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相似文献
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1.
SDA1型机车是我公司产品为出口澳大利亚而自主研发。本文在对SDA1型机车转向架构架结构及焊接、加工工艺难点分析的基础上,制定并实施了该型机车的构架制造工艺,有效确保了SDA1型机车转向架构架的制造质量。  相似文献   

2.
通过对快速货车转向架产品结构进行工艺分析,识别出转向架制造过程中的难点,结合公司实际装备情况,设计合理可行的组装工艺,并制定工艺控制措施,保证转向架的组装质量.  相似文献   

3.
《工具技术》2013,(8):34-36
论述了在生产HXD1c转向架构架整体加工中,合理选择加工刀具,降低成本,提高生产效率,确保转向架构架整体加工质量。  相似文献   

4.
通过对转K7型转向架结构的工艺分析,并结合转向架生产过程中的制造难点和公司实际生产情况,设计合理的组装工艺方案及制定关键工艺控制措施,保证了转向架的组装质量。  相似文献   

5.
赵永翔  柴振华  杨冰  刘浩炳 《机械》2013,(11):32-34,49
基于标准和可靠性曲线,分析了HXD1C大功率机车传动系统齿轮的接触和齿根弯曲疲劳可靠性。结果表明,按照齿轮标准计算方法,齿轮的啮合接触疲劳强度和齿根抗弯强度合格。基于接触和齿根弯曲疲劳可靠性曲线的分析结果表明,在置信度95%及可靠度0.99下,齿轮的抗弯疲劳强度较弱,寿命321.32万公里;在置信度95%及期望寿命80万公里下,传动齿轮的抗弯疲劳强度仍然较弱,可靠度水平为0.9971。  相似文献   

6.
雷刚 《机电信息》2010,(6):112-113
介绍HXD1B、HXD1C型机车转向架的主要技术参数,重点分析了影响轮重分配的主要因素和HXD1B、HXD1C型机车转向架称重调簧工艺。  相似文献   

7.
栾金明 《中国机械》2014,(11):235-236
针对HXD1C型机车圆簧断裂现象,从圆簧制造、端口分析、化学分析、金相检验和使用方面进行分析,通过改进达到减少机车走行部故障和临修的目的。  相似文献   

8.
本文对HXD1型电力机车侧墙的焊接结构进行了分析,并对侧墙焊接工艺要点进行了分析和说明。  相似文献   

9.
中白货运1型机车是中国北车集团大同电力机车有限责任公司在白俄罗斯国际招标采购中标的大功率干线货运机车项目。该项目于2010年3月23日由大同电力机车有限责任公司与中国电气进出口有限公司、白俄罗斯铁路联盟在明斯克共同签署了《中白货运1型机车供货合同》。该型机车基于HXD2机车技术平台进行设计,应用HXD2系列机车的成熟技术和结构,进行大量适应性设计,以满足白俄罗斯宽轨铁路和机车车辆标准体系的相关要求。  相似文献   

10.
针对换热器U型管束制造组装要求,制定工艺规程。方案从U型管结构特点开始分析了工艺难点所在,在依据组装精度要求上,制定了组装制造工艺方案。进而依据方案制定工装等。对于焊接特殊行业的换热器的制造工艺提供了可行的参考。  相似文献   

11.
前期我段多台HXD1D机车在冬季运用过程中因受电弓无法升弓而被扣太原,近期HXD1D机车在运用过程中又多次出现了受电弓实际降下但微机提示降弓故障的故障现象,本文主要就因快排阀引起的升降弓故障作具体分析及制定相关措施解决因快排阀而引起的升降弓故障。  相似文献   

12.
O′Z-Y型交流传动客运电力机车基础制动装置的研制   总被引:1,自引:0,他引:1  
介绍了O′Z-Y型交流传动客运电力机车基础制动装置的结构、原理、主要技术参数,重点阐述了间隙调整器、蓄能弹簧制动装置的工作原理。  相似文献   

13.
重点从焊接过程质量控制、首件评审和转序控制、标识和追溯性控制、不合格品控制、人员要求等方面,阐述了深度国产化HXD1型八轴交流传动电力机车焊接质量控制。面对工期短、焊接质量要求高、焊接量大等难点,明确了实施要求,规范了管理,使过程得到有效控制,圆满完成了该机车的生产试制任务。  相似文献   

14.
针对HXD1B型交流传动货运电力机车驱动装置结构,指出了影响小齿轮轴修形的各种因素,并通过对各种因素建模分析,得出了小齿轮轴的综合修形量。  相似文献   

15.
转K4型转向架广泛运用于铁路货车和大型养路机械上,随着国家铁路事业的发展,该转向架运用日益增多,同时面临返厂修的转K4型转向架也变得越来越多,因此对该转向架零部件详细检修过程的研究变得更加重要,本文论述了转K4型转向架侧架及摇枕返厂修检修工艺要点,包含表面除锈、裂纹及缺陷检修、焊修要点、关键部位尺寸检测、量具的使用,涂漆等,检修内容详细,具体,可操作性强,对同类转向架侧架和摇枕的返厂修具有普遍的指导意义。  相似文献   

16.
介绍了中白1型货运机车司机室钢结构角板的设计特点,分析了角板的工艺难点,应用三维软件对角板进行拆分、整合;对角板的下料、成型、检测以及最后的组装方法等关键工艺进行了分析,为后续车型角板的制造提供了依据。  相似文献   

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