控制齿轮淬火变形的高频热处理

在一些施工机械减速箱中,常选用中碳或中碳合金钢制造的较大模数(4～6mm)、齿宽大于70mm的圆柱齿轮,用作承载较重负荷的传动零件。如果采用自喷式串联的双匝感应圈对它施以高频连续加热淬火,虽可取得三分之二齿高或全齿的硬化层,但齿轮的齿向和内孔变形却不易控制,从而直接影响其装配精度和整机性能。为此,一些制     

齿部高频淬火齿圈跳动超差的工艺改进

众所周知，高频感应加热属于表面加热，是利用电磁感应的原理，在工件表面产生涡流而被加热。但是，高频淬火工件的热变形也是同样不容忽视的。我公司生产的一种齿轮在试制过程中，曾发现齿部高频淬火后齿圈跳动超差。针对此问题我们进行了工艺分析及工艺试验，现将试验过程归纳如     

热处理工艺的调整对氮化齿圈变形的影响

我公司生产TY320、TY220、D65等变速箱。变速箱由多种氮化齿圈与摩擦片等配合,起调节、减速的作用,存在的主要质量问题是噪声过大。其主要原因是由于氮化齿圈变形过大而引起的,所以在产品质量上对该类氮化齿圈的M值及其变动量ΔM等尺寸要求极严（一般要求ΔM≤0.10mm）。机加工时,在设备保证的前提下,基本上能够达到热处理前的尺寸要求（ΔM≤0.07mm）,但由于该类氮化齿圈直径大、厚度薄、齿数多,热处理时极易产生变形而造成报废。     

丹纳齿圈热处理试制

丹纳齿圈尺寸较大且精度高，经过工艺工装人员及热处理分厂技术人员的分析研究，确定了热处理方法及压模结构，通过两次试制，掌握了控制热处理质量及变形的方法。     

弧齿锥齿轮的热处理变形分析及控制

机械零件在渗碳淬火的热处理过程中,变形控制是一大技术难题。如汽车从动弧齿锥齿轮形状不规则,截面几何尺寸变化大,就是一个典型的例子。生产实践证明,在RJJ-90-9T井式渗碳炉中,渗碳采用降低渗碳温度,适当提高强渗期碳势,同时采用加     

弧齿锥齿轮热处理过程变形的控制

我公司是专业从事齿轮加工的企业，其中生产的弧齿锥齿轮共计20多个系列、上百个品种。在这些产品的生产过程中，经常会出现热处理淬火后工件变形超差，加工车间配对时，印痕偏、接触区不良等引起报废、生产成本增加的现象。针对这种情况，我公司在加大原材料（坯料）的控制力度、优化加工工艺的同时，着重从该类齿轮热处理生产过程进行了系统的分析和研究，找出了减小热处理变形的措施，在生产中取得了良好的效果。     

齿圈淬火裂纹和变形的防治

分析了风电轴承齿圈表面淬火变形和裂纹的原因和防治方法。对淬火工艺改进,取得了良好的效果。     

细长轴上链轮齿圈的局部淬火

介绍一种细长轴上链轮齿圈的简易局部淬火方法，该方法能使齿圈均匀受热和快速升温，能控制热影响区的范围至最小，能让工件垂直入水冷却，从而能够有效防止齿圈附近的外螺纹部位被淬硬崩碎，以及能够有效控制细长轴淬火后的轴线弯曲变形现象。     

矿用挖掘机渗碳淬火薄片齿轮及齿圈预变形研究

矿用挖掘机传动齿轮箱中的薄片齿轮和薄壁齿圈在经渗碳淬火处理后易发生较大的热处理变形,针对此,提出了＂预变形＂的解决方案,即在渗碳淬火前对齿轮的齿顶圆和齿向施加反变形,可有效地达到减小渗碳淬火变形的目的。     

从动齿圈的热处理工艺改进

某厂主要生产7Y—12型三轮车变速箱配套齿轮,从动齿圈(如图1)是其中的关键齿轮。在三轮车变速工作时,通过齿面接触传递动力,要求较高的耐磨性、强度、韧性和抗疲劳性能。     

运用价值工程改进齿圈的热处理工艺

应用价值工程这样一种现代管理技术的目的,就是通过对产品功能的分析,从正确处理功能与成本的关系出发,采取合理的措施,来达到最大限度降低成本的目的。一、齿圈的功能分析我厂生产的齿圈如图所示,材料为20CrMnMo,要求渗碳处理。技术要求:渗层深度0.8～1.1mm、淬火硬度 HRC58～63、处理后内齿节     

人字齿圈防变形调质

具体介绍了大型人字齿圈在热处理调质中将产生的变形趋向,以及在工艺和操作上采取的措施.     

内齿圈的沿齿沟淬火工艺

本文针对冶金轧制设备精轧线上的主传动件——鼓形齿接轴齿轮座侧内齿圈的表面强化方式，对内齿圈采用感应加热沿齿沟淬火工艺进行深入探讨，在没有专用埋油淬火设备的情况下，很好地解决了感应器的设计、制作以及根部开裂等问题，并成功用于唐山国丰14505轧机，新疆八钢1750轧机F1-F6鼓形齿接轴、湖南涟钢1750轧机F1-F7鼓形齿接轴中齿轮座侧内齿圈共54件的表面强化处理，取得了满意的效果。     

几种齿圈的热处理畸变控制方法

正由于齿圈直径与齿圈宽度(或称高度)尺寸相差悬殊,在热处理过程中,经常出现内孔圆度、端面平面度及锥度畸变超差问题。齿圈的加工工序复杂,畸变合格率低,加工余量大,废次品率高,成本高,而且产品精度低,噪声大,严重影响其使用寿命。为此,本文总结了冷加工与热加工配合,优化工艺,改进装夹(炉)方式,以及采用先进热处理工艺与装备等措施。     

优选热处理工艺控制金刚石圆锯片基体的淬火硬度和变形

最近几年随着经济的发展和人们生活水平的提高,石材装修业迅速发展,各地有许多企业纷纷投资生产金刚石圆锯片基体,锯片直径最大达φ3000mm,最小仅为φ200mm,。目前市场上占有量最多的是φ1584mm×7.2±0.25mm的圆锯片基体。由于锯片基体直径与厚度相比很大,淬火变形和硬度均匀性一直是热处理的难点。国产φ1584mm圆锯片基体的材     

隔圈渗碳淬火工艺改进

针对隔圈采用渗碳空冷、单件压床淬火存在生产成本高、操作者劳动强度大、质量得不到保证的问题,从热处理方式、装挂方法、冷却方式、淬火温度及淬火油温度等方面进行改进,从而使该产品生产成本显著降低,产品质量和生产效率都得到显著提高。     

大型内齿圈感应热处理工艺

正内齿圈作为我公司新型推土机终传动的重要部件,要求较高的加工精度、耐磨性及抗疲劳强度。渗透热处理可使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍保持低碳钢的韧性和塑性。原工艺为渗碳淬火,但该工艺生产出的内齿圈齿部发生收缩变形,造成工件报废。我公司通过对内齿圈结构(见图1)及热处理分析,开发了一种感应热处理工艺方案。     

某变速箱内齿圈加工技术

通过数据分析找出影响内齿圈变形的因素,提高机械加工尺寸精度,改善加工方法,优化热处理工艺参数和调整装料方式,减少渗碳时热应力引起的变形,确定采用整体花键芯模定位滑块挤压外圆淬火,控制薄壁内齿圈淬火变形,确保不磨齿,满足精度要求。