AP1000主管道安装技术研究成果成功发布

2011年8月30日,中国核建下属的中国核工业第五建设有限公司组织召开了AP1000主管道安装技术研究成果发布会,标志着AP1000建造关键技术取得重要突破,为我国三代核电自主化依托项目APt000核电机组主管道安装奠定了坚实的基础。     

AP1000主管道安装关键技术

为保证AP1000反应堆冷却剂主管道的安装满足设计要求,对测量技术、主管道坡口加工及主管道焊接变形控制进行了研究。结果表明:激光测量能完全满足精度控制要求,坡口加工的进刀量不超过0. 25 mm/次,对主管道焊接变形可进行有效控制及跟踪。在上述研究的指导下,主管道安装完全满足设计要求。     

AP1000主管道大锻件研究

为满足AP1000核电严格的技术要求,主管道采用TP316LN大锻件制造.介绍了AP1000核电主管道大锻件的技术特点和制造工艺.     

我国三家制造厂商已具备AP1000主管道制造能力

2010年5月24日,在国家核电技术公司（简称“国家核电”）组织召开的质量鉴定评审会上,评审组一致认为：吉林中意核管道制造有限公司研制的AP1000主管道热段模拟件满足技术规格书的要求,有能力承担AP1000核电站成套主管道设备的制造。此举,标志着我国已有三家制造厂商具备AP1000核电机组主管道制造能力。     

世界首套AP1000主管道成功制造并发往用户

3月16日,由中国第二重型机械集团公司自主研发、生产的世界首套第三代核电AP1000主管道制造成功并发往用户。这套由中国二重具有完全知识产权的世界首套AP1000主管道的成功制造,标志着我国摆脱了AP1000核电站关键装备对国外技术的依赖,同时也为我国AP1000核电站的建设铺平了道路。     

鞍钢成功锻造先进核电站主管道锻件

2010年8月18日,鞍钢重机公司成功锻造了长6．444m、重54．44t的AP1000核电站主管道锻件,标志着鞍钢进军核电产品领域取得重大突破。AP1000核电站主管道特别是主管道热段管的制造是世界级技术难题,也是我国唯一没有引进国外技术的核岛关键设备,关系着我国第三代核电自主化的进程。     

AP1000蒸汽发生器安装支撑装置机电一体化

随着机电一体化近年的迅速发展,尤其是微机电(Micro Electrical Mechanical System简称MEMS)的研究不断取得成果,为重大型装备安装定位系统提供了借鉴的基础和理论依据。文中研究的蒸汽发生器安装支撑装置能根据现场安装的需要使蒸汽发生器在X、Y、Z三个方向微位移、绕中心轴线旋转和垂直度的调整;确保蒸汽发生器的3个管嘴与其对应的主管道对中,以及完成蒸汽发生器与永久支撑的安装工作。文章主要针对AP1000蒸汽发生器安装支撑装置机械结构设计和高精度控制系统设计,以及支撑装置如何实现AP1000蒸汽发生器高精度安装要求。     

核电主管道深孔大孔径套料技术研究

核电站主管道的内孔设计尺寸基本都超过φ700 mm,在AP1000主管道深孔加工技术基础上,对CAP1400主管道的深孔加工进行优化研究,可实现套取芯棒直径大于φ500 mm,内孔直径一次加工大于φ600mm的套料加工。     

百万千瓦级核电站AP1000锻造主管道的制造工艺及质量控制

主管道是连接核岛反应堆压力容器、反应堆冷却剂泵、稳压器和蒸汽发生器的关键设备,被称作核电站的"主动脉",是压水堆核电站核岛主设备之一。介绍了AP1000锻造主管道制造的主要关键工艺,包括钢锭的冶炼、管坯的整体锻造、管道的煨弯成型、热处理及最终机加工,并描述了主管道制造过程中的质量控制。     

AP1000反应堆冷却剂系统主要设备安装技术

从反应堆冷却剂系统的组成和功能出发,分析了其主要设备的安装形式和技术要求。结合非能动先进压水堆反应堆（AP1000）冷却剂系统自身的特点,并在海阳核电站实践的基础上,阐述了反应堆压力容器、反应堆冷却剂主管道、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵、稳压器、波动管的施工流程,为后续核电站核蒸汽供应系统大型主设备的现场安装提供一定的技术参考。     

关于AP1000核电主管道弯制力的计算

美国西屋公司的AP1000技术是我国引进的第三代核电技术,其主管道材料的制造采用整体锻造技术,并且带有一体化接管嘴,制造难度大。文中阐述了主管道弯制成型技术的技术难点,并且详细叙述了在弯制过程中弯制力的计算。     

AP1000核电站主管道窄间隙坡口现场数控精确加工技术

AP1000核电站主管道采用整体锻造加工成形，管道本身没有了焊缝、减少了在役检查的工作量，提高了使用寿命，其设计的运行寿命为60年。     

AP1000主泵在不同核电项目之间的调配实施研究

本文主要依据国家核安全局发布的民用核安全设备的调配管理规定,探讨已完工未安装的AP1000主泵在不同核电项目之间进行调配,论述开展调配工作的具体实施方案,以便为后续开展AP1000主泵调配活动提供依据。     

AP1000蒸汽发生器支承用关节轴承的安装

介绍第3代核电AP1000蒸汽发生器支承用自润滑关节轴承的安装部位、结构特点和功能,重点叙述了首台AP1000蒸汽发生器支承用关节轴承的安装难点,以及采取的相应措施和安装要点。     

二重核电产品研制获突破

世界首件第三代核电AP1000主管道热段B弯管于近日在二重锻造厂水压机车间顺利完成弯制工序。经计量所和质量部技术人员检测,热段B弯管弯曲角度、减薄量和表面质量等主要技术指标满足技术规格书要求。     

AP1000核电波动管安装技术浅析

AP1000核电波动管是由五段厚壁大口径的超低碳不锈钢无缝弯管组成,共有六道现场焊口,由于其布局及施工逻辑的特殊性,需要使用3D激光跟踪测量系统进行测量建模后确定坡口加工形式及尺寸,经组对后采用窄间隙远程控制自动焊接技术对波动管实施焊接作业,将稳压器和主管道连通构成回路。波动管安装精度高且要求一次加工、焊接成型,整个施工过程具备不可逆性,论文主要对波动管安装工艺进行分析、研究、总结,对后续同类核电建设具有深远影响。     

AP1000锻造主管道尺寸检验方法研究

综合运用各种检验方法和检验设备对AP1000锻造主管道及波动管进行尺寸检验。通过激光跟踪仪采集数据点的控制和计算机作图的比对得出理论结构尺寸,采用划样的方法对结构尺寸进行科学的复核,保证产品最终尺寸的有效验收。通过激光测量的数据建立3D模型。并对各个模型进行虚拟装配,计算得出主管道坡口加工的数据。     

核电主管道锻件锻造成形均匀性模拟研究

核电主管道是核电站关键部件之一。AP1000主管道用钢316LN无法通过热处理细化晶粒,锻造不均匀性导致的混晶最终无法消除,需要在锻造过程中保证锻件变形的均匀性。基于上平下V砧拔长时应变分布规律,通过理论分析,定量给出翻转角度与V砧角度、压下率的关系;改进"双压法"翻转工艺,并在此基础上提出"三压法"翻转工艺。数值模拟结果表明,上平下V砧翻转新工艺显著提高了锻件截面周向变形的均匀性,且越靠近外表面变形不均性的改善越明显。普通砧形翻转新工艺锻件内部存在小变形区,可以通过大圆角V砧翻转新工艺进行改善。研究结果可为主管道锻造工艺方案制定及优化提供理论参考。     

AP1000屏蔽式主泵拆装工具研制

从AP1000主泵的组成和安装要求出发,阐述了对应安装工具的设计要点和边界条件。结合AP1000主泵拆装工具的设计方法和自身特点,并在首批主泵安装实践的基础上,阐述了主泵安装操作流程,为后续项目中主泵拆装设备的设计提供技术参考。     

核电站控制棒驱动机构钩爪壳体组件内孔孔径超差原因分析及珩磨处理

第三代核电技术AP1000某机组控制棒驱动机构安装过程中,安装单位发现其中一个钩爪壳体组件内孔孔径超差,致使导向隔热套无法装入。文中针对该钩爪壳体组件内孔孔径超差的不符合项,对产生超差的原因进行了分析,并介绍了珩磨返工方案和结果。