技术是产品研制过程中利用各种原材料或半成品进行加工或处理，最后使之成为合格产品的一种技术。工艺是保证产品质量的重要手段之一，工艺过程是机械制造业的基础工作。它像一条纽带贯穿于企业生产的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、降低消耗和提高效率的重要手段，是设计图样与生产实际、科技进步与具体运用的结合。     

基于RFID及无线技术的机械制造业数据处理技术

针对传统机械制造业企业信息化过程中数据采集不及时、数据处理效率及准确性不高、生产车间较复杂等实际生产特点。利用RFID及433MHz无线组网技术，通过构建企业级信息化系统来实现对现场加工数据的实时采集和处理，全面提高机械制造企业数据处理的及时性与准确性。通过实际测试及应用，该数据采集及处理技术能适应机械制造业对数据处理的要求。通过对企业的效益及数据分析可以看出，该方法能有效提高机械制造效率、缩小装配面积、降低库存。     

转炉下渣自动挡渣技术的研究与应用

针对采用传统人工肉眼判断钢渣比这一方式,手动操作转炉滑动出钢口存在诸多弊端,借鉴红外热成像技术,设计了转炉下渣自动检测设备系统,该设备系统借助红外传感器对钢流进行无接触式的图像采集并分析处理,从而实现了对转炉出钢状态的实时监测。利用可靠的转炉下渣自动检测系统并结合转炉滑动出钢口,实现了转炉的自动挡渣作业。