某钢铁厂高炉炉渣INBA排渣系统改造研究

因巴(INBA)法是一种处理炼铁厂高炉炉渣的常用方法,具有能耗较低、污染小、占地少等优点。现首先介绍某钢铁厂高炉INBA炉渣处理系统,然后针对原系统易堵塞、维护周期较短、污水易溢出等缺点,提出了冲渣工艺、冲渣设备等优化改造方案。实践证明,以上改造措施大大减少了堵塞的发生,同时延长了维护周期,明显提升了经济、环保效益。     

闭式液压系统在节能环保型INBA中的应用

INBA法是一种新型高炉炉渣处理技术.它从PW公司引进,该工艺布局紧凑、可连续过滤排渣.INBA把废渣进行适当处理,实现了炉渣的再次利用.INBA法核心设备是脱水转鼓.INBA的驱动方式为闭式液压系统驱动低速大扭矩液压马达,并经过链条来带动转鼓旋转.此文主要介绍了闭式液压系统在INBA中的应用及原理.同时结合工艺阐述了变量泵的控制原理.     

高炉炼铁水渣处理中的磨粉机的作用

高炉炼铁水渣是在高炉炼铁的工艺流程中由铁矿石中的非铁成分、焦炭和灰分等熔化后从高炉中排放分离处理的产物,在过去的很长一段时间里,由于高炉炼铁工艺水平的受限以及水渣处理系统的不完备性,高炉炼铁水渣一直无法得到很好的回收利用,也给环境保护带来了诸多的影响,在这样的背景下,许多科学工作者对高炉炼铁水渣处理系统以及相关设备进行研究探索,并取得了一定的成果成效。因此,本文在这样的基础上,就高炉炼铁水渣处理系统关键设备中的磨粉机进行一番剖析,并对高炉炼铁水渣处理以及关键设备的发展前景进行展望。     

凌钢炼铁厂新1#高炉达产实践

凌源钢铁公司新1#高炉(380m3)于2001年1月5日点火开炉后进展顺利,是凌钢高炉历次开炉中最好的一次。但因由于首次采用较为先进的并罐无料钟炉顶结构,传动机构气密箱采用水冷水封,料车上料,炉渣处理采用水冲渣,送风使用3座改造的内燃式热风炉,冷却水系统采用工业软化水开路循     

高铬铸铁U形衬板的铸造工艺

1.前言 U形衬板是高炉炉渣湿法处理水渣系统中的关键部件。外形尺寸1600mm×600mm×1000mm,主要壁厚50mm,形状如图1所示。每件重676kg,9块为一组。基体组织为铁素体+碳化物。铸件要求光洁平整,不许有铸造缺陷,1600mm尺寸公差为±3mm。其主要化学成分见表1。     

莱钢QT79气力提升机改造与应用

莱钢2#1880 m^3高炉图拉法冲渣水系统自使用以来,多次由于气力提升机锥形体、密封碗磨损,造成故障导致渣处理提升困难,导致高炉放火渣现象,给高炉生产带来了极大的负面影响,为此进行了改造,取得了良好效果。     

电弧炉氧化性炉渣发泡性能研究

分析影响炉渣发泡的有关炉渣物性,研究了电弧炉氧化性炉渣的发泡特性,指出炉渣碱度、渣中FeO及其它一些组份是影响炉渣发泡效果的主要因素。     

嘉恒法渣处理工艺在济钢的应用与改进

济钢高炉系统均采用嘉恒法渣处理工艺,由于长期使用焦化蒸氨废水,导致设备出现腐蚀磨损严重、维护作业量大、检修施工难度高、生产成本高等诸多问题.经过对渣处理系统进行去粒化轮改造、耐磨防腐等一系列措施,提高了设备的使用效率和寿命,降低了维护作业量.这些改进措施也在新建高炉的渣处理设备中得到应用.     

INBA闭环液压系统故障分析与处理

INBA法是一种新型高炉炉渣处理技术.INBA的驱动方式为闭式液压系统驱动低速大扭矩液压马达,并经过链条来带动转鼓旋转.该文对闭式液压系统进行了说明.同时对INBA液压系统的常见故障进行了分析,并给了处理方法.     

冲天炉黑渣与发渣的产生及预防

造型看砂子,开炉看渣子。这是铸造生产过程中的一句名言。酸性冲天炉正常炉况下的炉渣应为黄绿色玻璃状。如果炉渣发黑且致密,称为黑渣,当黑渣呈多孔海棉状且体积剧增,称为发渣,此时炉温低,铁水氧化严重。黑渣已属不正常熔炼,而发渣则是冲大炉熔炼操作中的重大事故。因此,研究冲天炉黑渣与发渣产生的原因,探求预防措施是十分必要的。     

铸铁车间的渣棉生产

苏克林姆里斯基铸造厂利用化铁炉的炉渣制造矿棉(渣棉)。这样,在这种化铁炉里所熔化的铸铁,其炉渣就不用再作第二次熔炼。 一般渣棉的生产过程:将铸造厂的大块炉渣送到颚式破碎机上进行破碎,然后把30～60毫米以下的破碎块粒放进立式化铁炉内熔化。这种化铁炉的结构和一般化铁炉基本相同,只是它的熔化带是一个水套或水箱,工作时可用流水冷却。 化铁炉上有几个离心式鼓风机送风用的风口,还有一个直径为10～12毫米的标准出渣口,排渣时熔化的炉渣由此连续均匀地流出。用铸造焦炭熔化炉渣,其消耗量为装渣量的16～17 %。沿排渣槽流出的熔渣被6～8…     

基于电液控制系统的大型抱罐车发展现状与趋势

抱罐车是把高炉炉渣从炼钢厂运往钢渣堆场或渣处理场的重要设备。本文综述了抱罐车的国内外发展现状,并提出了当今我国抱罐车发展存在的问题。从驱动功率匹配、电液动力转向控制、液压制动安全设计和工作装置的电液控制控制等方面归纳了重型平板运输车的关键技术,并指出模块化、智能化、在线故障诊断、节能、环保等是将来抱罐车的发展趋势。     

高炉自动拨风系统的应用探讨

在钢铁厂由于各种原因时有发生鼓风机事故跳闸,造成高炉事故断风,致使高炉风口灌渣事故发生。高炉风口灌渣事故不仅造成更换风口的直接经济损失,如风口设备费和人工费;间接经济损失更惨重,如停产及恢复炉况造成的经济损失。高炉炉容越大每次风口灌渣事故造成的损失越大。目前部分钢厂为避免高炉鼓风机事故跳闸造成高炉风口灌渣事故的发生,     

高炉拨风系统的研究

高炉鼓风机组是维持高炉正常生产的动力源,当鼓风机组故障停机时,会造成高炉断风,容易导致风口灌渣事故发生,拨风系统是避免高炉灌渣事故的后备保障措施。拨风系统是在不同高炉供风母管之间设置联通阀组,当其中一座高炉断风时,通过打开联通阀组,由其他正常生产的高炉划拨部分风量为其供风,为高炉休风赢得时间,避免灌渣事故,直至备用鼓风机组启动并正常送风时,退出拨风操作。拨风系统是保障高炉安全生产的关键辅助系统,因此,对该系统配置的合理性、控制的安全性的研究,能有效提升高炉生产工艺的安全性、稳定性和连续性。     

转炉钢渣不同处理工艺对钢渣性能的影响研究

本文以宝钢转炉钢渣的处理为例,分析转炉渣滚筒法处理工艺、转炉渣热泼处理工艺不同钢渣处理工艺及其技术特点。对不同处理工艺处理的钢渣密度、易磨性、游离氧化钙含量、金属铁含量、化学组成、钢渣活性指数性能的分析。根据钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,比较各种工艺的优缺点,比较两种转炉钢渣处理的最佳工艺,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。     

溴化锂吸收式机组在冲渣水余热回收领域的应用

冲渣水余热提取型溴化锂吸收式机组,主要应用于冶金行业的高炉冲渣水的余热回收领域。该机组利用水的沸点会随着环境压力的降低而降低的特性,通过制造一个负压环境,使高炉冲渣水在该负压环境内发生闪蒸,产生的负压蒸汽作为溴化锂吸收式机组的驱动热源进行制冷和供暖,从而实现冶金行业高炉冲渣水的余热回收。当环境压力降至约19 kPa时,60 ℃以上的高炉冲渣水会达到沸点发生闪蒸,而在该工况下,溶解于水中的各类污染物并不会蒸发汽化,因此闪蒸出的负压蒸汽是清洁的水蒸气,不会对溴化锂吸收式机组造成污染和腐蚀。     

高炉开风口机的设计及性能优化

为解决高炉生产过程中开风口和处理灌渣风口所存在的手工操作、工作效率低、环境恶劣和安全隐患等实际问题。基于凿岩机工作原理,设计出适用于高炉的开风口设备,并以气体动力学理论为基础建立其数学模型;分析结构尺寸和摩擦系数对开风口机性能的影响,以最优凿进效果为优化目标确定设备主要结构尺寸和摩擦副材料。通过样机现场试验结果表明:样机具有良好的凿进效果,能实现高效的开风口和处理风口灌渣;同时验证了模型的可行性和可靠性。研究结果能为设计研发新型、高效、节能和安全的现代高炉开风口机提供一定的理论依据。     

渣况判断与发渣处理

冲天妒的炉渣正常与否反映了冲天炉的炉况与铁水熔炼质量,要提高铁水质量和保证冲天炉正常运行,就必须掌握根据炉渣来快速判断炉渣和铁水质量的本领,以及如果一旦出现发渣故障的正确处理措施,以防因炉渣倒灌而被迫停炉。     

7m3渣罐车的设计

我公司研制的7m^3渣罐车是江西萍乡钢铁有限责任公司转炉工艺设备之一，用于渣灌在转炉出渣位置和炉渣跨之间的运输，是炼钢转炉炉下运输渣罐往返于各个相关位置的冶金车辆。     

MgO含量对中钛高炉渣粘度及熔化性温度影响研究

针对中钛高炉渣中MgO含量变化对炉渣熔化性能影响进行了实验研究。研究结果表明,在炉渣二元碱度1.15,渣中Al2O3含量14%,TiO2含量12%条件下,实验炉渣在MgO含量为11%时具有良好的流动性和最低的熔化性温度(1 360℃)。